Silikon je plastový, velmi měkký materiál. Slouží k získání formulářů. Jedná se o jednoduchý proces a je také snadné vyrobit podobnou kompozici sami. Nejprve je důležité podrobně prostudovat návod, jak si doma vyrobit formu ze silikonového tmelu.
Míchání kompozice
Tento materiál se používá téměř ve všech oblastech lidského života - pro domácí účely, ve stavebnictví, výrobě a medicíně. Silikon si získal popularitu díky svým vlastnostem, které nejsou dostupné v analogech. Látka pomáhá snižovat nebo zvyšovat adhezní procesy a dodává předmětu hydrofobnost.
Látka si zachovává své základní vlastnosti i v extrémních podmínkách - při vysokých, nízkých teplotách a vysoké vlhkosti. Je třeba také poznamenat následující vlastnosti materiálu:
- bioinertnost;
- dobrá elasticita;
- dlouhá doba provozu;
- šetrnost k životnímu prostředí.
V průmyslu jsou kapaliny a silikonové emulze dobrými antiadhezivními mazivy, které se používají pro velkorozměrové formy, výrobu maziv, chlazení, tlumičů a tmelů. Velmi oblíbené jsou silikonové odpěňovače.
Silikon se používá k výrobě pouzder, těsnění, kroužků, manžet, zástrček a dalších speciálních dílů, které lze použít při teplotách od minus 60 do plus 200 stupňů.
Další kvalitou je odolnost vůči:
- záření;
- mořská voda;
- sluneční paprsky;
- alkohol;
- zásady, kyseliny;
- vařící voda;
- minerální oleje;
- elektrické výboje.
Silikony jsou k dispozici na prodej v široké škále, ale někteří řemeslníci je raději připravují sami. To vám umožní snížit náklady a vyjádřit svou kreativitu.
Vytvoření vlastního silikonu lze provést několika způsoby. Výsledná látka ale není svými vlastnostmi identická s kupovanou. Domácí směsi jsou v kvalitě horší než tovární vzorky a lze je používat pouze doma.
Než začnete vytvářet silikon, budete muset připravit nádobu pro následnou práci. Montážní krabice zjednoduší proces vyjmutí dílu. V nádobě by neměly být žádné mezery, protože do nich může látka unikat.
Před umístěním kompozice do nádoby je potažena separátorem - mýdlem nebo mastným roztokem. Pokud je pro vertikální produkt vyžadována matrice, je nejprve připevněna ke dnu nádoby pomocí plastelíny. Poté se hmota nalije dokola. Materiál musí být nalit tenkým proudem, dokud zcela nezakryje postavu. Poté je nádoba hermeticky uzavřena, musíte počkat 15 minut. V důsledku toho je nádoba rozebrána a silikon by se vám již neměl lepit na ruce.
Vytvoření Matrixu Složení výplňové látky zahrnuje:
- tužidlo;
- silikonová pasta.
Toto složení umožňuje odlévat jakýkoli tvar. Výsledkem ale není zrovna silikon, ale něco, co připomíná gumu.
Preventivní opatření
Je důležité správně přistupovat k procesu vytváření formuláře. Veškeré manipulace je nutné provádět v gumových rukavicích. Silikon je toxická látka, proto byste měli přemýšlet i o tom, kde práci provedete. Je vhodné to provést v místnosti s dobrou cirkulací vzduchu – optimálně na balkoně, lodžii, nebo venku.
Potřebné materiály
Pro vlastní smíchání budete potřebovat:
- Bílá duše;
- lžíce, pipeta, plastový kelímek;
- akrylová barva;
- roztok glycerinu;
- silikonový tmel.
Všechny tyto složky jsou kombinovány v určitých poměrech - je důležité je přísně dodržovat:
- 30 g silikonu;
- 150 g lakového benzínu;
- 1 kapka barvicí kompozice;
- 3 kapky glycerinu.
Proces míchání složek
Při vytváření domácího silikonu proces zahrnuje následující kroky:
- Tmel je umístěn v plastovém kelímku.
- Do toho se přidává glycerin a barva. Pokud nemáte pipetu, můžete použít brčko.
- Přidá se bílý líh.
- Roztok se míchá, dokud se nedosáhne homogenní struktury.
- Do vytvrzení zbývá přibližně 5 hodin.
Odlévání formy
Smícháním těchto složek ve správném poměru získáte zajímavé složení, které vám umožní rozlišit jakékoli formy. Katalyzátor zabrání příliš rychlému tuhnutí směsi.
Proces kopírování požadovaného tvaru na silikon se také provádí v několika fázích:
- Vezměte nádobu, která nemá malé otvory nebo štěrbiny.
- Umístěte model formy ze sádry nebo plastu do nádoby.
- Naplňte krabici s připojeným modelem pískem, abyste vypočítali, kolik mililitrů silikonu je potřeba.
- Model ošetřete roztokem na bázi mýdla nebo olejem, teprve poté nalijte silikonovou směs.
- Na krabici si předem připravte utěsněné víko.
- Počkejte asi 15 minut.
- Demontujte nádobu a zkontrolujte, zda se materiál přestává lepit na ruce.
Casting Nyní, díky přítomnosti silikonové formy, můžete model opakovat, jak chcete.
Použití tmelu
Nejjednodušší způsob výroby formy je použití tmelu na silikonové bázi. Odborníci tvrdí, že to není nejlepší volba, ale někdy je nenahraditelná. Mezi výhody lze vyzdvihnout především jeho univerzální dostupnost tmelu. Ale je důležité si uvědomit nevýhody:
- rychlá ztráta tvaru;
- kompozice je nepohodlná pro aplikaci kvůli její silné lepivosti v čisté formě;
- dlouhá doba sušení;
- nutnost pracovat pouze v tenkých vrstvách a před každou další počkejte asi den, než ta předchozí zaschne.
Proces získání formy založené pouze na tmelu trvá několik dní. Pro odstranění lepivosti a zjednodušení aplikace se látka ředí bramborovým škrobem. Konzistencí této směsi připomíná husté těsto, ze kterého je mnohem snazší vytvořit potřebný model.
K výrobě jakékoli formy je nutný pevný rám, aby se během lití nedeformoval. K tomuto účelu není vhodný tmel na akrylové bázi.
Závěr
Donedávna zcela neznámý tmel na silikonové bázi se ukázal jako univerzální a velmi zajímavá směs, která umožňuje oživit zajímavé nápady. Vytvořené formy nejsou vhodné pro použití při vaření.
V kontaktu s
Sádrové odlévání je výroba uměleckých a dekorativních výrobků z přírodního, ekologicky nezávadného materiálu. Navzdory závažnosti takového podnikání je organizační cyklus tohoto podnikání poměrně jednoduchý a všechny fáze výroby lze reprodukovat doma.
Vyrobit produkt ze sádry je docela jednoduché: sádra (alabastr) prodávaná v jakémkoli železářství a voda tekoucí z kohoutku se smíchají. Hotová směs se nalije do forem hotového výrobku nebo matrice. Po vytvrzení sádry se vyjme z formy. Produkt je připraven.
Populární směry pro výrobu sádrových výrobků jsou všechny druhy imitace štuku pro interiér, sádrové figurky pro domácnost a sochy pro zahradu a další dekorativní prvky. Vysoce kvalitní a originální sádrové výrobky jsou velmi drahé, ale náklady jsou extrémně nízké - cena výrobku je cena matrice, sádry a vody. Sádra a voda jsou snadno dostupné pro každého, proto je jediným a klíčovým bodem takového podnikání originální forma na odlévání sádry.
Pokud se podíváte na informace na internetu, můžete si všimnout, že poptávka po hotových matricích je vysoká a nabídky na trhu jsou poměrně drahé. Přitom výroba matric, jako sádrové odlévání, je docela dost jednoduchý domácí podnikání.
Jak vyrobit formu pro odlévání sádry vlastníma rukama
Na trhu jsou formy z různých materiálů. Pevné plastové a sklolaminátové formy se přes všechny jejich výhody (trvanlivost a stálost tvaru) obtížně vyrábějí a vyžadují poměrně vysoce kvalifikované formovače. Hlavní nevýhodou takových forem je omezený sortiment vyráběných sádrových výrobků. Tato nevýhoda je způsobena obecnou tuhostí materiálu. Používání plastových forem na sádru se stává minulostí. Moderními oblíbenými materiály pro výrobu sádrových matric jsou formovací směsi.
Formovací směsi - sádra, polyuretan - jsou plastické, snadno použitelné a vhodné pro výrobu složitých sádrových výrobků.
Hlavní věcí při výrobě sádrových forem je představivost a originalita hotového výrobku. Pokud plánujete vyrábět formy pro dekorativní kámen, musí být vaše dlaždicová matrice jedinečná a zajímavá pro koncového uživatele, to znamená, že sádrové výrobky vyrobené z vaší matrice se musí lidem prodávat a líbit se jim.
Etapy výroby silikonových a polyuretanových forem na sádru:
- Konečný hotový výrobek, razítko, je vyrobeno ze sochařské plastelíny nebo jiného podobného materiálu, který dokáže držet svůj tvar. Například štuková rozeta na stropě.
- Zapečetěná krabice je vyrobena z pevného materiálu (dřevo, sklo) s ohledem na tvar konečného produktu.
- Naše razítko je umístěno v hotové krabici, očištěné od prachu a nečistot. Celý vnitřní povrch krabice a výrobku je mazán separačním prostředkem (speciální mazivo, rostlinné tuky nebo mýdlový roztok). Pokud má figurka malé a složité prvky, je nejprve pečlivě zpracována tekutou formovací směsí pomocí štětce.
- Dalším krokem je nalít směs do formy tak, aby zcela vyplnila všechny dutiny ve formě.
- Po čekání na dobu vytvrzení (od 5 do 20 hodin) se hotová matrice vyjme z krabice, razítko a jeho zbytky se vyjmou z formy.
- Hotová forma je zkontrolována na vnější vady. Pokud nejsou zjištěny žádné závady, forma je použitelná a lze ji použít.
Jak vydělat peníze pomocí sádrových licích forem
Můžete prodávat hotové matrice. Pokud jste kreativní člověk a přicházíte s matricemi unikátních produktů, poptávka je stabilní a zaručená. Můžete také vyrobit zakázkové formy na zakázku- individuální lišty, štukové lišty, sochy a další dekorativní prvky pro všechny druhy ateliérů a firem pro výzdobu a opravy prostor a fasád. Nevýhodou takového podnikání je, že pokud vyrábíte unikátní produkty, pak můžete samostatně se zabývají výrobou sádry a prodávat hotové výrobky ze sádry nebo je vyrábět na zakázku. Nejoptimálnějším řešením pro takové podnikání je souběžný prodej finálních výrobků a forem pro ně. Pokryjete tak veškerou poptávku na trhu.
Přibližné náklady a ziskovost podnikání
Kilogram silikonové nebo polyuretanové formovací směsi stojí od 500 rublů. Sochařská plastelína - od 50 rublů. Krabice, vaše představivost a práce jsou k nezaplacení, takže je těžké vzít v úvahu jejich cenu. Náklady na výrobu malé matrice jsou 650...1000 rublů.
Sádra od 200 rublů za pytel. Voda od 20 rublů na metr krychlový. Náklady na malý produkt z malé matice jsou 200 rublů.
Náklady na prodej hotových sádrových výrobků se pohybují od 700 rublů do 700 tisíc (za obrovskou sochu). Hotové matrice - od 2500 rublů za kus.
V současné době se sádra používá téměř ve všech průmyslových odvětvích. Nejčastěji se materiál používá v architektuře, stavebnictví a medicíně. Sádra se však používá i pro činnosti menšího rozsahu. Někdo vyrábí různé figurky a dekorativní předměty ze sádry. K tomu potřebujete speciální silikonovou formu, kterou lze vyrobit doma.
Vlastnosti materiálu
Sádra je nejpohodlnější materiál pro práci, protože se s ní snadno manipuluje a může mít různé formy. Tekutá omítka vám umožní vyrobit jakoukoli postavu. Po vytvrzení bude postava vypadat upraveně a sofistikovaně. Když se suchá sádra spojí s vodou, vznikne hmota, která může rychle schnout.
V tomto případě konzistence hmoty připomíná těsto. Po vytvrzení může sádra expandovat a vytvářet teplo. To vám umožní co nejpřesněji opakovat tvar. Sádra je také materiál šetrný k životnímu prostředí, protože k její výrobě se používají pouze bezpečné látky. Díky tomu je sádra nejoblíbenějším materiálem v některých průmyslových odvětvích.
Formy na sádrové výrobky jsou vyrobeny ze dřeva, plastelíny, kovu a plastu. Silikon je však považován za nejpohodlnější k použití, takže většina forem je vyrobena z tohoto materiálu. Takové formy jsou nyní velmi populární, protože umožňují vytvářet originální produkty s minimální pracností.
Silikonová forma na sádru
Sádrová malta má tendenci ulpívat na formě. Silikon zabraňuje riziku přilepení. V tomto případě zůstane produkt neporušený. Silikonové formy umožňují vytvářet dokonalé produkty bez jakéhokoli poškození. Samotnou formu lze přitom použít mnohokrát, protože je elastická a odolná proti opotřebení.
Před výrobou výrobku není nutné formu mazat, protože formu lze velmi snadno odstranit, aniž by se přilepila k povrchu. To značně zjednodušuje proces vytváření jedinečného produktu.
Jak vyrobit silikonovou formu?
Silikonovou formu si můžete vyrobit sami. V tomto případě si budete moci vytvořit originální produkt podle vlastního návrhu. Existuje určitá technologie, kterou je třeba při vytváření silikonové formy dodržovat.
Nejprve se vytvoří nádoba na nalévání silikonu. Nádoba může být vyrobena z dřevotřísky, dřeva nebo jiného materiálu. Můžete použít hotovou nádobu. Poté se formy pečlivě slepí, aby nezůstaly žádné mezery nebo otvory. Poté byste měli použít sochařskou plastelínu.
Plastelína je rozložena do středu nádoby. V tomto případě by měl být celý povrch co nejrovnější a nejhladší, takže tato fáze vyžaduje největší péči. Do plastelíny je umístěn model, pod kterým se vyrábí forma.
V plastelíně by měly být malé otvory, aby se části formy při odlévání nepohybovaly. Dále se změří potřebné množství silikonu. Povrch modelu je mazán voskovým lubrikantem. Po nalití by měl vršek formy ztuhnout.
Dále se plastelína odstraní. Je třeba dbát na to, aby nedošlo k poškození silikonové formy. Dále se povrch formy opět namaže a naplní silikonem, aby vznikla horní část. Když vše ztuhne, je silikonová forma hotová.
Silikon je vysoce kvalitní materiál pro vytváření flexibilních vstřikovacích forem. Technologie pro vlastní výrobu silikonových forem
Jak si vyrobit vlastní formy ze silikonu a jak vyrobit vlastní výrobky z epoxidové pryskyřice
Silikon tvrdne bez smrštění při pokojové teplotě a tvoří silikonovou pryž. Dvousložkový tekutý silikon pro výrobu forem, silikonové formy jsou vhodné pro výrobu odlitků z epoxidové pryskyřice. Jak si doma vyrobit vlastní silikonovou formu na odlévání produktu z epoxidové pryskyřice. Jak si doma vyrobit formu na sádru nebo na odlévání epoxidové pryskyřice z litého formovacího silikonu, aniž byste měli zkušenosti s výrobou forem.
Technologie pro vlastní výrobu silikonových forem z elastického dvousložkového silikonu.
Výroba silikonových forem doma a následné nalévání epoxidu do silikonové formy. V tomto tématu, výroba silikonových forem pro výrobu výrobků z epoxidové pryskyřice, se pokusíme zvládnout nejjednodušší technologii samostatné výroby silikonových forem pro lití epoxidových výrobků. Dvousložkový silikon se používá pro odlévání forem a výrobu otisků. Nabízím vám bezplatnou mistrovskou třídu výroby výrobků z epoxidové pryskyřice. Technologie výroby silikonových forem a způsoby výroby výrobků z epoxidové pryskyřice.
Vše o surovinách pro samovýrobu forem doma.
Jak si vybrat materiál pro výrobu forem a odlitků ze sádry, betonu, polymerbetonu, polymerních pryskyřic. Kromě toho se výroba forem a soch může stát nezávislým ziskovým podnikáním. Jak vybrat materiál pro výrobu elastické formy na odlitky ze sádry nebo jiných materiálů. Odlévání do silikonových forem na příkladu výroby jednoduchého výrobku z epoxidové pryskyřice.
Silikonové směsi a kaučuky se snadno zpracovávají do forem i doma a nevyžadují žádné další vybavení, protože je lze nalévat ručně. Po pečlivém přečtení pokynů krok za krokem si můžete snadno vyrobit vstřikovací formy ze silikonu sami. Stejné formy, vyrobené svépomocí, vyjdou zhruba na polovinu toho, co si je můžete koupit, navíc si jakoukoli formu zvládnete vyrobit sami a nebudete závislí na výrobcích forem a na sortimentu, který vám výrobci forem nabízejí, a budete si moci sami vyrobit sortiment forem na produkty, které nejsou na trhu, takže ve svém sortimentu nebudete mít absolutně žádnou konkurenci.
Kopírování produktů, výroba vlastní formy ze silikonu a lití epoxidové pryskyřice do formy je něco, co můžete udělat sami doma nebo v průmyslovém prostředí, když si pečlivě prostudujete mou lekci o výrobě silikonových forem krok za krokem a osvojíte si metody a technologii. litím epoxidové pryskyřice.
Technika, která vám bude předložena, je podrobným popisem této technologie pro kopírování produktů.
Akce 1. Jako příklad zvažte zkopírování jednoduchého produktu. Tento díl odlijeme z epoxidové pryskyřice do rozebíratelné silikonové formy sestávající ze dvou dílů.
Krok 2. Pro aplikaci popsané technologie výroby silikonových forem budeme potřebovat následující materiály: dvousložkový silikon pro vlastní výrobu formy a epoxidovou pryskyřici pro zalití do formy pro výrobu výrobku.
Akce 3. Silikon. To je materiál, ze kterého bude odlévací forma vyrobena. Přestože je pro tento účel docela vhodný běžný a levný silikonový tmel, je mnohem jednodušší a pohodlnější použít dvousložkový silikon, speciálně určený pro výrobu forem. V níže uvedeném příkladu použijeme právě takový silikon od Pentasilu, který postačí jakýkoli jiný dvousložkový zalévací silikon.
Akce 4. Epoxidová pryskyřice. Takových pryskyřic je na trhu velké množství a s největší pravděpodobností bude mnoho z nich vhodných pro naše odlévání. Hlavním požadavkem na pryskyřici je, aby doba polymerace nebyla příliš krátká. Konkrétně jsem se zaměřil na produkt s názvem Finishing Resin pro náš příklad produktu. Tato pryskyřice je po polymeraci poměrně elastická a její fyzikální vlastnosti připomínají polyuretanovou pryskyřici.
Akce 5. Uvolňovač. Pokud je materiálem formy dvousložkový silikon nebo dvousložkový polyuretan, bude potřeba separační vrstva pouze k oddělení polovin formy. Existuje mnoho uvolňovacích produktů speciálně navržených pro tento účel, obvykle ve formě aerosolu na bázi vosku, ale pokud ještě nemáte možnost takový uvolňovací prostředek najít, běžná vazelína nebo roztavený vosk na svíčky poslouží.
Akce 6. Plastelína. Poslouží nám jako hlavní stavební materiál. Než začnete vyrábět formu, měli byste zkontrolovat, zda jsou vybrané materiály vzájemně konzistentní. Pokud tuto fázi zanedbáte, může se stát, že nedostanete nejen kopii, ale také ztratíte originál. Nejprve se ujistěte, že silikon, který si vyberete, lze po vytvrzení snadno odstranit z povrchu vyrobeného ze stejného materiálu jako kopírovaný díl. Pokud tomu tak není, musí být část, která má být kopírována, potažena uvolňovací vrstvou nebo by měl být použit jiný silikon. Za druhé se ujistěte, že se vytvrzená epoxidová pryskyřice dobře uvolňuje ze silikonu a že jste spokojeni s fyzikálními vlastnostmi vytvrzené pryskyřice.
Krok 7. Výroba silikonových forem. Pro začátek naneste stejnoměrnou vrstvu plastelíny na rovnou pevnou podložku (používám k tomu CD) a lehce do ní přitiskněte část, kterou chcete kopírovat.
Akce 8. Pokud je díl relativně plochý, lze jej vtlačit do plastelíny do úrovně, kde prochází hranice poloviny budoucí formy. V případě objemnějšího dílu místo lisování dílu do plné hloubky naneseme po obvodu dílu další vrstvu plastelíny.
Krok 9. Poté musíte projít po obvodu dílu a přitlačit plastelínu na její stěnu, čímž vytvoříte jasnou hranici. K tomu používám improvizovaná zařízení ze sirek a párátek potažených silikonovým tmelem. Vzhledem k tomu, že plastelína se vůbec nelepí na silikon, je velmi vhodné ji zpracovávat právě tímto materiálem. Upozorňujeme, že na budoucím odlitku se v místě, kde se poloviny formy setkávají, vytvoří malý šev, takže umístění lemu musí být zvoleno tak, aby bylo možné tento šev odstranit, aniž by se poškodily části kolem.
Krok 10. Je důležité dbát na to, aby plastelína těsně přiléhala ke kopírovanému dílu, aby pod ni nemohl silikon při odlévání formy protékat.
Krok 11. Nyní uděláme stěny budoucí nádoby, pro kterou je nejjednodušší použít stejnou plastelínu. Vzdálenost mezi stěnou a dílem by měla být 5-7 mm a o stejnou hodnotu by stěna měla přesahovat nejvyšší bod kopírovaného dílu. Spojení stěny a dna nádoby se vyrovná pomocí stejných zařízení potažených silikonem.
Krok 12. Poté stojí za to udělat několik malých prohlubní v podlaze našeho kontejneru. Budou sloužit jako zámky, aby se zabránilo pohybu polovin budoucí formy.
Krok 13. Nádoba je tedy připravena k naplnění silikonem. Silikon, se kterým právě pracujeme na vytvoření našeho produktu, se skládá ze dvou složek: husté bílé hmoty, konzistencí připomínající kondenzované mléko, a tmavě modrého tekutého katalyzátoru jsou katalyzátory různých barev, které je třeba smíchat v poměru; 10:1 (v návodu není uvedeno váhou ani objemem, k dávkování používám váhy). Jasná barva katalyzátoru pomáhá zajistit úplné promíchání složek - hotová směs by měla mít absolutně jednotnou modrou barvu. Zabraňte kontaktu silikonu a zejména katalyzátoru s pokožkou. Je vhodné pracovat v rukavicích (to se mimochodem týká i epoxidové pryskyřice).
Krok 14. Nalijte výslednou směs do plastelínové nádoby s částí, kterou chcete kopírovat. To by mělo být provedeno pomalu, tenkým proudem a pokusit se nalít silikon do vzdálenějšího rohu nádoby a ne na část, aby silikon obtékal postupně, zespodu, aniž by se tvořily dutiny a vzduch čas vyjít, jinak skončí v podobě díry. Není třeba spěchat - tento silikon zůstává tekutý téměř hodinu, ale musíme si uvědomit, že silikony mají obecně tekutost, tedy životnost 10 minut. Po dokončení nalévání by měla být nádoba ponechána v klidu, dokud silikon zcela nevytvrdne.
Krok 15. Po vytvrzení silikonu odstraňte všechnu plastelínu. To je třeba udělat velmi opatrně, aby kopírovaná část zůstala v silikonu, od kterého se velmi snadno oddělí. Nejprve opatrně odstraňte boční stěny a poté odstraňte podlahu.
Krok 16. V důsledku toho máme hotovou první polovinu formuláře se zkopírovanou částí. Pokud na formě nebo dílu zůstanou stopy plastelíny, je třeba je opatrně odstranit, opět nedovolí, aby se díl oddělil od silikonu.
Krok 17. Položte hotovou polovinu na stejný disk a postavte kolem ní stěny z plastelíny, jejichž výška je o 5 mm vyšší než nejvyšší bod dílu.
Krok 18. Výše popsaným způsobem a pomůckami dosáhneme víceméně vzduchotěsného spoje mezi formou a stěnami plastelíny (není to tak snadné, protože plastelína se neochotně lepí na silikonovou formu, ale absolutní těsnost není tak důležitá tady).
Krok 19. Ujistěte se, že povrch první poloviny formy pokryjete separační vrstvou vazelíny, nebo nanesete separátor nebo parafín, aby se poloviny formy neslepily (silikon k sobě pevně přilne). K tomu můžete použít štětec, nanést velmi tenkou vrstvu vazelíny, a to pouze na silikon, a ne na část, kterou chcete kopírovat.
Krok 20. Nádoba pro druhou polovinu formy je připravena. Příprava a nalévání silikonu se provádí stejným způsobem jako u první poloviny. Jediné, co musíte udělat, je být trpělivý.
Krok 21. Po vytvrzení silikonu vyjměte formu z disku a odstraňte stěny plastelíny.
Krok 22. Nyní musíme oddělit dvě poloviny hotové silikonové formy. Navzdory separační vrstvě mohou být poloviny k sobě v některých bodech slepeny, takže k jejich oddělení bude zapotřebí určité síly. Je důležité nepoškodit zkopírovanou část umístěnou uvnitř.
Krok 23. Takže naše vlastnoručně vyrobená forma z dvousložkového silikonu je hotová!
Akce 24.Odlévání dílu z epoxidové pryskyřice
Nejprve si připravíme epoxidovou pryskyřici. Složky epoxidové pryskyřice se obvykle mísí v poměru 1:1 a je vhodné tento poměr co nejpřesněji dodržet. Pro pryskyřici, alespoň tu, kterou jsme vzali na školení výroby, se váhy nehodí, komponenty mají různou hustotu, proto je lepší použít speciální odměrky. V poslední době přidávám do pryskyřice třetí složku: malou kapku speciálního barviva (směs černé a bílé). V tomto případě není odlitek průsvitný, ale má známější šedou barvu.
Krok 25. Epoxidovou pryskyřici důkladně promíchejte, a to nejen ve středu, ale také podél okrajů nádoby, ale zároveň opatrně, snažte se zavést co nejméně vzduchových bublin. Bohužel, tvorba těchto vzduchových bublin je téměř nevyhnutelná, přičemž je nelze tolerovat, pokud je bublina blízko povrchu součásti, vytvoří se ve výrobku díra. Existuje několik způsobů, jak bojovat s bublinami pomocí vakua a vysokého tlaku, ale my použijeme jednodušší metodu. Pryskyřice, již namíchaná v nádrži, by se měla zahřát, k čemuž je vhodný běžný vysoušeč vlasů. Po zahřátí by pryskyřice měla být ponechána několik minut, během nichž většina bublin vyjde. Podívejte se prosím na následující fotografie. Na první pryskyřici, ihned po zahřátí, bublinky rychle stoupají na povrch. Na druhé fotce většina bublin vylezla.
Krok 26. Tento způsob je samozřejmě použitelný pouze pro pryskyřice s dlouhou dobou polymerace. Rychle tuhnoucí epoxidová pryskyřice, se kterou pracují zkušení výrobci, s největší pravděpodobností ztvrdne dříve, než stihneme dokončit všechny tyto manipulace, zejména proto, že teplo urychluje polymeraci. Nyní naneste pryskyřici na obě poloviny silikonové formy. K tomu většinou používám párátko nebo zápalku. Pryskyřice je rozložena na silikonový povrch v tenké vrstvě a znovu se musíte snažit, aby nevznikaly bubliny nebo nevytvářely dutiny.
Krok 27. Epoxidová pryskyřice se nanese na každou polovinu formy s mírným přebytkem s krustou. V této fázi můžete pryskyřici znovu zahřát, již ve formě, čímž vytlačíte většinu zbývajících bublin a ztenčíte ji, což sníží tloušťku budoucího záblesku.
Krok 28. Přiložte poloviny formy k sobě. V tomto případě bude přebytečná pryskyřice jednoduše vytlačena. Někdy se doporučuje vytvořit kanálky nebo dutiny ve formě pro odvod přebytečné pryskyřice, ale nevšiml jsem si toho, že by to přineslo velké výhody, a nakonec jsem je přestal dělat.
Opatření 29. Poloviny formy pevně přitlačte k sobě, například je upněte mezi dvě tvrdé desky upevněné pryžovými kroužky nebo je umístěte pod zátěž. To je důležité, protože pokud poloviny formy nedosednou těsně, záblesk bude silnější, nemluvě o tom, že pryskyřice může jednoduše vytéct. Na druhou stranu byste neměli být ani příliš horliví, protože forma je elastická a silné stlačení ji může zdeformovat i budoucí odlitek.
Krok 30. Při výběru polohy, ve které ponecháme formu s tekutou pryskyřicí uvnitř, má smysl vzít v úvahu následující úvahu. Navzdory naší snaze kontrolovat vzduchové bubliny pravděpodobně jedna nebo dvě nejodolnější bubliny v pryskyřici zůstanou. Co s nimi bude dál? S největší pravděpodobností se zvednou nahoru a zůstanou na povrchu a vytvoří v hotovém odlitku drobné dírky. Kde ale bude mít casting navrch, je jen na nás. Má smysl umístit formu tak, aby část nahoře byla tam, kde budou bubliny méně nápadné, nebo kde bude snazší je utěsnit.
Teď už zbývá jen čekat. Připravenost odlitku se dá posoudit podle vymáčknuté pryskyřice. Nepospíchej! Pokud pryskyřice ještě není zcela vytvrzená, může dojít k poškození odlitku při vyjmutí z formy. V mém případě se formy s pryskyřicí nedotýkám 24 hodin. Po uplynutí této doby lze poloviny formy opatrně oddělit a vyjmout
Krok 31. Zaschlé skvrny jsou opatrně odstraněny zápalkou nebo párátkem, poté lze zbývající menší šev ošetřit jemným brusným papírem.
Akt 33. To je vše. Náš odlitek z epoxidové pryskyřice, naprosto identický s originálem, je připraven.
Jak vidíte, vše je poměrně jednoduché a moderní, po zkušenostech s takovými malými výrobky budete moci vyrábět seriózní výrobky, které jsou na trhu žádané, a také budete moci samostatně vyrábět silikonové formy, abyste rozšířili své činnosti a rozšířit sortiment a hlavně budete moci vyrábět formy ze silikonu a nebudete závislí na sortimentu, který se dnes nabízí.
Zde je příklad nalévání silikonu do otevřených matric
Příklad silikonové formy a hotového výrobku vyrobeného ze silikonových forem. Silikonové formy
Vyjmutí silikonové formy z hotového výrobku. Jak odstranit silikonovou formu z hotového výrobku
Všechny otázky můžete klást a diskutovat na našem fóru.
Další moje forma, tentokrát vyrobená z tohoto druhu stavebního silikonu. , ale byl zamýšlen hlavně jako jednorázový, protože byl potřeba pouze jeden klon. Pokud si to přejete, můžete z něj samozřejmě vytlačit několik kopií, chránit omítku nejrůznějšími impregnacemi a pomocí různých separačních maziv. Ale i při těchto opatřeních se mi to po prvním použití začalo lámat.
Tentokrát potřebujeme sehnat asi 70 kopií nábojnic, opět pro tento tank Tiger, takže jsme museli opustit sádrovou formu a zkusit použít stavební silikon. Na internetu píšou, že stavební silikon vydrží cca 5-8 odlitků z Epoxidové pryskyřice (EDP), pak se začne hroutit. Proto se doporučuje používat aspik, který je schopen vyrobit několikanásobně více kopií. Něco mě ale mate na ceně litých silikonů, tak jsem se rozhodl koupit na otestování nejlevnější potahovací silikon a jakoby nasondovat postup tvorby forem ze silikonu a pak bude jasné, kterým směrem se rýpat dál.
Pro začátek jsem vyrobil lůžko pro samotný silikon, aby silikon držel požadovaný tvar, když se do něj nalije epoxidová pryskyřice. Postupoval jsem téměř podle stejného schématu jako při vytváření formy na tento radiátor. Na velikost projektilů byl ideální obyčejný zapalovač, tak jsem kolem něj postavil plastové bednění.
Vyřezával jsem to ve spěchu, takže při nalévání docházelo k velkým únikům.
Ve skutečnosti je jedna polovina již připravena. Přelil jsem trochu sádry, kvůli tomu jdou poloměry formy do mínusu a nepustí zapalovač, takže jsem musel rozebrat bednění a odbrousit všechen přebytek, abych zapalovač odstranil.
Vykopal jsem drážky pro zámky, vše znovu smontoval, štědře namazal tukem, abych nemusel nic vytloukat jako poprvé, a navíc zde není vyžadována kvalita tisku.
Nalitý alabastr.
Tentokrát se poloviny formy rozešly jako hodinky, aniž by na ně bylo třeba klepat.
Otřepy jsem obrousil, půlky natřel PVA lepidlem a poslal je zaschnout na radiátor.
Pak jsem je pro jistotu natřel parafínem.
Jako separační lubrikant vykazoval nejlepší výsledky běžný krém na boty, zřejmě díky tomu, že obsahuje stejný vosk.
Prototypy střel jsem lehce natřel tímto krémem na boty, aby se samotný silikon na střely nelepil.
Skořápky jsem důkladně natřel silikonem, aby na nich nebyly vzduchové bubliny. Obě poloviny vývaru jsem také naplnil silikonem, do poloviny jsem vložil skořápky a zavřel víko, přičemž jsem vytlačil přebytečný silikon. To vše jsem dělal suchýma rukama, na internetu píšou, že je lepší si namočit ruce, ale neudělal jsem to, protože jsem se později nechtěl zbavit kapiček vody. Mimochodem, ta vůně je nepopsatelná, protože silikon je kyselý, je to pocit, jako byste rozlili láhev octa. Takže je lepší vyrábět silikonové formy s otevřeným oknem nebo dokonce venku.
Blok jsem utáhl gumičkami a nechal pár dní zaschnout.
O dva dny později jsem se rozhodl formu rozebrat a podívat se, co se stalo. Na první pohled se zdá být vše normální, jediné, co mi vadilo, byl ostrý kyselý zápach při odstraňování silikonové plísně ze sádry.
Nemohl jsem se dočkat pitvy, a tak jsem se vyzbrojil piercingovými a řeznými nástroji a zahájil operaci. Jak se ukázalo, zápach z plísně nebyl bezdůvodně někde v hloubce nůž začal špinit na nezaschlém silikonu. Operace se proto musela o několik dní odložit. Tentokrát jsem ale formu do krabičky vložila, ale neuzavírala víkem, aby se lépe větrala a rychleji schla. Pokud tedy uděláte hodně hustou formu, klidně ji týden sušte.
O dva dny později jsme byli schopni vyříznout skořápky. Rozhodla jsem se řezat ne uprostřed, ale blíže ke kraji, aby vznikl jako miska s pokličkou, přes kterou jsem pak mohla naplnit formu pryskyřicí. Tady na fotce je to špatně vidět, ale silikon na mušlích na několika místech velmi dobře přilnul. Silikon se proto při odstranění roztrhl a zůstal na skořápkách v malých peletkách.
Musíte se tedy poohlédnout po jiném separačním lubrikantu nebo nanést více krému na boty. Ale toto je dvousečná zbraň: pokud nanesete hodně maziva, ztratíte detaily dílu a kromě toho bude obtížné nanést samotný silikon na mazivo, protože je hustý a bude držet kdekoli , ale ne ze strany.
Namazal jsem pažbu a zároveň formu, namíchal pryskyřici, připravil pár hřebíků na zásadnější váhu střel na výstupu. Teoreticky můžete zcela opustit sádrové lůžko, protože se jedná o další hemoroidy. Pokud ovšem zpočátku nevytvoříte silikonovou formu na něčem plochém, abyste na konci neskončili s banány. Je pravda, že existuje možnost, že bez těsného uložení epoxid vyteče řezem v silikonové formě.
Formu jsem umístil pod mírným úhlem, aby pryskyřice vyplnila formu gravitací, vložil hřebíky a postupně naplnil formu epoxidovou pryskyřicí. Jak byla naplněna pryskyřicí, forma byla uzavřena, ale tak, aby uvnitř nezůstaly žádné vzduchové bubliny.
Po naplnění jsem víko zavřel a hodil na baterii. Po 2-3 hodinách byla pryskyřice již vytvrzená. Poté jsem vytáhl skořápky z formy, na první pohled vše dopadlo skvěle. Trochu obroušení a můžete malovat.
Jak se ukázalo, radoval jsem se brzy, s každým dalším odléváním se skořápky vyjímaly z formy stále obtížněji. Epoxid se stále pevněji lepil na maso, až se forma začala trhat, když byl projektil odstraněn. Stejně obtížné bylo pokaždé vyčistit samotnou formu od kapek pryskyřice. Obecně platí, že blíže k sedmému přiblížení se forma přestala těsně uzavírat, což je důvod, proč bylo v dílech stále více vad. Pokud tedy potřebujete několik kopií něčeho, můžete použít tuto metodu, v opačném případě vyhledejte separátor nebo nalijte něco méně agresivního (Sádra).
Vypadá to, že je potřeba další separační mazivo a bez něj byl proces klonování munice touto metodou pozastaven. Po nějaké době jsem vyrobil právě takovou kompozitní formu z epoxidové pryskyřice a z ní odléval sádrové kopie skořepin.
Doslov 1
Nedávno jsem narazil na zajímavou metodu výroby pseudosilikonu z improvizovaných materiálů (želatina, glycerin). Pokud tedy potřebujete rychle vzít odlitek nějaké malé součásti a zalít její kopii do epoxidové pryskyřice. Tady to je. Je obtížné do ní nalít masivní části, protože forma se bojí zahřívání (pokud náhle dojde k nadměrné reakci epoxidové pryskyřice), ale odlévání malých věcí je správné.
