Wie stellt man eine Nut-Feder-Verbindung richtig her? Zapfenverbindung von Teilen. So stellen Sie selbst eine hochwertige Zapfenverbindung in Holzmöbeln her. Herstellen einer Zapfen-Nut-Verbindung mit einer Oberfräse

Bei der Herstellung von Möbeln oder anderen Konstruktionen aus Holz ist es manchmal erforderlich, Teile mit einer Nut-Feder-Verbindung zu verbinden. Es gibt viele Möglichkeiten, diese Verbindung herzustellen. Ich möchte über eine der möglichen Möglichkeiten sprechen – die Herstellung dieser Verbindung auf einem Frästisch. Ich denke, dass ein Tisch nicht notwendig ist, es reicht aus, eine Art raffiniertes Brett an der Oberfräse zu befestigen, aber dafür reicht Ihre Fantasie aus. Wir verfügen jedoch über einen Tisch mit eingebauter Oberfräse. Es sieht zwar schrecklich aus, ist aber durchaus funktionell.

Beginnen wir also mit einer detaillierteren Rezension.

Zuerst müssen Sie die Tiefe der Nut bestimmen; entsprechend ist der Vorsprung des Zapfens bekannt. In unserem Fall - 20 mm. Um den Zapfenüberstand zu erhalten, stellen Sie den Frästischanschlag auf einen Abstand von 20 mm von der dem Anschlag gegenüberliegenden Fräserkante ein. Für Ihr Verständnis, wie auf dem Foto gezeigt:

Der Versatz des Fräsers bestimmt die Dicke des Zapfens. In unserem Fall sollte die Dicke des Zapfens 10 mm betragen, das Werkstück hat eine Dicke von 20 mm. Dementsprechend muss auf beiden Seiten eine Materialschicht von 5 mm entfernt werden. So wird der Überhang des Fräsers bestimmt.

Um die Handhabung des Werkstücks zu erleichtern, ist auf dem Tisch ein Schieber sichtbar – ein rechteckiges Stück Sperrholz. Mit seiner Hilfe wird das Werkstück während der Bearbeitung positioniert und gepresst. Dies sorgt für einen stabileren Betrieb und beschleunigt den Prozess. Das Foto unten zeigt den Prozess zum Erhalten eines Spikes:

Auf dem Foto zeigen blaue Pfeile die Richtung der Presskräfte bei der Bearbeitung des Werkstücks.

In mehreren Durchgängen wird die Ebene des Zapfens in eine horizontale Ebene geformt, dann drehen wir das Werkstück um und erhalten auf die gleiche Weise die Enden des Zapfens.

Auf diese Weise gehen wir alle Teile durch, an denen ein Zapfen angebracht werden muss.

Im nächsten Schritt wird eine Nut in das Werkstück eingebracht. In unserem Fall entspricht die Nut der Breite des Fräsers, also 10 mm. Tiefe - 20 mm. Dazu ändern wir den Versatz des Fräsers auf die erforderliche Nuttiefe, jedoch etwas mehr als die berechnete um 2-3 mm, sodass die Nuttiefe etwas größer wird, um eine dichte Verbindung der Teile zu gewährleisten. Wir installieren und befestigen den Router-Limiter an dieser Position.

Auf dem Tisch selbst wenden wir Risiken an – Orientierungsgeber. Sie bestimmen die Position der äußersten Markierungspunkte relativ zum Fräser. Um Markierungen anzubringen, kleben Sie Klebeband auf den Tisch (ich hatte kein Klebeband, ich habe Isolierband verwendet). Und wir zeichnen Senkrechte relativ zum Anschlag des Frästisches und zum Durchmesser des Fräsers, wie in der Abbildung gezeigt:

Dann stellen wir den Fräserüberhang für den ersten Durchgang auf einen kleinen Überhang ein, 5-7 Millimeter ...

Und wir platzieren das Werkstück in der Mitte zwischen den Markierungen. Nachdem wir den Fräser in das Werkstück geschnitten haben, führen wir ihn, wie im Foto unten gezeigt, bis die Markierungen auf dem Werkstück und auf dem Tisch (Isolierband) übereinstimmen – dies entspricht der Position des Fräsers am äußersten Punkt des Rille. Dann bringen wir das Werkstück zum gegenüberliegenden Ende und machen dasselbe, bis die Markierungen übereinstimmen. Der erste Durchgang ist fertig.

Dann vergrößern wir den Überhang des Fräsers, ebenfalls nach Augenmaß für den zweiten Durchgang, und machen dasselbe. Dritter Durchgang – Stellen Sie den maximalen Überhang des Fräsers ein, d. h. entsprechend dem zuvor am Router eingestellten Limiter. Der dritte Durchgang ist der letzte, er formt die erforderliche Rillentiefe und gleichzeitig wird die Rillenbreite endgültig kalibriert. Das Foto unten zeigt die Endbearbeitung der Nut.

Zu Ihrer eigenen Sicherheit wird der Arbeitsfortschritt an einem bereits bearbeiteten Teil und bei gestoppter Oberfräse angezeigt!

Anschließend bereiten wir den Zapfen für den Anschluss vor. Weil Die Form der Rillen wird durch einen Fräser geformt bzw. die Kanten der Rillen werden abgerundet. Die rechteckigen Enden der Zapfen schneiden wir vorsichtig mit einem Meißel ab. Und hier ist das Ergebnis – ein Probeaufbau der Einheit...

Bei der Herstellung von Holzprodukten ist ein flacher Zapfen die zuverlässigste Art, Teile zu verbinden. Sie können einen Dorn mit einer Metallsäge – einer Säge und einem Meißel – herstellen. Dies ist jedoch nicht die beste Option. Es ist bequemer, Spikes mit einfachen Elektrowerkzeugen herzustellen.

Die am besten geeignete Maschine zur Herstellung von Zapfen ist
stationärer Fräser. Auf dem Foto sehen Sie die Herstellungsmethode
mit einer auf der Fräserwelle montierten Säge. Dorn
von beiden Seiten passieren, so dass es genau in der Mitte liegt.

Hierzu kann der Zapfen auch senkrecht geschnitten werden
Sie benötigen eine Kreissäge mit variabler Sägehöhe. Für
Halten Sie das Werkstück mit einem Führungslineal und einer Kreissäge besser fest
Machen Sie es höher als die Länge des Dorns, zum Beispiel 10-15 cm.

Gehen wir der Reihe nach vor.

1. Wir bereiten die Teile in reiner Größe vor. Bei
Beim Markieren müssen Sie die Länge der Zapfen zur Länge der Teile addieren. Zum Beispiel
Bei Türen werden Zapfen üblicherweise mit einer Länge von 55–70 mm hergestellt. , für Tische
oder Stühle je nach Dicke der Beine,
ca. 30-40 mm. .

2. Mit einem Lineal und einem Winkel markieren wir von allen die Zapfenschultern
Seiten Führen Sie dann mit einer Bügelsäge flache Schnitte entlang der Markierungen durch.
Dies werden die Schultern des Zapfens sein.

3. Den Zapfen selbst wählen wir mit einer Handoberfräse oder einem Schaftfräser aus
"Fass". Ein Lager für den Fräser ist hier nicht erforderlich. Für Komfort
und Genauigkeit der Arbeit installieren wir eine zusätzliche Halterung für den Router.
Dabei handelt es sich um ein senkrecht befestigtes Teil gleicher Dicke.
Beide Teile werden mit Klammern am Tisch befestigt.

Eine Handoberfräse ist ein universelles mechanisches Werkzeug in der Heimwerkstatt. Um es richtig zu verwenden, müssen Sie grundlegende Kenntnisse im Umgang mit einer Holzoberfräse erwerben. Es gibt viele in China hergestellte Fräser auf dem Markt, sie sind alle gleich aufgebaut und unterscheiden sich nur in der Motorleistung. Experten empfehlen die Anschaffung eines leistungsstärkeren Werkzeugs, da sich die Liste der durchgeführten Arbeiten erheblich erweitern wird. Der Handwerker kann ein Muster ausschneiden, einen Viertelschnitt machen, Zapfen schneiden und andere Arbeiten im Zusammenhang mit der Herstellung von Möbeln durchführen.

Kreativität ohne Grenzen

Bei der Holzverarbeitung sind Fräsgeräte unverzichtbar. Mit seiner Hilfe können Sie einen Holzrohling in ein elegantes Dekorationsprodukt verwandeln. Diese Ausrüstung wird am häufigsten von Profis verwendet, aber auch erfahrene Amateure können damit umgehen. Der Umgang mit Maschinen ist keine leichte Aufgabe Bevor Sie mit ihnen arbeiten, müssen Sie daher für Ihren Komfort und Ihre Sicherheit sorgen. Die Organisation des Arbeitsplatzes ist sehr wichtig. Der Heimwerker muss bedenken, dass bei der Arbeit nicht nur die Gefahr von Schäden am Fräser oder mechanischen Gerät, sondern auch an der Gesundheit besteht.

Bei der Holzbearbeitung geht es nicht nur um die Arbeit an der Maschine, aber auch die Vorbereitung des Arbeitsplatzes, die Planung des Arbeitsablaufs. Bevor Sie mit dem Fräsen beginnen, müssen Sie unter Berücksichtigung seiner Form und Größe den geeigneten Fräsertyp für eine bestimmte Aufgabe auswählen. Sie sollten die Geschwindigkeit der Maschine und die Schnitttiefe wählen und nicht vergessen, dass das zu bearbeitende Material sicher am Tisch befestigt sein muss.

Je nach Art des Fräsgeräts gelten in vielerlei Hinsicht unterschiedliche Regeln für deren Verwendung. Heutzutage sind Vertikalfräsmaschinen weit verbreitet, bei denen sich die Spindeln oberhalb des Arbeitstisches befinden. Sie haben sich bei Arbeiten wie dem Holzfräsen, der Bearbeitung der Kanten von Regalen und runden Tischplatten, der Herstellung einer Nut und dem Verbinden von Holzteilen hervorragend bewährt. Eine unverzichtbare Ergänzung bei der Bearbeitung runder Strukturen ist ein spezieller Zirkel mit Auflageplatte, der eine präzise Bearbeitung gewährleistet.

Wenn Sie mit einer Oberfräse arbeiten, müssen Sie lernen, diese ruhig und reibungslos zu bewegen. Der Schlüssel liegt darin, das zu verarbeitende Material korrekt und sicher zu bewegen. Dies sollte nicht zu langsam erfolgen, da sonst Brandflecken auf dem Holz entstehen können, die zu einer Schädigung des Materials führen können.

Beim Fräsen von Holz entgegen der Holzfaserrichtung entstehen Späne. In einem Durchgang muss bis zu einer Tiefe von 8 mm gefräst werden; bei einigen Modellen ist eine Anpassung mit einer Genauigkeit von 0,1 mm möglich. Tiefe Nuten und Viertel müssen in mehreren Durchgängen gefräst werden.

Bearbeitung von Holzteilen

Das erste, was Sie lernen müssen, ist die richtige Einstellung der Frästiefe. Dazu müssen Sie den Nullpunkt festlegen. Eine starre Einstellung ist nicht möglich, da sie sich bei jedem Fräserwechsel ändert. Der Nullpunkt ist die Position des Werkzeugs, wenn das Ende des Fräsers das Material berührt und mit einer speziellen Vorrichtung namens Klemme fixiert wird.

Es ist zu beachten, dass jeder Router im befestigten Zustand eine andere Position hat. Um die Eintauchtiefe des Schneidwerkzeugs in den Materialkörper zu kontrollieren, wird ein Anschlagstift mit einer Grobeinstellungsskala verwendet.

Beim Fräsen mit einem Schaftfräser bewegt die Gegenkraft der Schnittkraft den Fräser zur Seite. Um dies zu verhindern, müssen Sie einen Parallelanschlag verwenden. Der Mahlvorgang ist wie folgt. Platzieren Sie den Fräser entlang der Markierungslinie und sichern Sie die Position des Anschlags mit einer Spezialschraube. Stellen Sie die Frästiefe ein und schalten Sie die Maschine ein. Wenn der Parallelanschlag auf der linken Seite montiert ist, müssen Sie die Oberfräse zu sich ziehen, auf der rechten Seite - von Ihnen weg.

Um ein Viertel auf einem Balken auszuwählen, müssen Sie die Schneide des Fräsers ganz an die Kante stellen, ihn fixieren, die Tiefe des Viertels einstellen, die Oberfräse einschalten und sie zu sich ziehen (sofern der Anschlag eingeschaltet ist). am linken Balkenrand). Das Fräsen der Oberfläche schmaler Stäbe hat seine eigene Besonderheit. Das Problem besteht darin, dass es sehr schwierig ist, die Oberfräse an der Schmalseite des Werkstücks zu halten. Wenn es während des Betriebs wackelt, ist die Nut ungenau.

Um dieses Problem zu vermeiden, muss der Block mit einer Klemme festgeklemmt und ein genau gleich großer Block parallel platziert werden. Dann erhält die Fräsmaschine zwei Auflagepunkte und wackelt nicht.

Kann die Arbeit einer Hobelmaschine ersetzen. Dazu benötigen Sie diverses Zubehör für das Mahlwerk. Das sieht so aus: Befestigen Sie einen Fräsmechanismus an zwei gleich großen Lamellen und verwenden Sie ihn als Hobel, bei dem anstelle einer Welle ein Fräser mit großem Durchmesser eingebaut ist.

Nützliches DIY-Kunsthandwerk

Um etwas Nützliches herzustellen, zum Beispiel eine Kiste, ist es nicht notwendig, über ein ganzes Arsenal komplexer Geräte und teurer Werkzeuge zu verfügen. Sie kommen mit einem Minimum an Werkzeugen und Mechanismen aus . Für Tischlerarbeiten benötigen Sie:

Als Material kann absolut alles verwendet werden – zum Beispiel Reste von Parkettbrettern, Sperrholzstücke und Spanplattenabfälle, aber immer im rechten Winkel. Um die Arbeit zu vereinfachen, müssen Sie einen einfachen Frästisch erstellen. Für die Bearbeitung von Werkstücken benötigen Sie einen geraden Nutfräser mit großem Durchmesser. Der Vorgang sieht in etwa so aus. Planen Sie auf einem behelfsmäßigen Tisch die Enden der Parkettbrettreste. Markieren Sie die Seiten des Kartons und entfernen Sie alle überschüssigen Teile mit einer Stichsäge.

Die resultierenden Rohlinge müssen mit einem Dickenhobel bearbeitet werden, um die Größe aller Seitenwände beizubehalten. Wenn Sie keinen Abrichthobel haben, können Sie einen Frästisch verwenden. Stellen Sie dazu den Anschlag auf die Größe des Werkstücks ein und bewegen Sie das Teil zwischen Anschlag und rotierendem Fräser auf sich zu. Der nächste Vorgang zum Kalibrieren der Seitenwände entlang der Länge erfolgt mit einer Stichsäge.

Sie können die Seitenwände mit einem Schnurrbart miteinander verbinden. Dazu müssen Sie die Enden der Seitenwände mit einem konischen Fräser im 90-Grad-Winkel fräsen. Dies kann über einen Router erfolgen. Daher haben die Enden der Seitenwände die gleichen Abschrägungen von 45 Grad. Als nächstes müssen Sie an den Seiten Rillen für den Boden anbringen. Hierzu wird ein Schaftfräser mit einem Durchmesser von 6 Millimetern verwendet, was der Dicke des Sperrholzes entspricht. Die Teile werden mit Leim verbunden. Das Produkt sieht sowohl außen als auch innen ordentlich und schön aus. Was kann man sonst noch mit einer handgeführten Holzoberfräse machen? Alles: zum Beispiel ein Regal für Dinge, Schubladen zur Aufbewahrung von Gemüse oder Werkzeugen, Küchenmöbel.

Werkzeugkasten

Um einen Werkzeugkasten herzustellen, ist es notwendig, die Tischlerei an den Seiten durch das Einsetzen zusätzlicher Zapfen zu verstärken. Der Vorgang wird als Zapfenschneiden mit einer Handoberfräse bezeichnet. Es ist sehr schwierig, dies manuell zu tun, daher müssen Sie ein einfaches Gerät herstellen – einen Frästisch . Das Prinzip seiner Herstellung ist einfach:

Eine Vorrichtung zum Schneiden von Zapfen in ein Brett funktioniert wie folgt. Markieren Sie die zu fräsende Stelle, drücken Sie das Brett gegen die Anschlagleiste und bewegen Sie den Schlitten in Richtung des Schneidwerkzeugs. Die resultierende Keilzinkenverbindung zwischen den Teilen wird stabil und zuverlässig sein.

So erstellen Sie ein Panel

Eine der am häufigsten ausgeführten Tischlerarbeiten ist die Herstellung von Täfelungen. Dies geschieht mit einem Spezialschneider. Um die Arbeit effizient ausführen zu können, ist es notwendig, eine einfache Vorrichtung für die Tischplatte des Fräsgeräts herzustellen. Dazu benötigen Sie dickschichtiges Sperrholz mit den Maßen 500 x 300 x 10 Millimeter. Zum Austritt aus dem Fräser wird ein Loch mit einem Durchmesser von 100 Millimetern geschnitten. Der Parallelanschlag wird mit Klammern am Tisch befestigt. Der Fräser wird unter Berücksichtigung des Abstands von der Tischoberfläche zur scharfen Kante des Schneidwerkzeugs von einem Millimeter eingestellt. Alle Seiten des Werkstücks werden nacheinander bearbeitet. Die Dicke der Platte wird durch Anheben des Fräsers eingestellt.

Mit einer Handoberfräse lässt sich ganz einfach eine Möbelfassade an den Türen erstellen. Dazu benötigen Sie einen Formfräser, eine Kopierhülse und eine Sperrholzschablone. Der technologische Prozess ist sehr einfach:

befestigen Sie die Schablone mit dünnen Nägeln am Werkstück;
Stellen Sie die Eintauchtiefe des Fräsers in das Holz ein und notieren Sie diese.
Installieren Sie die Kopierhülse am Fräsmechanismus.
Drücken Sie die Fräsmaschine gegen die Schablone und folgen Sie deren Kontur.

Das Ergebnis ist eine gepflegte Gestaltung der Möbelfassade.

Günstig und fröhlich

Holzschnitzerei ist immer schön, reichhaltig und teuer. Dies geschieht durch talentierte Menschen, Künstler oder Bildhauer. Aber es gibt Arten des Schnitzens, die jeder machen kann. Beispielsweise ist das Schneiden von Mustern auf Holz mit einer Handoberfräse sehr einfach. Die Arbeit wird mit einem Schaftfräser mit kleinem Durchmesser entlang der Kontur des Musters ausgeführt. Dazu müssen Sie eine Hartholzplatte auswählen, eine aus Pappe ausgeschnittene Schablone festnageln und diese entsprechend der Schablone fräsen.

Für die Arbeit eignet sich eine Fräsmaschine beliebiger Leistung. Es ist wünschenswert, dass es leicht und bequem ist, dann ist es einfacher, die Zeichnung zu kopieren. Daher müssen Sie sich für Anfänger keine Gedanken darüber machen, welche Oberfräse Sie wählen sollen. Die Hauptsache ist, Fräser mit einem Durchmesser von 2 Millimetern oder mehr zu wählen. Bei der Arbeit müssen Sie sorgfältig sein, um den dünnen Fräser gleichmäßig entlang der Kontur des Motivs zu führen und es nicht zu beschädigen. Der nächste Schritt besteht darin, den Hintergrund zu vertiefen. Dazu wird ein Fahnenschneider mit großem Durchmesser verwendet.

Gefährliche Faktoren

Fräsmaschinen erfordern absolute Sicherheit und hohe Qualifikation des Arbeiters. Beim Einsatz elektrischer Maschinen kann es durch austretendes Material beim Fräsen zu Unfällen kommen. Daher muss der Ausführende der Arbeit über spezielle Arbeitskleidung verfügen.

Wenn beim Fräsvorgang starker Staub entsteht, ist das Tragen einer Schutzbrille Pflicht. Für maximale Sicherheit in dieser Situation sorgen spezielle Zwingen und Schraubstöcke, die das Werkstück effektiv halten und ein Herausschleudern verhindern. Halten Sie das Werkstück nicht mit Ihren Händen im Rotationsbereich des Fräsers und berühren Sie das rotierende Werkzeug nicht direkt. Für den Vorschub des Teils beim Fräsen ist der Einsatz spezieller Spannvorrichtungen erforderlich.

In diesem Artikel stellen wir Ihnen den Prozess des Schneidens verschiedener Verbindungen mit einer Handoberfräse vor und betrachten den Prozess der Herstellung zusätzlicher Geräte zur Steigerung der Arbeitsproduktivität, wie z. B. Zapfenschablonen und einen Schwalbenschwanz-Holzschneider.

Wie man mit einer Handoberfräse eine Nut und Feder herstellt

Um diese Zapfenverbindung herzustellen, benötigen wir die Oberfräse selbst und den Arbeitstisch. Um den Vorgang zu erleichtern, können Sie ein zusätzliches Gerät, beispielsweise einen Dirigenten, herstellen.

Das Verfahren ist wie folgt:

- Wir montieren zwei Lattenstopper auf einer Sperrholzplatte und schneiden Löcher entsprechend der Größe der Nut für die Schublade und das Bein aus. Rackanschläge müssen über die gesamte Breite der Oberfräse befestigt werden. Sie befestigen es über die Arbeitsebene. Um die Längsverschiebung zu fixieren, werden an den Enden des vorgesehenen Aufstellungsortes der Abbundmaschine zwei weitere Anschläge angebracht.
- Um das Werkstück entlang seiner Länge zu bewegen, montieren wir an der Tischplatte ein Stangenpaar, das den Abmessungen des Werkstücks entspricht.
- Wir markieren die Achse und Abmessungen der Rillen. Wir montieren das Zusatzgerät so, dass die Markierungen auf dem Werkstück und der Vorrichtung vollständig übereinstimmen.
- Es ist notwendig, den Anschlag einzustellen und zu sichern.
- Befestigen Sie die Schablone mit selbstschneidenden Schrauben an den Stangen.
- Es ist notwendig, einen geraden Fräser zu nehmen und die Frästiefe unter Berücksichtigung der Dicke der hergestellten Schablone einzustellen. Danach müssen Sie das Werkstück mit einer Klemme fixieren und die Nut bearbeiten.

Lass uns anfangen um die Dornen auszuschneiden.

Bei kleinen Produktionsmengen erfolgt dies am besten auf einer Rundmaschine.
Zuerst müssen Sie die Tiefe der Nut messen, die der Länge des Zapfens entspricht.
Den resultierenden Wert messen wir an unserem Werkstück. Die Länge des Zapfens wird durch die Differenz zwischen der Breite des Werkstücks und der Länge der Nut, der Höhe des Werkstücks und der Breite der Nut, geteilt in zwei Hälften, bestimmt. Um einen Dorn zu erhalten, sollten die entstandenen Materialreste entfernt werden.
Danach sollten Sie an der Maschine die Größe entsprechend der Länge der Nut unter Berücksichtigung ihrer Breite einstellen. Die Kreissäge sollte auf einer Höhe befestigt werden, die der halben Differenz zwischen der Breite des Werkstücks und der Länge der Nut von der Tischplattenlinie entspricht. Machen Sie ein paar Schnitte entlang der Länge des Zapfens.
Wir befestigen das Sägeblatt auf einer Höhe, die der Hälfte des Höhenunterschieds des Werkstücks und der Breite der Nut von der Tischplattenlinie entspricht. Vom Ende des Werkstücks werden zwei Schnitte gemacht.
Beginnen wir mit dem Schneiden. Dazu ist es notwendig, die Kreissäge auf die Länge des Zapfens zu fixieren, und der Abstand von der Scheibe bis zum Anschlag sollte einem Wert entsprechen, der der Hälfte der Differenz zwischen der Breite des Werkstücks und der Länge des Werkstücks entspricht Rille. Wir machen auf beiden Seiten zwei Schnitte entlang der Breite des Produkts.
Wir stellen den Abstand von der Trennscheibe zum Anschlag ein. Er sollte einem Wert entsprechen, der der Hälfte der Differenz zwischen der Höhe des Werkstücks und der Breite der Nut entspricht. Wir machen zwei Schlitze. Die Kanten des entstandenen Zapfens runden wir mit einem Zimmermannsmesser ab und schleifen ihn mit Schleifpapier.

Zapfenschneider für Oberfräse

Zapfenschablonen gibt es in einer Vielzahl von Konfigurationen. Sie dienen dazu, das Schneiden von Verbindungen wie Nut und Feder zu erleichtern und die Arbeit zu beschleunigen. Mit ihrer Hilfe können Sie Rahmen herstellen, Gelenkverbindungen herstellen und verschiedene Gelenkverbindungen für Möbel ausschneiden. Die Größe der Nut sowie die Ebenheit ihrer Kanten hängen von der Form des Schablonenzahns ab. Um einen Zapfenschneider mit eigenen Händen herzustellen, benötigen Sie Führungen, mit deren Hilfe Sie die Zapfen fräsen. Sie sollten auf zwei gegenüberliegenden Seiten des Gehäuses schachbrettartig und im gleichen Abstand angebracht werden. Wenn diese Voraussetzungen erfüllt sind, passen sie perfekt zusammen.

Schwalbenschwanz-Holzschneider

Sie werden am häufigsten in Verbindung mit Fräsmaschinen und Maschinen zur Herstellung von Nuten in Produkten aus Hart- und Weichholz verwendet. Hergestellt aus monolithischen Hartlegierungen.

Konzipiert für den Einsatz in Verbindung mit zylindrischen Fräsern.

So wählen Sie eine Nut mit einer Oberfräse aus

Bei dieser Arbeit müssen Sie wissen, dass die Technik direkt von der Lage und Größe der Nut abhängt. Ist es geöffnet, wird Ihr Werkzeug auf der Tischplatte befestigt und das Werkstück wird am Fräser entlang geführt. Die Genauigkeit hängt von der Position der Diele und der Höhe des Fräsers ab. Um Fehler bei der Probenahme zu vermeiden, machen Sie immer einen Probelauf mit Altholz. Die Probenahme sollte in Etappen erfolgen, es müssen mehrere Durchgänge durchgeführt werden. Um eine Überhitzung zu vermeiden, ist es nach jedem Durchgang des Schneidteils der Oberfräse erforderlich, Abfälle von der Arbeitsfläche der Tischplatte zu entfernen. Dies kann mit einer aus Sperrholz ausgeschnittenen Schablone erfolgen, der ein Fräser mit Oberlager folgen sollte.

Wir hoffen, dass die durch die Lektüre dieses Artikels gewonnenen Informationen für Sie nützlich und für den Einsatz im Haushalt nützlich sind.

Durch die Verwendung von Nut-Feder-Verbindungen zu Hause können Sie selbstständig schöne und zugleich zuverlässige Möbel herstellen. Sogar die Rahmen von Flachbauten werden nach diesem Schema verbunden, insbesondere wenn es im Betrieb zu starken Belastungen kommt. Daher ist es hilfreich zu verstehen, wie man mit manuellen Fräsern einen Zapfen und eine Nut herstellt.

Benutztes Werkzeug

In diesem Fall erfolgt die Materialentnahme seitlich an der Oberfläche der Balken und Bretter. Die Hauptsache ist, dass die vorgeschlagene Verbindung ihre geometrischen Abmessungen beibehält.

Um den Prozess mit einem Fräser abzuschließen, können Werkzeuge verwendet werden, die mit Schäften mit einem Durchmesser von 8 oder 12 Millimetern ausgestattet sind. Der sogenannte Nutfräser wird zu einer universellen Option für alle Arten von Arbeiten. Das Gerät ist mit einem Schneidteil ausgestattet, dessen grundlegendes Funktionsprinzip wie folgt beschrieben wird:

Die Seitenfläche ist an der Bildung der Seiten des Zapfens beteiligt, der Wandteil an den Rillen.
Die Seite mit dem Endteil wird bei der Bearbeitung des Bodens verwendet. Anschließend wird die erforderliche Materialschicht von der Basis des Spikes entfernt.

Das Ergebnis ist die gleichzeitige Bildung von Zapfen und Rillen auf der Oberfläche an den Seiten. Die Größen lassen sich individuell anpassen und der Besitzer hat diesbezüglich eine ganze Reihe an Möglichkeiten.

Manchmal wählen sie für Nuten und Zapfen keine rechteckige Form, sondern den sogenannten „Schwalbenschwanz“-Typ. Diese Option ist relevant, wenn erhöhte Anforderungen an die Verbindungszuverlässigkeit gestellt werden. Dementsprechend wird der verwendete Fräser in diesem Fall auch „Schwalbenschwanz“ genannt. Bei Bedarf können solche Arbeiten problemlos mit Handwerkzeugen durchgeführt werden.

Herstellung einer Vorrichtung zum Auswählen eines Zapfens

Bei der manuellen Bearbeitung von Teilen verfügt der Fräser selbst nicht über eine zusätzliche räumliche Fixierung. Davon hängen aber auch das Gesamtergebnis der Arbeit und die Genauigkeit der Verbindung selbst in der Zukunft ab.

Um die einfachste Struktur zusammenzustellen, die der Aufgabe gewachsen ist, müssen Sie Folgendes verwenden:

Mehrere Führer, die stationär bleiben. Sie sollten seitlich und oben oder unten sein.
Die Länge der Probe wird mithilfe einer geeigneten beweglichen Stange eingestellt.

Für die Herstellung wird folgender Aktionsablauf verwendet:

Es wird eine Sperrholzplatte genommen, an deren einer Kante die Seitenelemente in einer vertikalen Ebene montiert werden. Es ist notwendig, in der Mitte des Materials entsprechende Ausschnitte zu erstellen.
Die Seiten sind mit Führungen ausgestattet. An ihnen entlang bewegt sich später die Basis des Handschneiders.
Die Seitenleisten werden an den oberen Führungen befestigt. Dann wird die Bewegung des mit diesen Teilen verbundenen Arbeitsfräsers eingeschränkt.
Die Sperrholzplatte, die als Basis für die Installation diente, dient auch als Oberfläche für die Installation des beweglichen Elements. Dann ist die Größe des Kantenüberhangs für das zukünftige Werkstück unter allen Umständen besser kontrollierbar. Die Befestigung erfolgt mit gewöhnlichen Schrauben und anderen Befestigungsmitteln.

Bei der Herstellung gibt es mehrere Punkte, die besondere Beachtung erfordern:

Die oberen Führungen haben eine Höhe, die der Summe der Dicke des zu bearbeitenden Teils entspricht, und einen kleinen Spalt, in dem der zur Fixierung dienende Keil installiert wird.
Der Formzapfen hat eine bestimmte Länge, die bei der Bestimmung der vertikalen Dicke der Ausschnitte in den Seitenelementen berücksichtigt wird.

Beim Einsatz solcher Geräte erfolgt die Arbeit unter Beteiligung von Handfräsern aller modernen Modelle.

Wenn Schwalbenschwanzverbindungen erforderlich sind, werden Befestigungen wie folgt hergestellt.

In einer mehrschichtigen Sperrholzplatte wird ein Loch erzeugt. Der Schneidteil am Fräser selbst ragt aus diesem Teil heraus.
Im Voraus wird eine Sperrholzplatte vorbereitet, auf deren Unterseite die Handoberfräse selbst befestigt wird. Zwingen und Schrauben eignen sich hierfür hervorragend, ebenso wie andere Befestigungsarten.
Das 2,5 Zentimeter dicke Brett wird auf einer Sperrholzplatte befestigt, die anschließend an der Bewegung des vorbereiteten Teils teilnimmt. Die Funktion der Führungen wird von der Struktur übernommen. Boards sind Verbrauchsmaterialien mit einmaligem Gebrauch.

Erstellen von Zapfen an Stangen und Brettern

Die Verarbeitung erfolgt mit der folgenden Aktionsfolge:

Das zu bearbeitende Teil wird von der Unterseite auf eine Ebene montiert.
Die Kante des Teils, an dem der Zapfen geformt wird, nimmt die Ausschnitte an den Führungen oben auf. Die Struktur bewegt sich nach innen, bis sie das Ende erreicht.
Ein bewegliches Element muss unter Beibehaltung einer bestimmten Position fixiert werden.
Mit einem Keilwerkzeug verbinden wir die Führungen und die oben liegende Ebene miteinander.
Verbindung einer Handoberfräse mit den oberen Führungen.
Mit einem Oberfräsenwerkzeug auf einem heimischen Oberfräsentisch wird Holz von einer Seite abgetragen.
Wenn die erste Seite des Werkstücks bearbeitet ist, beginnen Sie mit der zweiten.

Der Betrieb wird nur mit hohen Leistungs- und Genauigkeitsparametern erfolgreich sein. Unter „Setup“ versteht man die erforderlichen Schritte vor dem Einschalten der Instrumente. Um das Problem zu beheben, werden Aktionen in der folgenden Reihenfolge ausgeführt:

Das Fräswerkzeug wird abgesenkt, bis es die Oberfläche der Basis erreicht.
Messung der Dicke eines Teils.
Das Dickenergebnis wird durch 4 geteilt. Das Ergebnis ist der Abstandsparameter, der beibehalten wird, wenn der Fräser über die Basis gehoben wird.

Holzschneider „Schwalbenschwanz“

Für Zapfen und Zapfen unter ähnlichen Umständen: nur die Hälfte der normalen Breite. Dies erklärt sich aus den Eigenschaften, die Verbindungen dieser Art aufweisen.

Die Hauptsache ist, das Gerät richtig aufzustellen und an einer geeigneten Position zu befestigen.

Die Nut-Feder-Verbindung sollte am Ende etwas Spiel haben. Dies ist notwendig, damit Sie die Klebemasse später bequem verwenden können.

Wie wählt man eine Nut mit einer Oberfräse aus?

Die Lösung des Problems hängt davon ab, wo sich die Rillen befinden und welche Größe sie haben. Hier einige Empfehlungen für Heimwerker:

Bei der Verwendung offener Nuten erfolgt die Befestigung an der Tischplatte und die Führung des Werkstücks entlang des Fräsers.
Die Genauigkeit wird durch die Höhe des Fräsers und die Position der Stange bestimmt.
Es wird empfohlen, für den Probebetrieb Holzabfälle zu verwenden. Dadurch können Sie Fehler vermeiden.
Die Probenahme erfolgt stufenweise, wobei mehrere Durchgänge durchgeführt werden.

Die Hauptsache besteht darin, Holzabfälle rechtzeitig nach Abschluss jeder Phase zu entsorgen. Dann kommt es garantiert nicht zu einer Überhitzung des Instruments. Für die Arbeit ist es am einfachsten, eine aus Sperrholz ausgeschnittene Schablone zu verwenden. Sie passieren es mit dem Fräser selbst und eingebautem Lager.