Silikoon on plastikust, väga pehme materjal. Seda kasutatakse vormide saamiseks. See on lihtne protsess ja sarnast kompositsiooni on ka lihtne ise teha. Esiteks on oluline üksikasjalikult uurida juhiseid, kuidas kodus silikoontihendist vormi valmistada.
Kompositsiooni segamine
Seda materjali kasutatakse peaaegu kõigis inimelu valdkondades - majapidamises, ehituses, tootmises ja meditsiinis. Silikoon on pälvinud populaarsuse tänu oma omadustele, mida analoogides pole. Aine aitab vähendada või suurendada adhesiooniprotsesse ja lisada objektile hüdrofoobsust.
Aine säilitab oma põhiomadused ka ekstreemsetes tingimustes – kõrgel, madalal temperatuuril ja kõrge õhuniiskuse korral. Samuti tuleks tähelepanu pöörata järgmistele materjali omadustele:
- bioinertsus;
- hea elastsus;
- pikk tööaeg;
- keskkonnasõbralikkus.
Tööstuses on head kleepumisvastased määrdeained vedelikud ja silikoonemulsioonid, mida kasutatakse suuremõõtmeliste vormide, määrdeainete, jahutus-, lööke neelavate segude ja hermeetikute valmistamisel. Silikoonist vahutõrjevahendid on väga populaarsed.
Silikooni kasutatakse läbiviikude, tihendite, rõngaste, mansettide, pistikute ja muude spetsiaalsete detailide valmistamiseks, mida saab kasutada temperatuuril miinus 60 kuni pluss 200 kraadi.
Teine omadus on vastupidavus:
- kiirgus;
- merevesi;
- päikesekiired;
- alkohol;
- leelised, happed;
- keev vesi;
- mineraalõlid;
- elektrilahendused.
Silikoone on müügil laias valikus, kuid mõned meistrimehed eelistavad neid ise valmistada. See võimaldab teil vähendada kulusid ja väljendada oma loovust.
Oma silikooni saab valmistada mitmel viisil. Kuid saadud aine ei ole omadustelt identne ostetud ainega. Omatehtud segud on tehaseproovidest madalama kvaliteediga ja neid saab kasutada ainult kodus.
Enne silikooni loomise alustamist peate järgnevaks tööks ette valmistama konteineri. Montaažikarp lihtsustab osa eemaldamise protsessi. Mahutis ei tohiks olla tühimikke, sest aine võib neisse lekkida.
Enne kompositsiooni asetamist mahutisse kaetakse see eraldajaga - seebi või rasvase lahusega. Kui vertikaalse toote jaoks on vaja maatriksit, kinnitatakse see esmalt plastiliini abil anuma põhja. Seejärel valatakse aine ümber. Materjal tuleb valada õhukese joana, kuni see katab täielikult figuuri. Seejärel suletakse konteiner hermeetiliselt, peate ootama 15 minutit. Selle tulemusena võetakse konteiner lahti ja silikoon ei tohiks enam käte külge kleepuda.
Maatriksi loomine Täiteaine koostis sisaldab:
- kõvendi;
- silikoonpasta.
See kompositsioon võimaldab valada mis tahes kuju. Aga tulemus pole just silikoon, vaid midagi kummi meenutavat.
Ettevaatusabinõud
Oluline on vormi loomise protsessile õigesti läheneda. Kõik manipulatsioonid tuleb läbi viia kummikinnastega. Silikoon on mürgine aine, seega tuleks mõelda ka sellele, kus töid teostada. Soovitav on seda teha hea õhuringlusega ruumis – optimaalselt rõdul, lodžal või õues.
Vajalikud materjalid
Ise segamiseks vajate:
- valge piiritus;
- lusikas, pipett, plasttops;
- akrüülvärv;
- glütseriini lahus;
- silikoonhermeetik.
Kõik need koostisosad on kombineeritud teatud proportsioonides - on oluline neid rangelt järgida:
- 30 g silikooni;
- 150 g lakibensiini;
- 1 tilk värvikompositsiooni;
- 3 tilka glütseriini.
Komponentide segamise protsess
Omatehtud silikooni loomisel hõlmab protsess järgmisi samme:
- Hermeetik asetatakse plasttopsi.
- Sellele lisatakse glütseriini ja värvi. Kui sul pipetti pole, võid kasutada kõrsi.
- Lisatakse lakibensiini.
- Lahust segatakse, kuni saadakse homogeenne struktuur.
- Kõvenemiseni on jäänud umbes 5 tundi.
Vormi valamine
Neid komponente õiges vahekorras segades saate huvitava koostise, mis võimaldab teil eristada mis tahes vorme. Katalüsaator hoiab ära segu liiga kiire kõvenemise.
Vajaliku kuju silikoonile kopeerimine toimub samuti mitmes etapis:
- Võtke anum, millel pole väikseid auke ega pragusid.
- Asetage anumasse kipsist või plastikust vormimudel.
- Täitke lisatud mudeliga kast liivaga, et arvutada, mitu milliliitrit silikooni on vaja.
- Töötle mudelit seebipõhise lahuse või õliga, alles seejärel vala sisse silikoonisegu.
- Valmistage kastile eelnevalt ette suletud kaas.
- Oodake umbes 15 minutit.
- Võtke konteiner lahti ja kontrollige, et materjal ei kleepuks enam teie käte külge.
Valamine Nüüd saate tänu silikoonvormi olemasolule mudelit korrata nii palju kui soovite.
Hermeetiku kasutamine
Lihtsaim viis vormi valmistamiseks on kasutada silikoonipõhist hermeetikut. Eksperdid ütlevad, et see pole parim valik, kuid mõnikord on see asendamatu. Eeliste hulgas võib eriti esile tõsta hermeetiku universaalset kättesaadavust. Kuid on oluline märkida puudused:
- kiire kuju kaotus;
- kompositsiooni on selle puhtal kujul tugeva kleepuvuse tõttu ebamugav peale kanda;
- pikk kuivamisaeg;
- vajadus töötada ainult õhukeste kihtidena ja enne iga järgnevat oodata umbes päev, kuni eelmine kuivab.
Ainult hermeetikul põhineva vormi saamise protsess võtab mitu päeva. Kleepuvuse kõrvaldamiseks ja pealekandmise lihtsustamiseks lahjendatakse ainet kartulitärklisega. Selle segu konsistents meenutab paksu tainast, millest on palju lihtsam moodustada vajalikku mudelit.
Mis tahes vormi valmistamiseks on vaja tugevat raami, et see valamise käigus ei deformeeruks. Akrüülipõhine hermeetik selleks otstarbeks ei sobi.
Järeldus
Kuni viimase ajani täiesti tundmatu silikoonipõhine hermeetik osutus universaalseks ja väga huvitavaks seguks, mis võimaldab huvitavaid ideid ellu viia. Loodud vormid ei sobi toiduvalmistamisel kasutamiseks.
Kokkupuutel
Kipsivalu on kunsti- ja dekoratiivtoodete valmistamine looduslikust keskkonnasõbralikust materjalist. Vaatamata sellise ettevõtte tõsidusele on selle ettevõtte organisatsiooniline tsükkel üsna lihtne ja kõiki tootmisetappe saab kodus korrata.
Kipsist toodet on üsna lihtne valmistada: segatakse igas ehituspoes müüdav kips (alabaster) ja kraanist voolav vesi. Valmis segu valatakse valmistoote või maatriksi vormidesse. Pärast krohvi tahkumist eemaldatakse see vormist. Toode on valmis.
Populaarsed suunad kipstoodete valmistamisel on kõikvõimalikud krohvi imitatsioonid interjööri, kipskujukesed koju ja skulptuurid aeda ning muud dekoratiivsed elemendid. Tõepoolest, kvaliteetsed ja originaalsed kipsitooted on väga kallid, kuid maksumus on äärmiselt madal - toote hind on maatriksi, kipsi ja vee maksumus. Kipsi ja vett on igaühel lihtne hankida, seetõttu on sellise äri ainus ja võtmepunkt originaalvorm krohvi valamiseks.
Internetis leiduvat infot vaadates võib tõdeda, et nõudlus valmismaatriksite järele on suur ning pakkumised turul üsna kallid. Samal ajal on maatriksite tootmine, nagu kipsivalu, üsna lihtne kodune äri.
Kuidas teha oma kätega kipsivalu vormi
Turul on erinevatest materjalidest valmistatud vorme. Täisplastist ja klaaskiust vorme on kõigi nende eeliste (vastupidavus ja kuju säilitamine) vaatamata keeruline toota ja need nõuavad üsna kõrge kvalifikatsiooniga vormijaid. Selliste vormide peamine puudus on toodetavate kipstoodete piiratud valik. See puudus tuleneb materjali üldisest jäikusest. Plastmassist vormide kasutamine krohviks on saamas minevikku. Kaasaegsed populaarsed materjalid kipsmaatriksite tootmiseks on vormimissegud.
Vormisegud - kips, polüuretaan - on plastilised, lihtsasti kasutatavad, sobivad keeruliste kipstoodete tootmiseks.
Kipsvormide valmistamisel on peamine kujutlusvõime ja valmistoote originaalsus. Kui plaanite toota dekoratiivkivi vorme, peab teie plaadimaatriks olema ainulaadne ja lõppkasutajale huvitav ehk teie maatriksist valmistatud kipstooted peavad olema müüdud ja inimestele meeldima hakanud.
Kipsi silikoon- ja polüuretaanvormide valmistamise etapid:
- Lõpptoode, tempel, on valmistatud skulptuursest plastiliinist või muust sarnasest materjalist, mis suudab oma kuju hoida. Näiteks stukkrosett laes.
- Suletud kast on valmistatud täismaterjalist (puit, klaas), võttes arvesse lõpptoote kuju.
- Meie tempel asetatakse valmis kasti, puhastatakse tolmust ja mustusest. Kogu karbi sisepind ja toode on määritud vabastava ainega (spetsiaalne määrdeaine, taimsed rasvad või seebilahus). Kui joonisel on väikesed ja keerukad elemendid, töödeldakse seda kõigepealt pintsli abil hoolikalt vedela vormimiseguga.
- Järgmine samm on valada segu vormi nii, et see täidaks täielikult kõik vormis olevad tühimikud.
- Pärast kõvenemisaja ootamist (5 kuni 20 tundi) eemaldatakse valmis maatriks karbist, tempel ja selle jäänused eemaldatakse vormist.
- Valmis vormi kontrollitakse väliste defektide suhtes. Kui defekte ei leita, on vorm kasutatav ja kasutatav.
Kuidas kipsivaluvormide abil raha teenida
Saate müüa valmis maatrikseid. Kui oled loominguline inimene ja mõtled välja unikaalsete toodete maatriksid, on nõudlus stabiilne ja garanteeritud. Samuti saate teha eritellimusel vorme- individuaalliistud, krohvliistud, skulptuurid ja muud dekoratiivsed elemendid kõikvõimalikele stuudiotele ja ettevõtetele ruumide ja fassaadide kaunistamiseks ja remondiks. Sellise äri miinus on see, et kui toodate ainulaadseid tooteid, siis saate seda teha iseseisvalt tegeleda kipsi tootmisega ja müüa valmis kipsitooteid või valmistada neid eritellimusel. Sellise äri jaoks on kõige optimaalsem lahendus müüa üheaegselt lõpptooteid ja nende jaoks vorme. Nii katate kogu turu nõudluse.
Ettevõtte ligikaudne maksumus ja kasumlikkus
Silikoonist või polüuretaanist vormimisegu kilogramm maksab alates 500 rubla. Skulptuurne plastiliin - alates 50 rubla. Kast, teie kujutlusvõime ja töö on hindamatud, seega on nende maksumusega raske arvestada. Väikese maatriksi valmistamise maksumus on 650...1000 rubla.
Kips alates 200 rubla koti kohta. Vesi alates 20 rubla kuupmeetri kohta. Väikesest maatriksist väikese toote maksumus on 200 rubla.
Valmis kipsitoodete müügikulud jäävad vahemikku 700 rubla kuni 700 tuhat (tohutu skulptuuri jaoks). Valmis maatriksid - alates 2500 rubla tükk.
Tänapäeval kasutatakse kipsi peaaegu kõigis tööstussektorites. Kõige sagedamini kasutatakse materjali arhitektuuris, ehituses ja meditsiinis. Kuid kipsi kasutatakse ka väiksemahuliste tegevuste jaoks. Mõned inimesed teevad kipsist erinevaid kujundeid ja dekoratiivesemeid. Selleks on vaja spetsiaalset silikoonvormi, mida saab ise kodus valmistada.
Materjali omadused
Kips on töötamiseks kõige mugavam materjal, kuna seda on lihtne manipuleerida ja see võib võtta erinevaid vorme. Vedel krohv võimaldab teha mis tahes figuuri. Pärast kõvenemist näeb figuur kena ja kogenud. Kuiva kipsi kombineerimisel veega moodustub mass, mis võib kiiresti kuivada.
Sel juhul meenutab massi konsistents tainast. Pärast kõvenemist võib kips laieneda ja tekitada soojust. See võimaldab teil kuju võimalikult täpselt korrata. Kips on ka keskkonnasõbralik materjal, kuna selle valmistamiseks kasutatakse ainult ohutuid aineid. See muudab kipsi mõnes tööstuses kõige populaarsemaks materjaliks.
Kipstoodete vormid on valmistatud puidust, plastiliinist, metallist ja plastikust. Kuid silikooni peetakse kõige mugavamaks kasutamiseks, nii et enamik vorme on valmistatud sellest materjalist. Sellised vormid on nüüd üsna populaarsed, kuna need võimaldavad teil luua originaaltooteid minimaalse tööjõuga.
Silikoonvorm krohvi jaoks
Kipsmört kipub hallituse külge kleepuma. Silikoon hoiab ära kleepumise ohu. Sellisel juhul jääb toode puutumata. Silikoonvormid võimaldavad luua täiuslikke tooteid ilma kahjustusteta. Samas saab vormi ennast korduvalt kasutada, kuna see on elastne ja kulumiskindel.
Enne toote valmistamist ei ole vaja vormi määrida, kuna vormi saab väga lihtsalt eemaldada, ilma et see pinnale kleepuks. See lihtsustab oluliselt ainulaadse toote loomise protsessi.
Kuidas teha silikoonvormi?
Silikoonvormi saad ise teha. Sel juhul saate luua originaaltoote oma disaini järgi. Silikoonvormi loomisel tuleks järgida teatud tehnoloogiat.
Esiteks luuakse anum silikooni valamiseks. Mahuti võib olla valmistatud puitlaastplaadist, puidust või mis tahes muust materjalist. Võite kasutada valmis konteinerit. Pärast liimitakse vormid hoolikalt kokku, et ei jääks vahesid ega avasid. Pärast seda peaksite kasutama skulptuurset plastiliini.
Plastiliin asetatakse anuma keskele. Sel juhul peaks kogu pind olema võimalikult ühtlane ja sile, nii et see etapp nõuab suurimat hoolt. Plastiliini sisse asetatakse mudel, mille alla vorm tehakse.
Plastiliinis peaksid olema väikesed augud, et vormi osad valamise ajal ei liiguks. Järgmisena mõõdetakse vajalik kogus silikooni. Mudeli pind on määritud vaha määrdeainega. Pärast valamist peaks vormi ülaosa tahenema.
Järgmisena eemaldatakse plastiliin. Tuleb jälgida, et silikoonvorm ei oleks kahjustatud. Järgmisena määritakse vormi pind uuesti üle ja täidetakse silikooniga, et tekiks ülemine osa. Kui kõik on tahenenud, on silikoonvorm valmis.
Silikoon on kvaliteetne materjal painduvate survevormide loomiseks. Tehnoloogia silikoonvormide valmistamiseks ise
Kuidas teha ise silikoonist vorme ja kuidas valmistada ise tooteid epoksüvaigust
Silikoon kivistub toatemperatuuril kokkutõmbumata ja moodustab silikoonkummi. Kahekomponentne vedel silikoon vormi valmistamiseks, silikoonvormid sobivad epoksüvaigu valamise tootmiseks. Kuidas teha oma silikoonvormi kodus epoksüvaigust toote valamiseks. Kuidas teha kodus krohvi või epoksüvaigu valamiseks valatud vormisilikoonist vormi ilma vormide valmistamise kogemuseta.
Tehnoloogia silikoonvormide isetootmiseks elastsest kahekomponendilisest silikoonist.
Kodus silikoonvormide valmistamine ja seejärel epoksiidi valamine silikoonvormi. Selles teemas, silikoonvormide tootmine epoksüvaigust toodete valmistamiseks, proovime omandada lihtsaima tehnoloogia epoksütoodete valamise silikoonvormide iseseisvaks tootmiseks. Kahekomponentset silikooni kasutatakse vormide valamiseks ja jäljendite tegemiseks. Pakun teile tasuta epoksüvaigust toodete valmistamise meistriklassi. Silikoonvormide valmistamise tehnoloogia ja meetodid epoksüvaigust toodete valmistamiseks.
Kõik toorainest vormide isetootmiseks kodus.
Kuidas valida materjali vormide ja valandite valmistamiseks kipsist, betoonist, polümeerbetoonist, polümeervaikudest. Lisaks võib vormide ja skulptuuride tootmine muutuda iseseisvaks kasumlikuks äriks. Kuidas valida materjali kipsist või muudest materjalidest valandite jaoks elastse vormi valmistamiseks. Valamine silikoonvormidesse epoksüvaigust lihtsa toote valmistamise näitel.
Silikoonühendid ja kummid töödeldakse kergesti vormidesse isegi kodus ega vaja lisavarustust, kuna neid saab käsitsi valada. Pärast samm-sammult juhiste hoolikat lugemist saate hõlpsasti ise silikoonist süstimisvorme valmistada. Samad vormid, mis on valmistatud ise, maksavad umbes poole rohkem, kui saate neid osta, lisaks saate ise valmistada mis tahes vormi ja see ei sõltu vormitootjatest ja vormitootjate pakutavast sortimendist, ja saate ise valmistada vormide sortimenti toodetele, mida turul pole, nii et teil pole oma sortimendis konkurentsi.
Toodete kopeerimine, silikoonist oma vormi valmistamine ja epoksüvaigu vormi valamine on midagi, mida saate teha ise kodus või tööstuskeskkonnas, kui uurite hoolikalt minu samm-sammult silikoonvormide valmistamise õppetundi ning omandate meetodid ja tehnoloogia epoksüvaigu valamisel.
Teie tähelepanu all olev tehnika on selle toodete kopeerimistehnoloogia üksikasjalik kirjeldus.
Toiming 1. Näiteks kaaluge lihtsa toote kopeerimist. Valame selle osa epoksüvaigust eemaldatavasse silikoonvormi, mis koosneb kahest osast.
Etapp 2. Kirjeldatud silikoonvormide valmistamise tehnoloogia rakendamiseks vajame järgmisi materjale: kahekomponentne silikoon vormi isetootmiseks ja epoksüvaik toote valmistamiseks vormi valamiseks.
Tegevus 3. Silikoon. See on materjal, millest valmistatakse valuvorm. Kuigi tavaline ja odav silikoonhermeetik on selleks otstarbeks üsna sobiv, on palju lihtsam ja mugavam kasutada spetsiaalselt vormide valmistamiseks mõeldud kahekomponentset silikooni. Allolevas näites kasutame just sellist Pentasili silikooni, mis sobib.
Tegevus 4. Epoksüvaik. Selliseid vaike on turul väga palju ja tõenäoliselt sobivad paljud neist meie valamiseks. Peamine nõue vaigule on, et polümerisatsiooniaeg ei tohiks olla liiga lühike. Eelkõige keskendusin meie tootenäites tootele nimega Finishing Resin. See vaik on pärast polümerisatsiooni üsna elastne ja selle füüsikalised omadused sarnanevad polüuretaanvaiguga.
Tegevus 5. Vabastage agent. Kui vormi materjaliks on kahekomponentne silikoon või kahekomponentne polüuretaan, läheb eralduskihti vaja vaid vormipoolte eraldamiseks. Spetsiaalselt selleks otstarbeks mõeldud vabastavaid tooteid on palju, tavaliselt vahapõhise aerosooli kujul, kuid kui sul pole veel võimalust sellist vabastajat leida, siis sobib hästi tavaline vaseliin või sulatatud küünlavaha.
Tegevus 6. Plastiliin. See toimib meile peamise ehitusmaterjalina. Enne vormi valmistamise alustamist peaksite kontrollima, kas valitud materjalid on omavahel kooskõlas. Kui jätate selle etapi tähelepanuta, ei pruugi te mitte ainult koopiat mitte saada, vaid ka originaali kaotada. Esiteks veenduge, et valitud silikooni saaks pärast kõvenemist hõlpsasti eemaldada pinnalt, mis on valmistatud kopeeritava osaga samast materjalist. Kui see nii ei ole, tuleb kopeeritav osa katta vabastuskihiga või kasutada teistsugust silikooni. Teiseks veenduge, et kõvenenud epoksüvaik eraldub hästi silikoonist ja olete kõvastunud vaigu füüsikaliste omadustega rahul.
Etapp 7. Silikoonvormide valmistamine. Alustuseks kanna tasasele tugevale alusele ühtlane kiht plastiliini (kasutan selleks CD-d) ja vajuta kopeeritav osa kergelt sinna sisse.
Tegevus 8. Kui osa on suhteliselt tasane, saab selle plastiliini sisse suruda tasemeni, kust läheb poole tulevase vormi piir. Mahukama detaili puhul paneme detaili täissügavusse vajutamise asemel ümber detaili perimeetri teise kihi plastiliini.
Samm 9. Pärast seda peate kõndima ümber detaili perimeetri ja suruma plastiliini selle seina vastu, moodustades seega selge piiri. Selleks kasutan tikkudest valmistatud improviseeritud seadmeid ja silikoontihendiga kaetud hambaorke. Kuna plastiliin ei kleepu silikooni külge üldse, on seda just selle materjaliga väga mugav töödelda. Pane tähele, et tulevasel valamisel tekib vormipoolte kokkusaamise kohta väike õmblus, mistõttu tuleb äärise asukoht valida selline, et seda õmblust saaks eemaldada ilma ümbritsevaid osi kahjustamata.
Samm 10. Oluline on jälgida, et plastiliin sobituks tihedalt kopeeritava osaga, et silikoon ei saaks vormi valamisel selle alla lekkida.
Samm 11. Nüüd teeme tulevase konteineri seinad, mille jaoks on kõige lihtsam kasutada sama plastiliini. Seina ja detaili vaheline kaugus peaks olema 5-7 mm ja sama palju peaks sein ületama kopeeritava detaili kõrgeima punkti. Konteineri seina ja põranda ristmik tasandatakse samade silikooniga kaetud seadmete abil.
12. samm. Pärast seda tasub meie konteineri põrandasse teha mitu väikest süvendit. Need toimivad lukkudena, mis takistavad tulevase vormi poolte liikumist.
Samm 13. Niisiis, konteiner on silikooniga täitmiseks valmis. Silikoon, millega praegu oma toodet luua, koosneb kahest komponendist: paksust valgest massist, mis meenutab konsistentsilt kondenspiima, ja tumesinisest vedelast katalüsaatorist, mis on erinevat värvi katalüsaatorid, mida tuleb omavahel segada 10:1 (juhendis pole märgitud kaalu ega mahu järgi; kasutan doseerimiseks kaalu). Katalüsaatori ere värv aitab tagada komponentide täieliku segunemise - valmissegu peaks olema täiesti ühtlase sinise värvusega. Vältige silikooni ja eriti katalüsaatori kokkupuudet nahaga. Soovitav on töötada kinnastega (see, muide, kehtib ka epoksüvaiku kohta).
Etapp 14. Valage saadud segu plastiliinist anumasse koos kopeeritava osaga. Seda tuleks teha aeglaselt, õhukese joana ja püüda valada silikooni anuma kaugemasse nurka, mitte selle osa peale, nii et silikoon voolab selle ümber järk-järgult, altpoolt, ilma tühimike moodustamata ja õhus. aeg välja tulla, muidu jääb see augu kujule. Pole vaja kiirustada – see silikoon püsib vedelana peaaegu tund aega, kuid tuleb meeles pidada, et silikoonidel on üldjuhul voolavus ehk eluiga 10 minutit. Kui valamine on lõppenud, tuleb anum jätta seni, kuni silikoon on täielikult kõvenenud.
Samm 15. Pärast silikooni kõvenemist eemaldage kogu plastiliin. Seda tuleb teha väga ettevaatlikult, nii et kopeeritud osa jääks silikooni, millest see on väga kergesti eraldatav. Kõigepealt eemaldage ettevaatlikult külgseinad, seejärel eemaldage põrand.
Samm 16. Selle tulemusena on meil valmis vormi esimene pool koos selles oleva kopeeritud osaga. Kui vormile või detailile on jäänud plastiliini jälgi, tuleb need ettevaatlikult eemaldada, mitte lasta jällegi osal silikoonist eralduda.
Samm 17. Aseta valmis pool samale kettale ja ehita selle ümber plastiliinist seinad, mille kõrgus on 5 mm kõrgem detaili kõrgeimast punktist.
Etapp 18. Kasutades ülalkirjeldatud meetodit ja tööriistu saavutame enam-vähem õhutiheda vuugi vormi ja plastiliinist seinte vahel (see pole nii lihtne, sest plastiliin kleepub silikoonvormi külge vastumeelselt, kuid absoluutne tihedus pole nii oluline siin).
Samm 19. Kindlasti kata esimese poole vormi pind eralduskihiga vaseliini või kanna peale eraldaja või parafiin, et vältida vormipoolte kokkukleepumist (silikoon kleepub tugevalt enda külge). Selleks võite kasutada pintslit, kandes väga õhukese kihi vaseliini ja ainult silikoonile, mitte kopeeritavale osale.
Etapp 20. Vormi teise poole konteiner on valmis. Silikooni valmistamine ja valamine toimub samamoodi nagu esimesel poolel. Kõik, mida pead tegema, on kannatlik.
Samm 21. Pärast silikooni kõvenemist eemaldage vorm kettalt ja eemaldage plastiliinist seinad.
Samm 22. Nüüd peame eraldama valmis silikoonvormi kaks poolt. Vaatamata eralduskihile võivad pooled mõnes kohas kokku jääda, mistõttu on nende eraldamiseks vaja jõudu. Oluline on mitte kahjustada sees asuvat kopeeritud osa.
Samm 23. Niisiis, meie isetehtud kahekomponendilisest silikoonist vorm on valmis!
Toiming 24.Osa valamine epoksüvaigust
Esiteks valmistame ette epoksüvaigu. Epoksüvaigu komponendid segatakse tavaliselt vahekorras 1:1 ja sellest vahekorrast on soovitav võimalikult täpselt kinni pidada. Vaigu jaoks, vähemalt see, mille võtsime tootmiskoolituse jaoks, kaalud ei sobi, komponendid on erineva tihedusega, seega on parem kasutada spetsiaalseid mõõtetopse. Viimasel ajal olen vaigule lisanud kolmanda koostisosa: väikese tilga spetsiaalset värvipigmenti (musta ja valge segu). Sel juhul ei ole valamine poolläbipaistev, vaid on tuttavam hall värv.
Samm 25. Segage epoksüvaiku põhjalikult, mitte ainult anuma keskel, vaid ka piki anuma servi, kuid samal ajal ettevaatlikult, püüdes võimalikult vähe õhumulle tekitada. Paraku on nende õhumullide teke peaaegu vältimatu, samas kui mull on detaili pinna lähedal, tekib tootesse auk. Mullide vastu võitlemiseks vaakumi ja kõrgsurve abil on mitu võimalust, kuid me kasutame lihtsamat meetodit. Juba paagis segatud vaiku tuleks kuumutada, selleks sobib tavaline föön. Pärast vaigu kuumutamist tuleks see jätta paariks minutiks seisma, selle aja jooksul tuleb suurem osa mullidest välja. Palun vaadake järgmisi fotosid. Esimesel vaigul tõusevad mullid kohe pärast kuumutamist kiiresti pinnale. Teisel fotol on enamus mullid välja tulnud.
Etapp 26. Loomulikult on see meetod rakendatav ainult pika polümerisatsiooniajaga vaikude puhul. Kiiresti kivinev epoksüvaik, millega kogenud tootjad töötavad, kõveneb suure tõenäosusega enne, kui jõuame kõik need manipulatsioonid lõpule viia, eriti kuna kuumus kiirendab polümerisatsiooni. Nüüd kandke vaiku silikoonvormi mõlemale poolele. Tavaliselt kasutan selleks hambaorki või tikku. Vaik kantakse silikoonpinnale õhukese kihina ja jällegi peate proovima mitte tekitada mullid ega tekitada tühimikke.
27. samm: epoksüvaiku kantakse igale vormi poolele vähese koorikuga. Selles etapis saate vaiku uuesti kuumutada, juba vormis, sundides suurema osa allesjäänud mullidest välja tulema ja muutes selle õhemaks, mis vähendab tulevase välgu paksust.
Samm 28. Pange vormi pooled kokku. Sel juhul pressitakse liigne vaik lihtsalt välja. Mõnikord soovitatakse liigse vaigu tühjendamiseks vormi sisse panna kanalid või õõnsused, kuid ma ei märganud neist erilist kasu ja lõpuks lõpetasin nende tegemise.
Tegevus 29. Suruge vormipooled tihedalt kokku, näiteks kinnitage need kahe kummirõngastega kinnitatud kõva plaadi vahele või asetage koorma alla. See on oluline, sest kui vormipooled ei sobi tihedalt kokku, on välklamp paksem, rääkimata sellest, et vaik võib lihtsalt välja lekkida. Teisest küljest ei tasu olla ka liiga innukas, sest vorm on elastne ja tugev kokkusurumine võib seda ja tulevast valu deformeerida.
Samm 30. Valides asendi, kuhu me vedela vaiguga vormi jätame, on mõttekas arvestada järgmisega. Vaatamata meie jõupingutustele õhumulle kontrolli all hoida, jääb vaiku tõenäoliselt üks või kaks kõige tõrksamat mulli. Mis neist edasi saab? Tõenäoliselt tõusevad need üles ja jäävad pinnale, tekitades valmis valandisse pisikesed augud. Kuid see, kus castingul on ülekaal, on meie otsustada. Mõttekas on asetada vorm nii, et pealmine osa jääks sinna, kus mullid on vähem märgatavad või kus neid on lihtsam tihendada.
Nüüd jääb üle vaid oodata. Valamise valmisolekut saab hinnata väljapressitud vaigu järgi. Võta aega! Kui vaik pole veel täielikult kõvenenud, võib valu vormist eemaldamisel kahjustada saada. Minu puhul ei puuduta ma vormi vaiguga 24 tundi. Selle aja möödudes saab vormi pooled ettevaatlikult eraldada ja eemaldada
Etapp 31. Kuivanud plekid eemaldatakse ettevaatlikult tiku või hambatikuga, pärast mida saab allesjäänud väiksemat õmblust peene liivapaberiga töödelda.
33. tegu. See on kõik. Meie originaaliga täiesti identne epoksüvaiguvalu on valmis.
Nagu näete, on kõik üsna lihtne ja kaasaegne, olles omandanud kogemusi selliste väikeste toodetega, saate toota tõsiseid tooteid, mis on turul nõutud, ja saate ka iseseisvalt valmistada silikoonvorme oma laiendamiseks. tegevusi ja valikut laiendada ning mis kõige tähtsam, saate valmistada silikoonist vorme ja mitte sõltuda sellest valikust, mida tänapäeval pakutakse.
Siin on näide silikooni valamisest avatud maatriksitesse
Silikoonvormi näide ja silikoonvormidest valmistatud valmistoode. Silikoonvormid
Silikoonvormi eemaldamine valmistootest. Kuidas eemaldada valmistootest silikoonvormi
Kõiki küsimusi saate esitada ja arutada meie foorumis.
Minu teine vorm, seekord tehtud sellisest ehitussilikoonist. , kuid see oli mõeldud peamiselt ühekordseks kasutamiseks, kuna vaja oli ainult ühte klooni. Soovi korral saab sellest muidugi paar eksemplari välja pigistada, kaitstes krohvi kõikvõimalike immutustega ja kasutades erinevaid eraldavaid määrdeaineid. Kuid isegi nende meetmetega hakkas see pärast esimest kasutuskorda minu jaoks lagunema.
Seekord on vaja saada umbes 70 koopiat kestasid, jällegi selle Tiger tanki jaoks, nii et pidime kipsvormist loobuma ja proovima kasutada ehitussilikoon. Internetis kirjutavad nad, et ehitussilikoon talub umbes 5-8 valandit epoksüvaigust (EDP), siis hakkab see kokku varisema. Seetõttu on soovitatav kasutada aspicit, mis on võimeline tootma mitu korda rohkem koopiaid. Aga miski ajab mind segadusse valatud silikoonide hinnas, mistõttu otsustasin osta testimiseks odavaima kattesilikooni ja justkui sondeerida silikoonist vormide loomise protsessi ja siis on selge, mis suunas edasi kaevata.
Alustuseks tegin silikoonile endale voodi, et silikoon hoiaks soovitud kuju, kui sinna epoksüvaiku valada. Järgisin peaaegu sama skeemi nagu selle radiaatori vormi loomisel. Tavaline välgumihkel sobis ideaalselt mürskude suurusele, mistõttu ehitasin selle ümber plastikust raketise.
Skulptuurisin selle kiiruga, nii et valades tekkis palju lekkeid.
Tegelikult on üks pool juba valmis. Täitsin natukene krohvi üle, tänu sellele lähevad vormi raadiused miinusesse ja tulemasinat ei lase, seega tuli raketis lahti võtta ja tulemasina eemaldamiseks kogu üleliigne maha lihvida.
Kaevasin lukkude jaoks välja sooned, panin kõik uuesti kokku, määrisin heldelt määrdega, nii et ma ei pidanud midagi välja lööma nagu esimesel korral, ja pealegi ei nõuta siin trükikvaliteeti.
Valatud alabaster.
Seekord läksid pooled vormist lahti nagu kellavärk, ilma et oleks vaja neile isegi koputada.
Lihvisin purud maha, katsin pooled PVA liimiga ja saatsin radiaatorile kuivama.
Siis, et olla kindel, katsin need parafiiniga.
Eraldusmäärdeainena näitas parimat tulemust tavaline kingalakk, ilmselt tänu sellele, et see sisaldab sama vaha.
Katsin mürsu prototüübid kergelt selle kingakreemiga, et silikoon ise mürskude külge kinni ei jääks.
Katsin kestad põhjalikult silikooniga, et õhumulle peale ei jääks. Täitsin ka mõlemad puljongipooled silikooniga, seejärel panin kestad poole sisse ja sulgesin kaane, pigistasin üleliigse silikooni välja. Ma tegin seda kõike kuivade kätega, Internetis kirjutatakse, et parem on käsi märjaks teha, kuid ma ei teinud seda, sest ma ei tahtnud hiljem veepiiskadest lahti saada. Lõhn on muide kirjeldamatu, kuna silikoon on happeline, on tunne, nagu oleks pudeli äädikat maha valanud. Seetõttu on parem teha silikoonvorme avatud aknaga või isegi väljas.
Pingutasin ploki kummipaeladega ja jätsin paariks päevaks kuivama.
Kaks päeva hiljem otsustasin vormi lahti võtta ja vaadata, mis juhtus. Esmapilgul tundub kõik normaalne, ainuke asi, mis häiris, oli silikoonvormi krohvilt eemaldamisel terav happeline lõhn.
Ma ei jõudnud ära oodata, millal saan lahkamist teha, seega relvastasin end augustamis- ja lõikeriistadega ning alustasin operatsiooniga. Nagu selgus, ei olnud hallitusest tekkiv hais ilma põhjuseta kuskil sügavuses, et nuga kuivamata jäänud silikooni peale määrima. Seetõttu tuli operatsioon veel paar päeva edasi lükata. Aga seekord panin vormi karpi, aga kaanega kinni ei pannud, et paremini tuuluks ja kiiremini kuivaks. Nii et kui teete väga paksu vormi, kuivatage seda julgelt nädal aega.
Kaks päeva hiljem saime kestad välja lõigata. Otsustasin lõigata mitte keskelt, vaid servast lähemalt, et tekiks nagu kaanega kauss, mille kaudu saaks siis vormi vaiguga täita. Siin pildil on seda raske näha, kuid silikoon jäi mitmest kohast väga hästi kestadele kinni. Seetõttu rebenes silikoon eemaldamisel ja jäi väikeste graanulitena kestadele.
Seega peate otsima teistsugust eraldavat määrdeainet või kandma rohkem kingakreemi. Kuid see on kahe teraga mõõk: kui kasutate palju määrdeainet, kaotate detaili detaili ja pealegi on silikooni ennast raske määrdeainele kanda, kuna see on paks ja kleepub kõikjale. , aga mitte osalt.
Määrisin varu ja samal ajal vormi, segasin vaiku, valmistasin paar naela suuremaks mürskude raskuseks väljapääsu juures. Teoreetiliselt võite kipsist voodist täielikult loobuda, kuna see on ekstra hemorroid. Muidugi välja arvatud juhul, kui loote alguses silikoonvormi millelegi lamedale, et mitte lõpuks banaane saada. Tõsi, on võimalus, et ilma tiheda kinnituseta voolab epoksiid silikoonvormis oleva lõike kaudu välja.
Panin vormi kerge nurga alla, et vaik täidaks vormi raskusjõu toimel, sisestasin naelad ja täitsin vormi järk-järgult epoksüvaiguga. Kuna see oli vaiguga täidetud, siis vorm suleti, aga nii, et sinna ei jäänud õhumulle.
Peale täitmist panin kaane kinni ja viskasin aku peale. 2-3 tunni pärast oli vaik juba tahenenud. Pärast seda tõmbasin kestad vormist välja, esmapilgul tuli kõik suurepärane. Natuke lihvimist ja saab värvida.
Nagu selgus, rõõmustasin varakult, iga järgneva valamisega oli kestad vormist aina raskem eemaldada. Epoksiid kleepus üha tihedamalt viljaliha külge, kuni mürsu eemaldamisel hakkas vorm rebenema. Iga kord muutus sama raskeks ka vormi enda puhastamine vaigutilkadest. Üldiselt lõpetas seitsmendale lähenemisele lähenedes hallitus tihedalt sulgumise, mistõttu tekkis osadel aina rohkem defekte. Nii et kui teil on vaja millestki mitut koopiat, võite kasutada seda meetodit, vastasel juhul otsige eraldaja või valage midagi vähem agressiivset (kips).
Näib, et on vaja teist eraldavat määrdeainet ja ilma selleta peatati laskemoona kloonimise protsess sellel meetodil. Mõne aja pärast valmistasin epoksüvaigust just sellise komposiitvormi ja valasin sellega kestade kipskoopiaid.
Järelsõna 1
Hiljuti puutusin kokku huvitava meetodiga improviseeritud materjalidest (želatiin, glütseriin) pseudosilikooni valmistamiseks. Seega, kui teil on vaja kiiresti võtta mõni väike osa valatud ja valada selle koopia epoksüvaiku. Siin see on. Massiivseid osi on sellesse raske valada, kuna vorm kardab kuumenemist (kui epoksüvaigus äkki tekib liigne reaktsioon), kuid väikeste asjade valamine on õige.
