Cos'è una soletta in cemento? Lastre di cemento

Un cuscinetto di supporto (lastra) è un prodotto quadrato o rettangolare in cemento armato di questa forma, realizzato in cemento pesante con gradi di progettazione per affidabilità di compressione non inferiori a M-200 (B-15). I tamponi di sostegno (piastre) dovranno essere rinforzati con rete elettrosaldata in acciaio di classe A-III. I supporti di supporto (lastre) hanno una vasta gamma di applicazioni sia nell'edilizia convenzionale che nella costruzione industriale di strutture, posa di reti di servizi, grazie al loro uso costante in tutti i tipi di industria edile.

La funzione principale svolta dai cuscinetti di supporto (lastre) è quella di distribuire uniformemente il carico in uscita dai prodotti in cemento armato esattamente nel punto in cui è montata la struttura, aumentando allo stesso tempo l'area di supporto. L'affidabilità media del rinvenimento del calcestruzzo per i cuscinetti di supporto (lastre) deve essere almeno pari all'80% dei gradi di progetto accettati del calcestruzzo, ma se i lavori di costruzione vengono eseguiti durante i periodi invernali, o in qualsiasi altra condizione, ad esempio, nei casi in cui non è possibile in edilizia. Per aumentare l'affidabilità del calcestruzzo, le lastre di supporto dovrebbero essere consegnate con una resistenza del calcestruzzo pari al 100% della qualità di progetto del calcestruzzo.

Piatticalcestruzzo

Le lastre sono spesso prodotte in due tipologie, rettangolari e quadrate. Dotato o senza smusso, con piano decorato o semplicemente con strato dritto di cemento. In base al loro aspetto possono essere suddivisi in quattro marchi:

Grado A, in cui la superficie della lastra presenta un'imitazione della pietra non trattata, con

pavimentazione come selciato, con piccoli motivi.

Grado B, lo strato superiore è ricoperto di pietra, oppure sono presenti zone di pietra naturale, come marmo, ciottoli, granito.

Grado C, la parte superiore di tale lastra presenta aggregato esposto, che è passato

lavorazione su impianto rotativo per aumentare il coefficiente di attrito.

Grado D, la superficie di tale lastra è lucida ed è costituita da pietra decorativa.

Nelle lastre con aggregato nudo, lo spessore dello strato superficiale è assunto non inferiore alla granulometria più grande utilizzata nella lavorazione, che viene annegata nel corpo della base in calcestruzzo, non inferiore a un terzo.

Talvolta la parte anteriore della lastra può contenere uno smusso con angolo di 45° e altezza non superiore a 5 mm.
Calcestruzzolastre Sono realizzati su una macchina speciale utilizzando il metodo di pressatura a vibrazione di prodotti provenienti da miscele a grana fine.

Le deviazioni e le differenze dimensionali consentite nella lunghezza del prodotto, larghezza e altezza non superano i cinque mm, questo vale anche per la planarità della lastra, la rettilineità del profilo e la perpendicolarità del bordo anteriore varia di quattro mm.

Per il grado A, cioè per la superficie, sono presenti cavità ma non superiori a dieci mm, e noduli e avvallamenti non superiori a tre mm di altezza.

Prodotti in calcestruzzo concreto - lastre di cemento armato. Il nome parla da solo: è costituito da armature metalliche e cemento. Il calcestruzzo, a sua volta, è costituito da cemento e acqua. Quando reagiscono, formano una massa di pietra artificiale di una determinata forma.

Nella maggior parte dei casi, i prodotti in cemento armato fungono da pavimenti: strutture orizzontali portanti che separano i piani di un edificio. L'uso del cemento armato nell'edilizia ha aperto nuove possibilità nella costruzione: le case hanno cominciato a crescere verso l'alto.

Esistono tre tipi di prodotti in cemento armato:

1) Piatto monolitico: non presenta vuoti, spesso utilizzato nella costruzione di autostrade e piste negli aeroporti.

2) Nuclei cavi piatti: hanno cavità all'interno, sono durevoli e vengono utilizzati nella costruzione di edifici residenziali a più piani.

3) Nervati: sopportano carichi enormi, utilizzati nella costruzione industriale.

Per la costruzione di edifici privati bassi, vengono utilizzati pavimenti in cemento armato leggero con un gran numero di vuoti.

La moderna edilizia commerciale e industriale è impossibile senza l’uso di strutture in cemento armato. Gli standard per la produzione di prodotti in cemento armato sono prescritti in GOST 26434-85 e GOST 9561-91. Le lastre di cemento armato si differenziano per composizione, sistema di rinforzo e tecnologia di produzione. I prodotti prefabbricati in calcestruzzo fabbricati nelle officine di fabbrica hanno parametri standard, motivo per cui nel 90% dei casi vengono utilizzati nella costruzione standard.

I pavimenti in cemento armato possono resistere:

peso proprio (misurato in tonnellate),
la gravità delle strutture sessuali,
peso degli articoli per la casa,
carico dalle pareti.

I prodotti prefabbricati in calcestruzzo lavorano in piegatura. A causa della deflessione, nella soletta si formano una zona di compressione e una zona di tensione. Per aumentare la resistenza all'usura, vengono prodotti prodotti in cemento precompresso. Questo tipo di lastra viene realizzata in due modi. Nel primo, l'accento viene utilizzato sulle fermate, nel secondo sul cemento. L'armatura in tale soletta si trova in uno stato parzialmente compresso. Quando c'è molta tensione sul supporto, questo si allunga e raggiunge uno stato neutro.

Tecnologia di produzione

La produzione di manufatti in cemento armato di qualsiasi tipologia passa attraverso le seguenti fasi:

preparazione del rinforzo,
preparazione della cassaforma,
rinforzo,
cementificazione,
cura.

Una struttura di rinforzo viene posizionata in una cassaforma di dimensioni standard. Quando si realizza il calcestruzzo sollecitato, le aste metalliche vengono allungate utilizzando martinetti o sotto l'influenza della corrente elettrica e fissate in questa forma. Il calcestruzzo viene versato nella cassaforma. La struttura risultante viene inviata al forno per 8-12 ore. Le future lastre vengono cotte ad una temperatura di circa 90 o. Successivamente, l'armatura fissa viene rilasciata. Il futuro pavimento si riduce di dimensioni e diventa ancora più forte.

Sebbene piastre di base Sono una parte invisibile di una struttura in cemento armato; a loro è affidato il compito principale di garantire la robustezza durante la costruzione della struttura e dei suoi sistemi di comunicazione. A cosa serve la piastra di base? Quali sono le sue funzioni?

Il compito principale che risolve questa (e molto importante) parte della struttura è alleviare il carico da altri componenti della struttura. Questo di solito si applica al pozzo fognario, al sistema di riscaldamento e all'approvvigionamento idrico. Inoltre, in qualsiasi progetto di ingegneria esistono opzioni di uscita per effettuare riparazioni sul sito. E grazie piastra di base garantire una corretta manutenzione e un accesso sicuro a questi sistemi.

Supportare lastre di cemento armato vengono utilizzati nella costruzione di edifici bassi e grattacieli, elaborando progetti per strutture domestiche e amministrative per garantire la robustezza e l'affidabilità della struttura creata. In questo caso, nel lavoro possono essere coinvolti sia mattoni che blocchi di grandi dimensioni. In questo caso il compito principale della soletta sarà quello di distribuire uniformemente il carico della trave trasversale e longitudinale sulla muratura della parete.

Varietà

Esistono vari tipi di pannelli op, più o meno richiesti nel mercato delle costruzioni. I più popolari e più utilizzati sono le strutture in cemento armato come piastra di ancoraggio E piastra di base op. Fungono da base di costruzione non solo per le fondamenta degli oggetti, ma sono anche indispensabili nelle moderne comunicazioni sotterranee.

A seconda del settore di utilizzo, le tavole utilizzate devono avere caratteristiche tecniche elevate. Questo è controllato da rigide regole GOST. Tali requisiti tecnici sono spiegati dal fatto che molto spesso piastra di base OP partecipa alla realizzazione delle strutture portanti degli edifici.

Esistono tipi separati piastre di base, utilizzato nella posa di ferrovie e autostrade, condutture di riscaldamento, ecc.

Adatto per otturare pozzi piastre di base OP-1d OP-1k e UOP-6. Tutti questi tipi di piastre di base differiscono per le loro caratteristiche di progettazione.

Nel caso del modello piastra di base op 1k, che è una breve lastra, protegge il pozzo di comunicazione che attraversa le carreggiate. La lunghezza laterale della piastra di base op-1k è di 1600 mm. Se lo confrontiamo con la lastra del prodotto op, la sua differenza laterale sarà di 1000 mm. Grazie alle dimensioni impressionanti del prodotto e alla sua forma, che ricorda una piramide tronca, distribuisce il carico su tutta la superficie di lavoro, garantendo a sua volta un funzionamento sicuro e prevenendo la distruzione prematura del pozzo. Questa modifica ha lastre op spessore 25 cm. Inoltre è dotato di foro tondo passante per il coperchio. La presenza di un portello integrato semplifica il processo di installazione. Molto spesso utilizzato per i portelli convenzionali in ghisa. UN lastra OP-1d, essendo una versione allungata della prima modifica, ha uno spessore di 16 cm e un foro passante rettangolare per una griglia di drenaggio, che serve per predisporre uno scarico, cioè questo è il cosiddetto foro per “ingresso pioggia” . Cioè, a seconda del loro scopo, vengono utilizzati per aumentare la resistenza dei pozzi. La scelta è determinata dalle condizioni operative. Ma entrambi i modelli sono indispensabili in aree con suoli deboli e condizioni idrologiche difficili. Allo stesso tempo proteggono l'ingresso del pozzo dalla distruzione dovuta all'occupazione del terreno. Ma il loro utilizzo è consentito su superfici stradali a bassa intensità in assenza di un ambiente aggressivo.

Rinforzata piastra di base UOP-6è la chiave per la longevità del sistema di comunicazione. La sua forma è rappresentata sotto forma di tronco di cono o di piramide, al centro del quale è ricavato un foro passante, creato allo scopo di costruire pozzi.

A differenza dei modelli precedenti, questo si presenta sotto forma di un anello in cemento armato con un guscio per pozzo. Il suo design speciale consente la protezione in tutte le aree richieste, compresi i maggiori sovraccarichi esterni. Tale lastra è applicabile su percorsi intensivi e significativi con veicoli pesanti, poiché ha una maggiore resistenza, in grado di sopportare un carico di diverse decine di tonnellate. È applicabile anche per pozzi telefonici e unificati. Oltre all'elevata resistenza e alla robustezza affidabile, i suoi vantaggi tecnici includono anche una maggiore resistenza al gelo e all'umidità, che ne prolunga notevolmente la durata. Ciò avviene grazie all'impregnante impermeabilizzante antisale che viene utilizzato per trattare la sua superficie. La massa della lastra è di 0,8 tonnellate con un diametro di 1,7 m

C'è anche piastra di ancoraggio, che ha inserti in ferro aggiuntivi per fissare i bulloni di ancoraggio. Grazie a questo fissaggio, la lastra è così saldamente fissata al suo posto che non può essere spostata successivamente con alcun mezzo meccanico o dallo scivolamento del terreno a causa di forti piogge. Questa tavola può aderire a quasi tutte le superfici. Pertanto, è vantaggioso utilizzarlo laddove è richiesta la massima affidabilità dei dati dalla base concreta.

Quali sono i vantaggi di una piastra di base?

è realizzato con materie prime in cemento armato molto durevoli, grazie alle quali dispone di dati operativi significativi che non sono influenzati dalle condizioni meteorologiche;
non saltano all'occhio, pur svolgendo in maniera impeccabile le loro specifiche funzioni;
grazie all'utilizzo di tecnologie ultra precise e materiali di alta qualità nella produzione, è garantita l'elevata resistenza dell'elemento costruttivo risultante;
L'affidabilità della lastra è garantita dall'acciaio di alta qualità: è con il suo aiuto che questo prodotto in cemento armato viene rinforzato;
speciali condizioni di produzione garantiscono l'assenza di irregolarità e crepe sulla superficie;
piastra di base, prezzo che dipende dall'opzione scelta, è poco costoso grazie all'acquisto dal produttore;
il controllo rigoroso e multifase si traduce in un prodotto di altissima qualità.

Prova di questi vantaggi pratici che contraddistinguono le nostre lastre è la loro lunga durata.

Come installare correttamente la piastra di base?

Per garantire una buona qualità della lastra installata, è necessario seguire una serie di regole di installazione. L'installazione diretta avviene in due modi:

direttamente dal prato o dal marciapiede, ovvero da apposite aree di stoccaggio
carreggiata

In ogni caso, durante l'installazione è opportuno rispettare la capacità di carico massima, perché se viene superata ciò comporterà inevitabilmente un'usura precoce del prodotto.

Ci sono alcune condizioni che devono essere soddisfatte durante il montaggio:

È imperativo eseguire lavori preparatori preliminari, compresa la pulizia e la successiva bagnatura della superficie. Successivamente è necessario trattarlo con liquido bituminoso caldo.

Si sta preparando una base compattata con un fondotinta costituito da una speciale miscela secca

Su questa base vengono posizionati una piastra di base e un anello corrispondenti.

L'ultima cosa da fare è sigillare la zona in cui l'anello incontra la lastra. Il livello di tenuta richiesto può essere raggiunto grazie al nastro trasportatore e ad una speciale guarnizione di tenuta porosa.

Che cosa ha di speciale il processo di produzione della piastra di base?

Formazione piastre di baseè un processo importante che richiede un controllo responsabile: dopo tutto rappresentano un dettaglio di progettazione molto importante. Pertanto, parte integrante di questo materiale è il calcestruzzo di grado M200, destinato all'uso diretto nell'installazione su pozzi ed è in grado di resistere al funzionamento su carreggiata. Se il prodotto successivamente funzionerà in flessione, è consuetudine prendere calcestruzzo che abbia tensione.

Questo piatto è caratterizzato da un procedimento produttivo molto complesso. Tutto inizia con barre di acciaio poste in stampi speciali e riempite di cemento. In questo caso, riscaldando o utilizzando un normale martinetto, tutto il rinforzo esistente viene allungato. E non appena il prodotto si indurisce, inizia l'evaporazione. Per fare ciò, le lastre di cemento armato vengono installate in apposite camere termiche, dove tutto il liquido evapora da esse in dodici ore ad una temperatura di 90 C. Non appena viene raggiunta la resistenza richiesta, le aste vengono indebolite. Quando si contraggono, creano la tensione corrispondente. Nonostante le difficoltà tecniche del processo di creazione, possono essere acquistati a prezzi abbastanza convenienti.

Oggi la necessità di piastra di base rimane ad un livello elevato in varie regioni del paese, poiché, nonostante le dure condizioni del nostro clima, garantisce affidabilità e forza di comunicazione per molti anni.

Contattaci e potrai acquistare piastre di base durevoli e di alta qualità! I nostri specialisti risponderanno a qualsiasi domanda e ti aiuteranno nella scelta.

Per la costruzione di case e annessi vengono utilizzati vari tipi di fondazioni. Le lastre monolitiche in cemento armato sono popolari e forniscono stabilità, resistenza e durabilità agli edifici. Le fondazioni in lastre nella costruzione vengono utilizzate per terreni deboli suscettibili al sollevamento del gelo. Dopo aver preparato il sito e costruito un cuscino di pietrisco e sabbia, viene installata la cassaforma. Quindi viene posato uno strato impermeabilizzante e la base monolitica viene rinforzata. La costruzione della soletta viene completata dal processo di colata del cemento. Ogni fase ha le sue caratteristiche.

Lastra monolitica in cemento armato - caratteristiche dell'applicazione

Una base monolitica in cemento armato, così come una fondazione prefabbricata in lastre di cemento armato, sono realizzate con malte cementizie pesanti, per rinforzare quale rinforzo viene utilizzato con un diametro di 8-12 mm. Per decidere sull'utilizzo di una lastra monolitica come fondazione, vengono eseguiti calcoli speciali.

Lo spessore della fondazione, così come la sua profondità, è determinato in base a una serie di fattori:

caratteristiche del terreno nel cantiere;
profondità della falda acquifera;
capacità di carico della base;
peso della struttura in costruzione;
fattori climatici;
cambiamenti di rilievo nella zona di costruzione;
caratteristiche del materiale da costruzione utilizzato.

Per i terreni deboli suscettibili al gelo, nella costruzione viene utilizzata una fondazione monolitica

La struttura monolitica è durevole e viene utilizzata sui seguenti tipi di terreno:

Suoli deboli con elevata umidità.
Suoli sfusi con maggiore concentrazione di sabbia.
Suoli che si deformano facilmente se congelati.

Caratteristica distintiva della platea di fondazione è la sua area maggiorata, che consente:

distribuire uniformemente il peso dell'edificio sul terreno;
prevenire il restringimento di parti della struttura;
smorzare la reazione di gelo;
eliminare la possibilità di rompere la scatola.

La costruzione monolitica viene utilizzata per la costruzione di vari edifici:

cottage moderni;
impianti industriali;
edifici per garage;
case di campagna;
edifici bassi.

La struttura robusta della fondazione mantiene la sua integrità sotto l'influenza della massa dei seguenti materiali da costruzione:

Blocchi di cemento;
pietra naturale;
mattoni in ceramica;
calcestruzzo prefabbricato;
cornici in legno;
tronchi arrotondati.

Indipendentemente dal tipo di materiale utilizzato per gettare la fondazione, la lastra monolitica in cemento armato viene utilizzata su terreni problematici per garantire la stabilità degli edifici.

Per garantire la stabilità degli edifici su terreni problematici, viene utilizzata una lastra monolitica in cemento armato

Costruzione di un basamento di fondazione monolitico

Una solida lastra di cemento armato è prodotta secondo la tecnologia classica. Una fondazione di tipo monolitico è una struttura multistrato, ciascuno dei quali svolge una funzione specifica.

Consideriamo la realizzazione della fondazione, partendo dalla superficie del terreno:

Strato di materiale geotessile. Ha proprietà filtranti e si adagia sulla superficie livellata del terreno per separare il terreno e lo strato di cuscino ghiaioso-sabbioso.
Biancheria da letto smorzante. Leviga la reazione dei cambiamenti del suolo, pianifica il sito e consente anche di posizionare tubi di drenaggio all'interno del massiccio di sabbia e ghiaia.
Base. Si tratta di una miscela di calcestruzzo versata in uno strato sottile, progettata per livellare la superficie e aumentare la capacità di carico della fondazione.
Strato impermeabilizzante. Impedisce l'accesso dell'umidità contenuta nel terreno alla superficie della fondazione e trattiene anche la quantità necessaria di umidità nella miscela di calcestruzzo.
Isolante termico in lamiera o granulare. Grazie all'installazione di materiale isolante termico, si riduce la perdita di calore, importante per mantenere un microclima confortevole nella stanza.
Cassaforma di tipo fisso o pieghevole. La struttura è costruita attorno al perimetro della futura fondazione ed è progettata per conferire alla miscela di calcestruzzo la forma richiesta e ridurre la perdita di umidità durante l'indurimento.
Telaio di rinforzo. Progettato per aumentare le proprietà di resistenza del monolite e prevenire la fessurazione del calcestruzzo. Le aste metalliche assorbono i carichi attuali, garantendo la durata della base.
Grado di calcestruzzo M400 e superiore. Lo strato di calcestruzzo assorbe i carichi della massa dell'edificio e li trasmette uniformemente su tutta l'area della superficie di appoggio della base di fondazione.

La corretta disposizione di tutti gli strati della fondazione aumenterà la resistenza della fondazione e aumenterà anche la durata della struttura in costruzione.

Costruzione di un basamento di fondazione monolitico

Fondazione monolitica per lastre in cemento armato: opzioni di progettazione

Una solida fondazione di tipo monolitico è costruita in vari modelli, determinati dai seguenti fattori:

livello di profondità;
tecnologia di disposizione;
caratteristiche del progetto.

In base alla profondità del piano inferiore della base di fondazione, le fondazioni si suddividono nelle seguenti tipologie:

Non sepolto. La formazione della fondazione viene effettuata al livello del suolo dopo aver rimosso detriti, vegetazione e pianificato la superficie del cantiere.
Poco profondo. La lastra di fondazione è immersa nel terreno ad una profondità di 0,5 m. La tecnologia per la formazione di una lastra poco profonda non prevede la costruzione di un seminterrato sotto l'edificio.
Incasso. La piattaforma di fondazione viene sepolta nel terreno finché il terreno non si congela. Ciò fornisce un maggiore margine di sicurezza e consente di contrastare le forze del gelo.

A seconda del metodo di costruzione della fondazione, la struttura della fondazione è formata in varie opzioni:

monolitico. Su un sito preparato, viene costruita una solida lastra di cemento armato, dalla cui superficie è stato rimosso lo strato superiore di terreno, detriti e vegetazione. Dopo aver realizzato la cassaforma lungo il perimetro della fondazione, si procede al montaggio della gabbia d'armatura, la collocazione all'interno della cassaforma e la successiva cementazione. La tecnologia consente, senza l'ausilio di mezzi di sollevamento, di gettare una platea di fondazione delle dimensioni richieste e di localizzare al suo interno varie utenze;

Una fondazione monolitica è costruita in vari modelli

squadra La struttura di fondazione composita è realizzata con pannelli prefabbricati in cemento armato prodotti presso fabbriche di calcestruzzo prefabbricato. Le lastre vengono posate mediante mezzi di sollevamento su un terreno di riporto di sabbia e ghiaia. Dopo la posa si cementano le zone dei giunti e si getta il massetto. Le dimensioni standard e la forma rettangolare dei pannelli in cemento armato già pronti rendono difficile la costruzione di fondazioni di configurazione non standard e spessore maggiorato.

Sono possibili le seguenti opzioni di progettazione della soletta:

a forma di coppa. La fondazione ha una geometria complessa, è cementata in un unico passaggio e consente di predisporre un seminterrato sotto l'edificio;
Piatto. Il basamento ha la forma di un parallelepipedo rettangolare ed è termicamente isolato, se necessario, con lamiera isolante.

La scelta dell'opzione ottimale per una fondazione monolitica viene effettuata dopo aver eseguito i calcoli necessari in conformità con i requisiti di progettazione.

Le principali caratteristiche di una fondazione monolitica

Tipo di fondazione: lastra monolitica in cemento armato - una struttura responsabile con determinate caratteristiche:

maggiore forza. Il basamento in cemento armato mantiene la sua integrità, sostenendo la massa dell'edificio e gli arredi e le attrezzature in esso collocati;
maggiore resistenza all'umidità. Una base in cemento armato installata correttamente impedisce che le pareti si saturino con l'umidità del suolo;
durabilità. Il design garantisce la stabilità dell'edificio per decenni, compensando la reazione del gelo al sollevamento del terreno.

La lastra monolitica in cemento armato ha una maggiore resistenza

Una caratteristica importante della fondazione sono le sue dimensioni complessive. La lunghezza e la larghezza della struttura di fondazione corrispondono alle dimensioni del futuro edificio e lo spessore varia entro ampi limiti:

per la maggior parte degli edifici costruiti su terreni con umidità normale si forma una soletta di spessore 0,4-0,5 m;
Quando si costruiscono edifici su terreni problematici, lo spessore della fondazione aumenta a 1,2 m.

Le caratteristiche della base della soletta sono influenzate dalla marca della miscela di calcestruzzo utilizzata, dalla gamma di armature e dal tipo di struttura di fondazione.

Progettazione di fondazioni monolitiche: vantaggi e svantaggi

Rispetto ad altri tipi di fondazioni, una lastra monolitica in cemento armato presenta seri vantaggi:

lunga durata. La base in cemento armato è in grado di mantenere la sua integrità per un secolo e mezzo;
semplicità di costruzione. Non è difficile attrezzare rapidamente la soletta da soli eseguendo un minimo di lavori di scavo;
maggiore capacità di carico. Grazie alla maggiore area della superficie di appoggio, la fondazione è in grado di sostenere il peso di edifici pesanti;
efficienza. La tecnologia consente di risparmiare sulla sistemazione del pavimento, la cui funzione è svolta da una lastra di cemento;
resistenza alle fluttuazioni stagionali del suolo. La struttura in cemento armato è resistente alle reazioni di gelo.

Non è necessaria alcuna attrezzatura speciale per versare una lastra di cemento

Per svolgere attività di costruzione non è richiesta alcuna formazione specifica o attrezzature speciali.

Negli edifici costruiti su una lastra monolitica, il pavimento è in cemento. Come isolarlo? Questa domanda interessa gli sviluppatori alle prime armi. Esistono molte opzioni che prevedono l'uso di moderni isolanti termici in lamiera. La tecnologia consente di costruire una stufa svedese isolata termicamente. Questo è anche uno dei vantaggi della struttura monolitica di una fondazione in cemento armato.

Oltre ai suoi vantaggi, la fondazione presenta dei punti deboli:

la necessità di eseguire lavori a temperature positive;
aumento dei costi per la realizzazione di un solaio;
la difficoltà di sistemare una soletta su un cantiere con terreno in pendenza.

Nonostante gli svantaggi esistenti, i costruttori professionisti preferiscono la costruzione a lastre per le sue elevate caratteristiche prestazionali.

Tecnologia di costruzione a soletta solida

Il processo tecnologico di costruzione di una lastra monolitica comprende misure preparatorie e operazioni di base. Diamo un'occhiata alle fasi principali del lavoro.

Lavoro preparatorio

Quando si prepara a cementare la fondazione di una lastra di cemento armato con una lastra monolitica, è necessario eseguire una serie di misure preparatorie:

Prima di versare la lastra di cemento è necessario eseguire lavori preparatori

Studia la natura del terreno.
Determinare il livello delle falde acquifere.
Calcolare la capacità di carico della base.
Liberare il cantiere da detriti e vegetazione.
Eseguire lavori di sterro.
Livellare la superficie del terreno.
Eseguire il markup.
Stendere il tessuto geotessile.
Posare i tubi di drenaggio.
Forma un cuscino di pietra frantumata con sabbia.

La tecnologia prevede anche la possibilità di posare le reti di servizio durante la realizzazione della platea di fondazione.

Flusso di lavoro dell'installazione della fondazione

Ultimata la preparazione, eseguire le operazioni fondamentali per la posa della lastra:

Installare la cassaforma del pannello.
Stendere il materiale impermeabilizzante.
Posare l'isolamento in fogli.
Assemblare un power frame per il quale è lavorata la rete di rinforzo.
Preparare la soluzione concreta nel volume richiesto.
Riempi il fondotinta in un solo passaggio.
Eseguire la compattazione vibrante del calcestruzzo.
Livellare la superficie della lastra di cemento.

Si prega di notare i punti importanti:

per assemblare la griglia di rinforzo utilizzare del filo metallico;
Mantenere l'umidità costante;
Stendere una pellicola di plastica sul calcestruzzo colato per evitare la perdita di umidità.

Iniziare a smontare la cassaforma un mese dopo l'inizio del getto del calcestruzzo.

Conclusione

La lastra monolitica in cemento armato è un design collaudato che garantisce stabilità e durabilità degli edifici su terreni problematici. Quando si esegue il lavoro, è importante rispettare i requisiti tecnologici e utilizzare materiali da costruzione di alta qualità. È importante decidere l'opzione di progettazione della lastra, tenendo conto delle caratteristiche progettuali dell'edificio e dei requisiti della documentazione di progettazione.

Piatticalcestruzzo

Grado A, in cui la superficie della lastra presenta un'imitazione della pietra non trattata, con pavimentazione come selciato, con piccoli motivi.

Grado B, lo strato superiore è ricoperto di pietra, oppure sono presenti zone di pietra naturale, come marmo, ciottoli, granito.

Grado C, la parte superiore di tale lastra presenta aggregato esposto, che è passato lavorazione su impianto rotativo per aumentare il coefficiente di attrito.

Grado D, la superficie di tale lastra è lucida ed è costituita da pietra decorativa.

Per il grado A, cioè per la superficie, sono presenti cavità ma non superiori a dieci mm, e noduli e avvallamenti non superiori a tre mm di altezza.