소련 연방의 주 표준

기술 요구 사항

GOST 10706-76
(ST SEV 489-77)

소련 연방의 주 표준

전기 용접 직선 용접 강관

기술 요구 사항

GOST 10706-76
(ST SEV 489-77)

전기 용접된 강철 라인 용접 튜브. 기술 요구 사항

OKP 13 8100

유효 01.01.78

이 표준은 직경 478 - 1420 mm의 일반 용도의 직선 심 전기 용접 파이프에 적용됩니다.

1. 기술 요구사항

1.1. 파이프의 치수와 최대 편차는 GOST 10704-91을 준수해야 합니다.
1.2. 품질 지표에 따라 파이프는 다음 그룹으로 제조됩니다.
A - GOST 380-94에 따른 탄소강 등급 St2, St3(모든 탈산도), GOST 14637-89에 따른 카테고리 1의 기계적 특성에 따라;
B - GOST 380-94 및 GOST 14637-89에 따른 화학 조성을 갖는 탄소강 등급 ST2, St3 (모든 탈산 정도)의 화학 조성에 따라;
B - GOST 380-94에 따른 탄소강 등급 St2 (모든 탈산 정도), GOST 14637-89에 따른 카테고리 2, GOST 380-94에 따른 St3kp, 카테고리 2 및 3의 화학적 조성 및 기계적 특성에 따름 GOST 14637-89, St3ps , GOST 380-94에 따른 St3sp, GOST 14637-89에 따른 카테고리 2, 3, 4 및 5 및 탄소 등가량이 0.48%를 초과하지 않는 저합금강 ;
D - 기계적 특성 및 화학적 조성을 표준화하지 않고 수압 시험 압력을 표준화합니다.
(변경판, 수정안 4호).
1.3. (삭제, 수정안 제3호).
1.4. 파이프 모재의 기계적 성질은 표에 명시된 표준을 준수해야 합니다. 2.

표 2

철강 등급	임시 인장 강도 s V, kgf/mm 2(MN/m2)	수확량 한도 에스티 , kgf/mm 2 (MN/m2)	상대 길이그리고 무지 d5,%
철강 등급	N 전자 덜
St2kp	33 (325)	22 (215)
St2ps, S t2s p	34 (335)	23 (225)
St3kp	37 (365)	24 (235)
St3ps, St3sp	38 (372)	25 (245)
저합금강	45 (440)	27 (265)

(변경판, 수정안 4호).
1.5. 그룹 A 및 B의 파이프는 GOST 6996-66에 따라 용접 조인트의 기계적 인장 테스트를 견뎌야 합니다. 용접 조인트의 인장 강도는 해당 강철 등급으로 제작된 파이프에 대해 설정된 모재의 인장 강도보다 낮아서는 안 됩니다.
1.6. 소비자의 요청에 따라 그룹 B 파이프는 모재의 충격 강도 테스트를 견뎌야 합니다. 모재의 충격강도 기준은 표에 표시된 것과 일치해야 합니다. 삼.

표 3

강철 등급	파이프 벽 두께, mm	시험 온도 °C에서 충격 강도 KCU, kgf×m/cm 2 (MJ/m 2)
		+20	-20	-40
		그 이하도 아니다
St3ps3, St3sp3	5부터 9까지. 세인트 9 « 25 « « 25	6,0 (0,59) 5,0 (0,49) 3,0 (0,29)
St3ps4, St3sp4	5부터 9까지. 세인트 9 « 25 « « 25		2,0 (0,2) 1,5 (0,15)
저합금강	모든 벽			2,5 (0,24)

메모. 제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 영하 60℃에서 저합금 강관 모재의 충격 강도는 최소 2.5kgf×m/cm2(0.24MJ/m2)가 되어야 합니다.

주요 난방 네트워크의 경우 파이프는 표에 명시된 기계적 특성을 갖는 강철 등급 St3sp 4, 5로 열처리됩니다. 3a.

표 3a

강철 등급	인장강도 s B , kgf/mm 2 (MN/m 2)	항복 강도 s T, kgf/mm 2 (MN/m 2)	상대 확장, d5,%	충격강도, KCU, kgf · m/cm 2 (MJ/m 2)
				테스트 온도 - 20 ° C에서	기계적 노화 후
	그 이하도 아니다
세인트3 sp4	38 (372)	25 (245)		3 (0,3)
St3sp5	38 (372)	25 (245)		3 (0,3)	3 (0,3)

영하 20°C 온도에서 난방 네트워크용 파이프 용접 이음부의 충격 강도 기준은 표에 제시된 모재 기준보다 낮아서는 안 됩니다. 3a.
1988년 7월 1일까지는 파이프 모재의 기계적 노화 후 및 용접 이음부의 영하 20°C에서의 충격 강도에 대한 기준은 선택 사항입니다.
(변경판, 수정안 No. 2, 3, 4).
1.7. 직경이 최대 820mm인 파이프에는 세로 이음매와 가로 이음매가 각각 1개 이상 있어서는 안 됩니다. 직경이 820mm 이상인 파이프에는 두 개의 세로 솔기와 한 개의 가로 솔기가 있을 수 있습니다. 소비자의 요청에 따라 가로 솔기 수의 증가가 허용됩니다.
가로 솔기가 있는 경우 세로 솔기가 최소 100mm 이상 떨어져 있어야 합니다. 소비자의 요청에 따라 서로에 대한 세로 솔기의 변위 상한이 설정됩니다.
(변경판, 수정안 1호).
1.8. 외부 세로 및 가로 솔기에 대한 보강 비드의 높이는 표에 지정된 표준을 준수해야 합니다. 4.

표 4
mm

벽 두께	솔기 보강 비드 높이
최대 8개의 키.	에서 0.5~3.0
세인트 8~14	~에서 0.5~3.5
세인트 14~17	~에서 0.5~4.0
세인트 17	~에서 0.5~5.0

이음새와 압정을 수리하는 장소에서는 보강 롤러의 높이를 표에 지정된 기준보다 1mm 높게 늘릴 수 있습니다. 4.
내부 솔기 중앙의 보강 비드 높이는 최소 0.5mm 여야 합니다. 내부 솔기의 보강재를 0-0.5mm 높이로 제거하려면 길이가 150mm 이상인 파이프 끝에서 허용됩니다.
(변경판, 수정안 4호).
1.9. 파이프의 끝부분은 직각으로 절단되어야 합니다. 직각(절단 베벨)과의 편차는 표에 표시된 값을 초과해서는 안 됩니다. 5.

표 5
mm

(변경판, 수정안 4호).
1.10. 파이프 끝은 파이프 끝과 25~30° 각도로 모따기되어야 합니다. 이 경우 직경이 최대 1020mm인 파이프의 경우 너비가 1.0-3.0mm이고 너비가 1.0-5.0mm인 경우 너비가 1.0-3.0mm인 엔드 링(무딘)을 남겨 두어야 합니다. 직경이 더 큰 파이프의 경우 1020mm보다.
소비자의 요구에 따라 베벨 각도는 30-35o 여야하며 벽 두께가 17mm 이상인 파이프의 경우 도면에 따라 모서리를 절단해야합니다. 1.
도면에 따라 가장자리를 자르는 것이 허용됩니다. 1 벽 두께가 15 mm인 파이프에서 수행

파이프 직경, mm	치수 A, mm
최대 1020	1부터 3까지
세인트 1020	1부터 5까지

(변경판, 수정안 4호).
1.11. 파이프 표면의 균열, 얼룩, 껍질, 박리 및 일몰은 허용되지 않습니다.
벽 두께가 최대 편차를 초과하지 않는 경우 사소한 흠집, 잔물결, 찌그러짐, 작은 긁힘, 얇은 스케일 층, 벗겨짐 흔적 및 결함 용접이 허용됩니다. 또한 솔기를 안내하기 위해 자동 용접 중에 적용되는 깊이가 0.2mm 이하인 세로 표시가 허용됩니다.
이후 용접 현장을 청소하고 유압으로 다시 테스트하여 파이프 결함을 용접하는 것이 허용됩니다.
1.12. 기공, 공동, 균열, 누공 및 용접 금속의 밀도와 강도를 모재 수준 이하로 감소시키는 기타 결함 형태의 용접 금속 표면 결함은 허용되지 않습니다.
솔기(싱크대)의 세로 축을 따라 금속 수축의 흔적이 허용됩니다. 이 경우 수축량으로 인해 보강 높이가 허용되는 최소 솔기 높이를 초과해서는 안됩니다.
용접 보강재에서 모재로의 전환은 언더컷 없이 원활해야 합니다.
최대 0.5mm 깊이의 언더컷은 수리 없이 허용됩니다. 외부 솔기와 내부 솔기의 언더컷이 일치하는 경우 둘 중 하나를 수리해야 합니다.
용접관을 수리한 후 수압으로 테스트하거나 물리적인 방법으로 수리 현장을 모니터링하는 것이 허용됩니다.
1.13. 각 파이프는 수압 테스트를 견뎌야 합니다.
그룹 A의 파이프는 GOST 3845-75 (R 1)에 제공된 공식에 따라 계산된 수압 테스트를 거치며 허용 응력은 해당 강철 등급에 대해 설정된 최소 인장 강도 값의 0.5와 동일합니다.
고객의 주문에 따라 허용응력은 항복강도 최소값의 0.85와 같아야 합니다.
그룹 B의 파이프는 주어진 강철 등급에 대해 설정된 최소 항복 강도 값의 0.9와 동일한 허용 응력을 사용하여 GOST 3845-75 (R 1)에 제공된 공식에 따라 계산된 수압 테스트를 거칩니다.
그룹 D 및 B의 파이프는 최소 25kgf/cm2(2.5MPa)의 수압 테스트를 견뎌야 합니다. 920x7, 1020x8, 1120x8, 1120x9, 1220x9, 1220x10, 1320x9, 1320x10, 1320x11, 1420x10 및 1420x11mm 크기의 파이프는 20kgf/cm 2 (2.0MPa)의 바닥 압력을 경험합니다.
축 지지대가 있는 다양한 디자인의 프레스를 테스트할 때 유압 값은 GOST 3845-75의 요구 사항에 따라 결정됩니다.
결합하여 얻은 길이가 10m를 초과하는 파이프 또는 수압 테스트를 통과한 2개 이상의 파이프는 수압 테스트 대상이 아닙니다. 소비자의 요청에 따라 가로 용접은 비파괴적인 물리적 방법으로 제어되어야 합니다.
(변경판, 수정안 No. 2, 4).
1.14. 난방 네트워크용 파이프의 용접 이음매는 전체 길이에 걸쳐 비파괴적인 방법을 사용하여 검사해야 합니다.
소비자의 요청에 따라 그룹 B 파이프의 용접 조인트는 비파괴적인 방법으로 제어되어야 합니다.
(변경판, 수정안 No. 2, 3).
1.15. 주 난방 네트워크용 파이프의 용접 조인트는 정적 굽힘 테스트를 거쳐야 합니다.
탄소강관의 용접 이음부에 허용되는 최소 굽힘 각도는 최소 100°입니다.
정적 굽힘에 대한 용접 조인트 테스트 표준은 1988년 7월 1일까지 선택 사항입니다.
(추가로 도입됨, 수정안 2호).

2. 수락 규칙

2.1. 파이프는 일괄 승인을 위해 제공됩니다. 배치는 동일한 크기, 동일한 강철 등급 및 동일한 제조 그룹의 파이프로 구성되어야 하며 GOST 10692-80에 따른 하나의 품질 문서가 첨부되어야 합니다.
배치당 파이프 수는 100개를 초과할 수 없습니다.

2.2. 각 파이프를 검사하고 측정합니다.
2.3. 각 파이프는 수압 테스트를 거칩니다.
2.4. 기계적 특성과 충격 강도를 제어하기 위해 배치에서 다음이 선택됩니다.
단일 솔기 파이프의 경우 - 두 개의 파이프;
이중 솔기 파이프의 경우 - 파이프 하나.
(변경판, 수정안 4호).
2.5. 강철의 화학적 조성은 공작물 제조업체의 품질에 관한 문서에 따라 허용됩니다. 필요한 경우 배치의 한 파이프에서 완성된 파이프의 화학적 조성을 확인합니다.
2.6. 지표 중 하나 이상에 대해 만족스럽지 못한 테스트 결과가 나오면 동일한 배치 또는 열에서 채취한 이중 샘플에 대해 반복 테스트를 수행합니다.
반복 테스트의 결과는 전체 배치에 적용됩니다.
(변경판, 수정안 2호).

3. 테스트 방법

3.1. 강철의 화학적 조성은 필요한 경우 GOST 22536.0-87, GOST 22536.1-88, GOST 22536.2-87, GOST 22536.3-88, GOST 22536.4-88, GOST 22536.5-87, GOST 22536.6-88에 따라 확인됩니다. 강철의 화학적 조성을 결정하기 위한 샘플은 GOST 7565-81에 따라 채취됩니다.
(변경판, 수정안 4호).
3.2. 밀리미터 단위의 파이프 외경(Dn)은 둘레를 측정하여 확인하고 공식을 사용하여 계산합니다.

여기서 P는 파이프 단면의 둘레, mm입니다.
D r - 줄자의 두께, mm;
0.2 - 눈금이 정렬될 때 줄자의 왜곡으로 인해 둘레를 측정할 때 오류가 발생합니다.
(변경판, 수정안 1호).
3.3. 파이프의 수압 테스트는 GOST 3845-75에 따라 최소 10초 동안 압력에 노출되어 수행되어야 합니다.
3.4. 모재와 용접 조인트의 인장 시험을 수행하기 위해 선택한 각 파이프에서 하나의 이미지를 잘라냅니다. 샘플은 GOST 7564-73에 따라 채취됩니다.
모재의 인장 시험은 GOST 10006-80에 따라 5겹 가로 샘플에서 수행됩니다.
인장 시험 대신 이 표준에 명시된 표준에 따라 기계적 특성을 준수하는지 확인하는 비파괴 방법을 사용하여 파이프를 검사할 수 있습니다.
기계적 특성 수준 평가에 불일치가 있는 경우 GOST 10006-80에 따라 테스트가 수행됩니다.
규정된 방식으로 승인된 규정 문서에 따라 저합금강으로 만들어진 파이프의 모재의 인장 강도를 테스트하는 것이 허용됩니다.
(변경판, 수정안 4호).
3.5. 용접 조인트의 인장 시험은 보강재가 제거된 유형 XII 샘플에 대해 GOST 6996-66에 따라 수행되어야 합니다. 용접 조인트의 인장 시험을 위한 샘플은 이음새에 수직으로 채취됩니다.
3.6. 충격 굽힘 시험을 수행하기 위해 선택된 각 파이프에서 모재 샘플 3개와 용접 조인트 샘플 3개를 절단합니다. 기계적 노화 후 충격 굽힘에 대한 모재를 테스트하기 위해 GOST 9454-78에 따라 세 개의 추가 샘플을 채취합니다.
충격 굽힘에 대한 파이프의 모재 검사는 파이프 축에 수직으로 절단된 샘플에서 수행됩니다. 테스트는 벽 두께가 10mm 이상인 유형 I과 두께가 10mm 이하인 유형 3의 샘플에 대해 GOST 9454-78에 따라 수행됩니다.
충격 굽힘에 대한 용접 조인트 검사는 GOST 6996-66에 따라 벽 두께가 10mm 이하인 유형 VII 및 벽 두께가 11mm 이상인 유형 VI의 샘플에서 수행됩니다. 충격 샘플의 노치는 금속의 롤링 표면에 수직인 마지막 용접 이음매의 융합선을 따라 만들어집니다.
모재와 용접이음부의 충격강도는 3개 시료의 시험결과를 토대로 산술평균값으로 결정된다. 샘플 중 하나에서는 난방 네트워크용 파이프를 제외하고 충격 강도를 4.9 J/cm 2 (0.5 kgf.m/cm 2)까지 줄일 수 있습니다.
(변경판, 수정안 2호).
3.7. 기계 테스트용 샘플을 만들 때 정적 하중을 사용하여 샘플을 곧게 펴는 것이 허용됩니다.
3.8. 물리적 방법으로 용접 품질을 제어하는 방법과 방법은 제조업체에서 설정합니다.
비파괴 검사 방법에 의해 결정된 허용 가능한 결함에 대한 표준은 규정된 방식으로 승인된 규범 및 기술 문서에 의해 설정됩니다.
3.9. 저합금강(E)의 개별 용융물에 대한 탄소 당량(%)은 다음 공식을 사용하여 계산됩니다.

여기서 C, Mn, V - 탄소, 망간 및 바나듐의 질량 분율, %.
(추가로 도입됨, 수정안 1호).
3.10. 기계적 노화에 대한 민감성 테스트는 예비 10% 변형 없이 GOST 7268-82에 따라 수행되어야 합니다.
3.11. 파이프 측정:
둘레 - GOST 7502-89에 따른 줄자를 사용합니다.
길이 - GOST 7502-89에 따른 줄자 또는 규제 및 기술 문서에 따른 자동 측정 장비 사용
벽 두께 - GOST 6507-90에 따른 마이크로미터, GOST 11358-89에 따른 벽 게이지, GOST 11358-89에 따른 두께 게이지;
곡률 - TU 2-034-225-87에 따른 직선 모서리 및 필러 게이지 사용
베벨 절단 - 이 매개변수는 파이프 끝 처리용 장비 설계에 의해 보장됩니다.
GOST 162-90에 따른 깊이 게이지를 사용하여 청소 현장의 결함 깊이;
파이프 끝의 끝 링 (무딘 부분) - GOST 427-75에 따른 눈금자 포함;
모따기 베벨 각도 - GOST 5378-88에 따른 각도기 사용.
3.12. 파이프의 정적 굽힘 테스트는 규제 및 기술 문서에 따라 수행됩니다.
3.10-3.12. (추가로 도입됨, 수정안 2호).

주 표준

소련 연합

기술 요구 사항

GOST 10706-76 (ST SEV 489-77)

공식 간행물

출판 표준 모스크바

UDC 669.14-462.3:006.354 그룹 B62

소련 연방의 주 표준

직선 용접 전기 용접 강관

기술 요구 사항

전기 용접된 강철 라인 용접 튜브. 기술 요구 사항

(CT SEV 489-77)

78년 1월 1일부터 유효

이 표준은 직경 426-1620 mm의 일반 용도의 직선 이음 전기 용접 파이프에 적용됩니다.

이 표준은 ST SEV 489-77에 해당하며 모재의 충격 강도, 가로 이음매 수, 내부 이음매 강화 및 파이프 끝의 모따기에 대한 보다 엄격한 요구 사항을 설정합니다.

U 기술 요구 사항

1.1. 파이프의 치수와 최대 편차는 GOST 10704-91을 준수해야 합니다.

1.2. 품질 지표에 따라 파이프는 다음 그룹으로 제조됩니다.

A- GOST 14637-89에 따른 탄소강 등급 St2, StZ (모든 탈산도) 카테고리 1의 기계적 특성;

B - GOST 14637-89에 따른 화학 조성을 갖는 탄소강 등급 St2, StZ (모든 탈산도)의 화학 조성에 따라;

B - GOST 14637-89에 따른 탄소강 St2(모든 탈산도) 카테고리 2, StZkp 카테고리 2 및 3, StZps, StZsp 카테고리 2 및 5의 화학적 조성 및 기계적 특성에 따라;

공식 출판물 복제 금지

(6) Standards Publishing House, 1976 © Standards Publishing House, 1993 변경 사항을 포함하여 재인쇄

D - 기계적 특성 및 화학적 조성을 표준화하지 않고 유압을 표준화합니다. 제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 저합금강으로 파이프를 제조하는 것이 허용되며 그룹 B 및 C 파이프의 탄소 등가물은 0.48%를 초과해서는 안 됩니다.

(변경판, 수정안 3호).

1.3. (삭제, 수정안 제3호).

1 번 테이블

메모. "+" 기호는 표시기가 정규화되었음을 의미하고 "-ъ" 기호는 표시기가 정규화되지 않음을 의미합니다.

1.4. 탄소강관 모재의 기계적 성질은 표에 명시된 기준을 준수해야 합니다. 2.

표 2

저합금강관의 기계적 성질은 표에 제시된 기준보다 낮아서는 안됩니다. 강종 StZsp의 경우 2입니다.

(변경판, 수정안 3호).

1.5. 그룹 A 및 B의 파이프는 GOST 6996-66에 따라 용접 조인트의 기계적 인장 테스트를 견뎌야 합니다. 용접 조인트의 인장 강도는 해당 강철 등급으로 제작된 파이프에 대해 설정된 모재의 인장 강도보다 낮아서는 안 됩니다.

1.6. 소비자의 요청에 따라 그룹 B 파이프는 모재의 충격 강도 테스트를 견뎌야 합니다. 모재의 충격강도 기준은 표에 표시된 것과 일치해야 합니다. 삼.

표 3

저합금강으로 만든 파이프의 충격 강도 기준은 표에 제시된 기준보다 낮아서는 안됩니다. 강종 StZsp4의 경우 3입니다.

주요 난방 네트워크의 경우 파이프는 표에 명시된 기계적 특성을 갖는 강철 등급 StZsp 4, 5로 열처리됩니다. 뒤에.

테이블

영하 20°C 온도에서 난방 네트워크용 파이프 용접 이음부의 충격 강도 기준은 표에 제시된 모재 기준보다 낮아서는 안 됩니다. 뒤에.

1988년 7월 1일까지는 파이프 모재의 기계적 노화 후 및 용접 이음부의 영하 20°C에서의 충격 강도에 대한 기준은 선택 사항입니다.

1.7. 직경이 최대 820mm인 파이프에는 세로 이음매와 가로 이음매가 각각 1개 이상 있어서는 안 됩니다. 직경이 820mm 이상인 파이프에는 두 개의 세로 솔기와 한 개의 가로 솔기가 있을 수 있습니다. 소비자의 요청에 따라 가로 솔기 수의 증가가 허용됩니다.

가로 솔기가 있는 경우 세로 솔기가 최소 100mm 이상 떨어져 있어야 합니다. 소비자의 요청에 따라 서로에 대한 세로 솔기의 변위 상한이 설정됩니다.

1.8. 외부 세로 및 가로 솔기에 대한 보강 비드의 높이는 표에 지정된 표준을 준수해야 합니다. 4.

표 4

단면 용접으로 용접된 파이프에서 비드는 모재 금속으로 원활하게 전환되면서 파이프 벽 두께의 최대 10% 깊이까지 가라앉을 수 있습니다. 가라앉는 지점의 솔기 두께는 최소 허용 벽 두께보다 10% 더 높아야 합니다.

내부 솔기 중앙의 보강 비드 크기는 최소 0.5mm 이상이어야 합니다.

내부 솔기의 보강재를 0-0.5mm 높이로 제거하려면 길이가 150mm 이상인 파이프 끝에서 허용됩니다.

(변경판, 수정안 1호).

1.9. 파이프의 끝부분은 직각으로 절단되어야 합니다. 직각(절단 베벨)과의 편차는 표에 표시된 값을 초과해서는 안 됩니다. 5.

1.10. 파이프 끝은 파이프 끝과 25~30° 각도로 모따기되어야 합니다. 이 경우 직경이 최대 1020mm인 파이프의 경우 너비가 1.0-3.0mm이고 너비가 1.0-5.0mm인 경우 너비가 1.0-3.0mm인 엔드 링(무딘)을 남겨 두어야 합니다. 직경이 더 큰 파이프의 경우 1020mm보다.

1.11. 파이프 표면의 균열, 얼룩, 껍질, 박리 및 일몰은 허용되지 않습니다.

벽 두께가 최대 편차를 초과하지 않는 경우 사소한 흠집, 잔물결, 찌그러짐, 작은 긁힘, 얇은 스케일 층, 벗겨짐 흔적 및 결함 용접이 허용됩니다. 또한 솔기를 안내하기 위해 자동 용접 중에 적용되는 깊이가 0.2mm 이하인 세로 표시가 허용됩니다.

이후 용접 현장을 청소하고 유압으로 다시 테스트하여 파이프 결함을 용접하는 것이 허용됩니다.

1.12. 기공, 공동, 균열, 누공 및 용접 금속의 밀도와 강도를 모재 수준 이하로 감소시키는 기타 결함 형태의 용접 금속 표면 결함은 허용되지 않습니다.

이음새의 세로 축을 따라 미량의 금속 수축이 허용됩니다(장력). 이 경우 수축량은 이음새의 허용되는 최소 높이를 초과하는 보강재 높이를 가져서는 안됩니다.

용접 보강재에서 모재로의 전환은 언더컷 없이 원활해야 합니다.

최대 0.5mm 깊이의 언더컷은 수리 없이 허용됩니다. 외부 솔기와 내부 솔기의 언더컷이 일치하는 경우 둘 중 하나를 수리해야 합니다.

용접된 배관을 수리한 후 수압으로 테스트하거나 물리적인 방법을 사용하여 수리 현장을 모니터링하는 것이 허용됩니다.

1.13. 각 파이프는 수압 테스트를 견뎌야 합니다.

그룹 A의 파이프는 GOST 3845-75 (Pi)에 제공된 공식에 따라 계산된 수압 테스트를 거치며 허용 응력은 해당 강철 등급에 대해 설정된 최소 인장 강도 값의 0.5와 동일합니다.

고객의 주문에 따라 허용 응력은 항복 강도 최소값의 0.85와 같아야 합니다.

그룹 B의 파이프는 주어진 강철 등급에 대해 설정된 항복 강도의 최소값의 0.9와 동일한 허용 응력을 사용하여 GOST 3845-75(Pi)에 제공된 공식에 따라 계산된 수압 테스트를 거칩니다.

그룹 D 및 B의 파이프는 최소 25kgf/cm2(2.5MPa)의 수압 테스트를 견뎌야 합니다. 파이프 크기 920X7, 1020x8, 1120x8, 1120X9, 1220X9, 1220X 10,

1320x9, 1320x10, 1320x 11, 1420x 10 및 1420X11mm는 20kgf/cm 2 (2.0MPa)의 압력에서 테스트됩니다.

메모. 파이프 제조용 강철의 항복 강도가 규제되지 않는 경우 유압 값은 GOST 3845 "-75 (R,)에 주어진 공식에 따라 결정되며 허용 응력은 최소 인장력의 0.5와 같습니다. 이 강철 등급에 대해 설정된 강도 값입니다.

축 지지대가 있는 다양한 디자인의 프레스를 테스트할 때 유압 값은 GOST 3845-75의 요구 사항에 따라 결정됩니다.

결합하여 얻은 길이가 10m를 초과하는 파이프 또는 수압 테스트를 통과한 2개 이상의 파이프는 수압 테스트 대상이 아닙니다. 소비자의 요청에 따라 가로 용접은 비파괴적인 물리적 방법으로 제어되어야 합니다.

1.14. 난방 네트워크용 파이프의 용접 이음매는 전체 길이에 걸쳐 비파괴적인 방법을 사용하여 검사해야 합니다.

소비자의 요청에 따라 그룹 B 파이프의 용접 조인트는 비파괴적인 방법으로 제어되어야 합니다.

(변경판, 수정안 No. 2, 3).

1.15. 주 난방 네트워크용 파이프의 용접 조인트는 정적 굽힘 테스트를 거쳐야 합니다.

탄소강으로 만들어진 파이프의 용접 조인트에 허용되는 최소 굽힘 각도는 최소 100°입니다.

(추가로 도입됨, 수정안 2호).

2. 수락 규칙

2.1. 파이프는 일괄 승인을 위해 제공됩니다. 배치는 동일한 크기, 동일한 강철 등급 및 동일한 제조 그룹의 파이프로 구성되어야 하며 GOST 10692-80에 따른 하나의 품질 문서가 첨부되어야 합니다.

배치당 파이프 수는 100개를 초과할 수 없습니다.

(변경판, 수정안 2호).

2.2. 각 파이프를 검사하고 측정합니다.

2.3. 각 파이프는 수압 테스트를 거칩니다.

2.4. 기계적 특성을 제어하기 위해 배치에서 다음이 선택됩니다.

단일 솔기 파이프의 경우 - 파이프 2개;

이중 솔기 파이프의 경우 - 파이프 하나.

2.5. 강철의 화학적 조성은 공작물 제조업체인 기업의 품질에 관한 문서에 따라 허용됩니다. 필요한 경우 배치의 한 파이프에서 완성된 파이프의 화학적 조성을 확인합니다.

2.6. 지표 중 하나 이상에 대해 만족스럽지 못한 테스트 결과가 얻어지면 동일한 배치 또는 열에서 채취한 이중 샘플에 대해 반복 테스트가 수행됩니다.

반복 테스트의 결과는 전체 배치에 적용됩니다.

(변경판, 수정안 2호).

3. 테스트 방법

3.1. 강철의 화학적 조성은 필요한 경우 GOST 22536.0-87, GOST 22536.1-88, GOST 22536.2-87, GOST 22536.3-88, GOST 22536.4-88, GOST 22536.5-87, GOST 22536.6-88에 따라 확인됩니다. 강철의 화학적 조성을 결정하기 위한 샘플은 GOST 7565-81에 따라 채취됩니다.

3.2, 밀리미터 단위의 파이프 외경(D n)은 둘레를 측정하여 확인하고 공식을 사용하여 계산합니다.

여기서 P는 파이프 단면의 둘레, mm입니다.

Ar은 줄자의 두께, mm입니다.

0.2 - 분할을 결합할 때 줄자의 왜곡으로 인해 둘레를 측정할 때 오류가 발생합니다.

(변경판, 수정안 1호).

3.3. 파이프의 수압 테스트는 GOST 3845-75에 따라 최소 10초 동안 압력을 유지하면서 수행해야 합니다.

3.4. 모재와 용접 조인트의 인장 시험을 수행하기 위해 선택한 각 파이프에서 하나의 이미지를 잘라냅니다. 샘플은 GOST 7564-73에 따라 채취됩니다.

모재의 인장 시험은 GOST 10006-80에 따라 5겹 가로 샘플에서 수행됩니다.

인장 시험 대신에 이 표준에 명시된 표준에 따라 기계적 특성을 준수하는지 확인하는 비파괴 방법을 사용하여 파이프를 검사하는 것이 허용됩니다.

기계적 특성 수준 평가에 불일치가 있는 경우 GOST 10006-80에 따라 테스트가 수행됩니다.

3.5. 용접 조인트의 인장 시험은 보강재가 제거된 유형 XII 샘플에 대해 GOST 6996-66에 따라 수행되어야 합니다. 용접 조인트의 인장 시험을 위한 샘플은 이음새에 수직으로 채취됩니다.

3.6. 충격 굽힘 시험을 수행하기 위해 선택된 각 파이프에서 모재 샘플 3개와 용접 조인트 샘플 3개를 절단합니다. 기계적 노화 후 충격 굽힘에 대한 모재를 테스트하기 위해 GOST 9454-78에 따라 세 개의 추가 샘플을 채취합니다.

충격 굽힘에 대한 파이프의 모재 검사는 파이프 축에 수직으로 절단된 샘플에서 수행됩니다. 테스트는 벽 두께가 10mm 이상인 유형 I과 두께가 10mm 이하인 유형 3의 샘플에 대해 GOST 9454-78에 따라 수행됩니다.

충격 굽힘에 대한 용접 조인트 검사는 GOST 6996-66에 따라 벽 두께가 10mm 이하인 유형 VII 및 벽 두께가 11mm 이상인 유형 VI의 샘플에서 수행됩니다. 충격 샘플의 노치는 금속의 롤링 표면에 수직인 마지막 용접 이음매의 융합선을 따라 만들어집니다.

모재와 용접이음부의 충격강도는 3개 시료의 시험결과를 토대로 산술평균값으로 결정된다. 샘플 중 하나에서는 난방 네트워크용 파이프를 제외하고 충격 강도를 4.9 J/cm 2 (0.5 kgf-m/cm 2)까지 줄일 수 있습니다.

(개정판, Rev., No. 2).

3.7. 기계 테스트용 샘플을 만들 때 정적 하중을 사용하여 샘플을 곧게 펴는 것이 허용됩니다.

3.8. 물리적 방법으로 용접 품질을 제어하는 방법과 방법은 제조업체에서 설정합니다.

비파괴 검사 방법에 의해 결정된 허용 가능한 결함에 대한 표준은 규정된 방식으로 승인된 규범 및 기술 문서에 의해 설정됩니다.

3.9. 저합금강(E)의 단일 용융물에 대한 탄소 당량(%)은 다음 공식을 사용하여 계산됩니다.

여기서 C, Mn, V - 탄소, 망간 및 바나듐의 질량 분율, %.

(추가로 도입됨, 수정안 1호).

3.10. 기계적 노화에 대한 민감성 테스트는 예비 10% 변형 없이 GOST 7268-82에 따라 수행되어야 합니다.

3.11. 파이프 측정:

둘레 - GOST 7502-89에 따른 줄자를 사용합니다.

길이 - GOST 7502-89에 따른 줄자 또는 규제 및 기술 문서에 따른 자동 측정 장비 사용

벽 두께 - GOST 6507-90에 따른 마이크로미터, GOST 11358-89에 따른 벽 게이지, GOST 11358-89에 따른 두께 게이지;

곡률 - TU 2-034-225-87에 따른 직선 모서리 및 필러 게이지;

베벨 절단 - 이 매개변수는 파이프 끝 처리용 장비 설계에 의해 보장됩니다.

GOST 162-90에 따른 깊이 게이지를 사용하여 청소 현장의 결함 깊이;

파이프 끝의 엔드 링 (뭉툭한) - GOST 427-75에 따른 눈금자 사용;

모따기 베벨 각도 - GOST 5378-88에 따른 각도기 사용.

3.3 2. 파이프의 정적 굽힘 테스트는 규제 및 기술 문서에 따라 수행됩니다.

EVIL-3.12. (추가로 도입됨, 수정안 2호).

4. 라벨링, 포장, 운송 및 보관

4.1. GOST 10692-80에 따라 파이프 라벨링, 포장, 운송 및 보관.

기계화 브랜딩의 경우 파이프 끝에서 500mm 이상 떨어진 곳에 표시를 할 수 있습니다. 브랜딩 영역은 검은색 페인트로 화살표 또는 직선 형태로 표시됩니다.

각 파이프에 표시할 때 다음 사항을 추가로 표시하십시오.

a) 파이프 번호

b) 배치번호

c) 제조 연도

t ID GOST 10706-76

d) 기술관리마크

e) 이 표준의 파이프 크기(직경 및 두께 c) 지정. 파이프 마킹이 허용됨

May 대신 NaiO가 되었습니다."

품질 문서에 표시된 기호를 설정합니다. g) t com<Т>,

그것들을 지나

ZIA 브랜드가 있어요"

정보 데이터

1. 파이프 산업의 전체 과학 연구, 설계 및 기술 연구소(VNITI)에서 개발함

개발자

O. A. Semenov, M. M. Bernshtein, N. F. Kuzenko

2. 1976년 4월 22일자 소련 국가 표준위원회 결의안 No. 892에 의해 승인되고 발효되었습니다.

3. GOST 10706-63 대신

4. 이 표준은 ST SEV 489-77에 해당하며 모재의 충격 강도, 가로 이음매 수, 내부 이음매 보강 및 파이프 끝의 모따기에 대한 보다 엄격한 요구 사항을 설정합니다.

5. 표준은 BDS 6120-66으로 통일되었습니다.

6. 참조 규정 및 기술 문서

	품목 번호



GOST 3845-75
GOST 5378-88
GOST 6507-90
GOST 6996-66
GOST 7268-82
GOST 7502-89
GOST 7564-73
GOST 75G5-81
GOST 9454-78
GOST 10006-80
GOST 10692-80
GOST 10704-91
GOST 11358-89
GOST 14637-89
GOST 22536 0-87
GOST 22536.1-88
GOST 22536.2-87
GOST 22536.3-88
GOST 22536.4-88

에스, 12 GOST 10706-76

개정 번호 4 GOST 10706-76 종방향 전기 용접 강관. 기술 요구 사항

표준화, 계측 및 인증을 위한 주간 협의회에서 채택됨(11.21.97의 12번 회의록)

IGU 기술사무국 등록 제2893호

주 이름	국가 표준화 기관의 이름
아제르바이잔 공화국	아즈고스탄다르트
아르메니아 공화국	아르고스표준
벨로루시 공화국	벨로루시의 주 표준
카자흐스탄 공화국	카자흐스탄 공화국의 Gosstandart
키르기스 공화국	키르기스 표준어
몰도바 공화국	몰도바표준
러시아 연방	러시아의 Gosstandart
타지키스탄 공화국	T adzhikgosstandart
투르크메니스탄	투르크메니스탄의 주요 국가 검사관
우즈베키스탄 공화국	우즈고스탄다르트
	우크라이나의 국가 표준

소개 부분은 새 버전으로 제공되어야 합니다.

"이 표준은 직경 478-1420 mm의 일반 용도의 직선 심 전기 용접 파이프에 적용됩니다."

"1.2. 품질 지표에 따라 파이프는 다음 그룹으로 제조됩니다.

A - 탄소강 등급 St2의 기계적 성질에 따르면,

GOST 380-94에 따른 StZ (모든 탈산도), GOST 14637-89에 따른 카테고리 1;

B - GOST 380-94 및 GOST 14637-89에 따른 화학 조성을 갖는 탄소강 등급 St2, StZ (모든 탈산 정도)의 화학 조성에 따라;

B - GOST 380-94에 따른 탄소강 등급 St2(모든 탈산도), GOST 14637-89에 따른 카테고리 2, GOST 380-94에 따른 StZkp, 카테고리 2 및 3의 화학적 조성 및 기계적 특성에 따름 GOST 14637-89, StZps , GOST 380-94에 따른 StZsp, GOST 14637-89에 따른 카테고리 2, 3, 4 및 5 및 탄소 등가량이 다음을 초과하지 않는 저합금강 0.48%;

D - 기계적 특성 및 화학적 조성을 표준화하지 않고 수압 시험 압력을 표준화합니다.

1.4. 파이프 모재의 기계적 성질은 표에 명시된 표준을 준수해야 합니다. 2.

1.6항. 표 3은 새 버전으로 제시되어야 합니다.

표 3

"메모. 제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 영하 60°C에서 저합금 강관 모재의 충격 강도는 최소 2.5kgf*m/cm2(0.24MJ/m2)여야 합니다."

두 번째 단락을 삭제하세요.

1.8항은 새 판에 명시되어야 합니다.

"1.8. 외부 세로 및 가로 솔기에 대한 보강 비드의 높이는 표에 지정된 표준을 준수해야 합니다. 4.

이음새와 압정을 수리하는 장소에서는 보강 롤러의 높이를 표에 지정된 기준보다 1mm 높게 늘릴 수 있습니다. 4.

내부 솔기 중앙의 보강 비드 높이는 최소 0.5mm 여야 합니다. 길이가 150mm 이상인 파이프 끝에서 내부 솔기의 보강재를 0-0.5mm 높이까지 제거하는 것이 허용됩니다.

1.9항. 표 5. 값 바꾸기: 426을 478로; 마지막 열을 삭제하세요.

다음 단락과 함께 단락 1.10을 추가합니다.

“소비자의 요청에 따라 경사각은 30~35도가 되어야 하며, 벽 두께가 17mm 이상인 파이프의 경우 도면에 따라 모서리 절단 작업을 해야 합니다. 1.

도면에 따라 가장자리를 자르는 것이 허용됩니다. 1은 벽 두께가 15mm인 파이프에서 수행됩니다.

파이프 직경, mm	치수 A, mm

1.13항. 메모가 삭제되었습니다.

2.4항. "기계적 특성"이라는 단어를 "기계적 특성 및 충격 강도"로 바꿉니다.

다음 단락과 함께 단락 3.4를 추가합니다.

"규정된 방식으로 승인된 규제 문서에 따라 저합금강으로 만들어진 파이프의 모재의 인장 강도를 테스트하는 것이 허용됩니다."

3.11항. 네 번째 단락. "GOST 11951-82에 따른 벽 게이지"라는 단어를 삭제하십시오.

(1999년 IUS 7호)

편집자 T. 77. Shashina 기술 편집자 N. S. Grishanova 교정자 V. I. Barentseva

제방으로 배달됨 93년 6월 3일 Lop. 오븐에서 09.20.93 유엘. 오븐 엘. 0.93. 우엘. cr.-ott. 0.93.

학술 에디션. 엘. 0.70 발행부수 2166부. C631

"Badge of Honor" 표준 출판사, 107076, Moscow, Kolodezny Lane, 14를 주문하십시오. "Moscow Printer"를 입력하십시오. 모스크바, Lyalin per., 6. Zak. 378

전기 용접된 강철 라인 용접 튜브. 기술 요구 사항

GOST 10706-76

도입 날짜 01/01/78

이 표준은 직경 478-1420 mm의 일반 용도의 직선 이음 전기 용접 파이프에 적용됩니다.

1. 기술 요구사항

1.1. 파이프의 치수와 최대 편차는 GOST 10704를 준수해야 합니다.

1.2. 품질 지표에 따라 파이프는 다음 그룹으로 제조됩니다.

A - GOST 14637에 따른 카테고리 1, GOST 380에 따른 탄소강 등급 St2, St3(모든 탈산도)의 기계적 특성에 따라;

B - GOST 380 및 GOST 14637에 따른 화학 조성을 갖는 탄소강 등급 St2, St3 (모든 탈산도)의 화학 조성에 따라;

B - GOST 380에 따른 탄소강 등급 St2 (모든 탈산 정도), GOST 14637에 따른 카테고리 2, GOST 380에 따른 St3kp, GOST 14637에 따른 카테고리 2 및 3, St3ps의 화학적 조성 및 기계적 특성에 따라, GOST 380에 따른 St3sp, GOST 14637에 따른 카테고리 2, 3, 4 및 5와 탄소당량이 0.48%를 초과하지 않는 저합금강;

D - 기계적 특성 및 화학적 조성을 표준화하지 않고 수압 시험 압력을 표준화합니다.

(변경판, 수정안 4호).

1.3. (제외, 수정안 제3호)

1.4. 파이프 모재의 기계적 성질은 표에 명시된 표준을 준수해야 합니다. 2.

표 2*

(변경판, 수정안 4호).

1.5. 파이프 A와 B 그룹은 GOST 6996에 따라 용접 조인트의 인장 기계적 테스트를 견뎌야 합니다. 용접 조인트의 인장 강도는 이 강철 등급으로 만들어진 파이프에 대해 설정된 모재의 인장 강도보다 낮아서는 안됩니다.

1.6. 소비자의 요청에 따라 그룹 B 파이프는 모재의 충격 강도 테스트를 견뎌야 합니다. 모재의 충격강도 기준은 표에 표시된 것과 일치해야 합니다. 삼.

표 3

참고: 제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 영하 60°C에서 저합금 강관 모재의 충격 강도는 최소 2.5kgf 이상이어야 합니다. m/cm2(0.24MJ/m2).

주요 난방 네트워크의 경우 파이프는 표에 명시된 기계적 특성을 갖는 강철 등급 St3sp4, St3sp5로 열처리됩니다. 3a.

표 3a

영하 20°C 온도에서 난방 네트워크용 파이프 용접 이음부의 충격 강도 기준은 표에 제시된 모재 기준보다 낮아서는 안 됩니다. 3a.

1988년 7월 1일까지는 파이프 모재의 기계적 노화 후 및 용접 이음부의 영하 20°C에서의 충격 강도에 대한 기준은 선택 사항입니다.

(변경판, 수정안 No. 2, 3, 4).

* 테이블 1. (삭제, 개정 제3호).

1.7. 직경이 최대 820mm인 파이프에는 세로 이음매와 가로 이음매가 각각 1개 이상 있어서는 안 됩니다. 직경이 820mm 이상인 파이프에는 세로 솔기 2개와 가로 솔기 1개가 있어야 합니다. 소비자의 요청에 따라 가로 솔기 수의 증가가 허용됩니다.

가로 솔기가 있는 경우 세로 솔기가 최소 100mm 이상 떨어져 있어야 합니다. 소비자의 요청에 따라 서로에 대한 세로 솔기 변위의 상한이 설정됩니다.

1.8. 외부 세로 및 가로 솔기에 대한 보강 비드의 높이는 표에 지정된 표준과 일치해야 합니다. 4.

표 4

이음새와 압정을 수리하는 장소에서는 보강 롤러의 높이를 표에 지정된 기준보다 1mm 높게 늘릴 수 있습니다. 4.

내부 솔기 중앙의 보강 비드 높이는 최소 0.5mm 여야 합니다. 내부 솔기의 보강재를 0-0.5mm 높이로 제거하려면 길이가 150mm 이상인 파이프 끝에서 허용됩니다.

(변경판, 수정안 4호).

1.9. 파이프의 끝부분은 직각으로 절단되어야 합니다. 직각으로부터의 편차(코사인 컷)는 표에 표시된 값을 초과해서는 안 됩니다. 5.

표 5

1.10. 파이프 끝은 파이프 끝과 25~30° 각도로 모따기되어야 합니다. 이 경우 직경이 1020mm 이하인 파이프의 경우 너비가 1.0–3.0mm이고 직경이 1020mm를 초과하는 파이프의 경우 너비가 1.0–5.0mm인 엔드 링(무딘)을 남겨야 합니다. .

소비자의 요구에 따라 경사각은 30~35°로 하여야 하며, 관벽두께가 17mm 이상인 경우에는 도면에 따라 모서리를 절단하여야 한다. 1.

도면에 따라 가장자리를 자르는 것이 허용됩니다. 1은 벽 두께가 15mm인 파이프에서 수행됩니다.

1.9, 1.10. (변경판, 수정안 4호).

1.11. 파이프 표면의 균열, 얼룩, 구멍, 박리 및 일몰은 허용되지 않습니다. 작은 흠집, 잔물결, 찌그러짐, 작은 긁힘, 얇은 스케일 층, 흔적.

벽 두께가 최대 편차를 초과하지 않는 경우 결함 청소 및 용접이 허용됩니다. 또한 솔기를 안내하기 위해 자동 용접 중에 적용되는 깊이가 0.2mm 이하인 세로 표시가 허용됩니다.

이후 용접 현장을 청소하고 유압으로 다시 테스트하여 파이프 결함을 용접하는 것이 허용됩니다.

1.12. 기공, 공동, 균열, 누공 및 용접 금속의 밀도와 강도를 모재 수준 이하로 감소시키는 기타 결함 형태의 용접 금속 표면 결함은 허용되지 않습니다.

솔기(싱크대)의 세로 축을 따라 금속 수축의 흔적이 허용됩니다. 이 경우 수축량으로 인해 보강 높이가 허용되는 최소 솔기 높이를 초과해서는 안됩니다.

용접 보강재에서 모재로의 전환은 언더컷 없이 원활해야 합니다.

최대 0.5mm 깊이의 언더컷은 수리 없이 허용됩니다. 외부 솔기와 내부 솔기의 언더컷이 일치하는 경우 둘 중 하나를 수리해야 합니다.

용접된 배관을 수리한 후 수압으로 테스트하거나 물리적인 방법을 사용하여 수리 현장을 모니터링하는 것이 허용됩니다.

1.13. 각 파이프는 수압 테스트를 견뎌야 합니다.

그룹 A의 파이프는 GOST 3845 (P:)에 제공된 공식에 따라 계산된 수압 테스트를 거치며 허용 응력은 해당 강철 등급에 대해 설정된 최소 인장 강도 값의 0.5와 동일합니다.

고객의 주문에 따라 허용 응력은 항복 강도 최소값의 0.85와 같아야 합니다.

그룹 B의 파이프는 주어진 강철 등급에 대해 설정된 최소 항복 강도의 0.9에 해당하는 허용 응력을 사용하여 GOST 3845(P:)에 제공된 공식에 따라 계산된 수압 테스트를 거칩니다.

그룹 D 및 B의 파이프는 최소 25kgf/cm2(2.5MPa)의 수압 테스트를 견뎌야 합니다. 920 7, 1020 8, 11208, 11209, 12209, 1220 10, 13209, 1320 10, 1320 11, 1420 10 및 1420 11 mm 크기의 파이프는 20 kgf/cm 2 (2.0 MPa)의 압력에서 테스트됩니다.

축 지지대가 있는 다양한 디자인의 프레스를 테스트할 때 유압 값은 GOST 3845의 요구 사항에 따라 결정됩니다.

1.14. 난방 네트워크용 파이프의 용접 이음매는 전체 길이에 걸쳐 비파괴적인 방법을 사용하여 검사해야 합니다.

소비자의 요청에 따라 그룹 B 파이프의 용접 조인트는 비파괴적인 방법으로 제어되어야 합니다.

(변경판, 수정안 No. 2, 3).

1.15. 주 난방 네트워크용 파이프의 용접 조인트는 정적 굽힘 테스트를 거쳐야 합니다.

탄소강으로 만들어진 파이프의 용접 조인트에 허용되는 최소 굽힘 각도는 최소 100°입니다.

2. 수락 규칙

2.1. 파이프는 일괄 승인을 위해 제공됩니다. 배치는 동일한 크기, 동일한 강철 등급 및 동일한 제조 그룹의 파이프로 구성되어야 하며 GOST 10692에 따른 하나의 품질 문서가 첨부되어야 합니다.

배치당 파이프 수는 100개를 초과할 수 없습니다.

2.2. 각 파이프를 검사하고 측정합니다.

2.3. 각 파이프는 수압 테스트를 거칩니다.

2.4. 기계적 특성과 충격 강도를 제어하기 위해 배치에서 다음이 선택됩니다.

단일 솔기 파이프의 경우 - 파이프 2개;

이중 솔기 파이프의 경우 - 파이프 하나.

(변경판, 수정안 4호).

2.5. 강철의 화학적 조성은 공작물 제조업체의 품질에 관한 문서에 따라 허용됩니다. 필요한 경우 배치의 한 파이프에서 완성된 파이프의 화학적 조성을 확인합니다.

반복 테스트의 결과는 전체 배치에 적용됩니다.

(변경판, 수정안 2호).

3. 테스트 방법

3.1. 강철의 화학적 조성은 필요한 경우 GOST 22536.0 - GOST 22536.6에 따라 확인됩니다. 강철의 화학적 조성을 결정하기 위한 샘플은 GOST 7565에 따라 채취됩니다.

3.2. 밀리미터 단위의 파이프 외경(D H)은 둘레를 측정하여 확인하고 다음 공식을 사용하여 계산합니다.

여기서 P는 파이프 단면의 둘레, mm입니다.

Ar은 줄자의 두께, mm입니다.

0.2 - 눈금이 정렬될 때 줄자의 왜곡으로 인해 둘레를 측정할 때 오류가 발생합니다.

(변경판, 수정안 1호).

3.3. 파이프의 수압 테스트는 GOST 3845에 따라 최소 10초의 압력 유지 시간으로 수행해야 합니다.

3.4. 모재와 용접 조인트의 인장 시험을 수행하기 위해 선택한 각 파이프에서 하나의 샘플을 잘라냅니다. 샘플은 GOST 7564에 따라 선택됩니다.

모재의 인장 시험은 GOST 10006에 따라 5겹 가로 샘플에서 수행됩니다.

인장 시험 대신에 이 표준에 명시된 표준에 따라 기계적 특성을 준수하는지 확인하는 비파괴 방법을 사용하여 파이프를 검사하는 것이 허용됩니다.

기계적 특성 수준 평가에 불일치가 있는 경우 GOST 10006에 따라 테스트가 수행됩니다.

규정된 방식으로 승인된 규정 문서에 따라 저합금강으로 만들어진 파이프의 모재의 인장 강도를 테스트하는 것이 허용됩니다.

(변경판, 수정안 4호).

3.5. 용접 조인트의 인장 시험은 보강재가 제거된 유형 XII 샘플에 대해 GOST 6996에 따라 수행되어야 합니다. 용접 조인트의 인장 시험을 위한 샘플은 이음새에 수직으로 채취됩니다.

3.6. 충격 굽힘 시험을 수행하기 위해 선택된 각 파이프에서 모재 샘플 3개와 용접 조인트 샘플 3개를 절단합니다. 기계적 노화 후 모재의 충격 굽힘을 테스트하기 위해 GOST 9454에 따라 세 개의 추가 샘플이 선택됩니다.

충격 굽힘에 대한 파이프의 모재 검사는 파이프 축에 수직으로 절단된 샘플에서 수행됩니다. 테스트는 벽 두께가 10mm 이상인 유형 I과 벽 두께가 10mm 이하인 유형 3의 샘플에 대해 GOST 9454에 따라 수행됩니다.

충격 굽힘에 대한 용접 조인트 검사는 GOST 6996에 따라 벽 두께가 10mm 이하인 유형 VII 및 벽 두께가 11mm 이상인 유형 VI의 샘플에서 수행됩니다. 충격 샘플에 절개가 이루어집니다. 압연 금속 표면에 수직으로 마지막 용접 이음매의 융합선을 따라.

모재와 용접이음부의 충격강도는 3개 시료의 시험결과를 토대로 산술평균값으로 결정된다. 샘플 중 하나에서는 난방 네트워크용 파이프를 제외하고 충격 강도를 4.9 J/cm 2 (0.5 kgf. m/cm 2)까지 줄일 수 있습니다.

(변경판, 수정안 2호).

3.7. 기계 테스트용 샘플을 만들 때 정적 하중을 사용하여 샘플을 곧게 펴는 것이 허용됩니다.

3.8. 물리적 방법으로 용접 품질을 제어하는 방법과 방법은 제조업체에서 설정합니다.

비파괴 검사 방법에 따라 결정되는 허용 가능한 결함에 대한 표준은 규정된 방식으로 승인된 규제 문서에 의해 설정됩니다.

3.9. 저합금강(E)의 단일 용융물에 대한 탄소 당량(%)은 다음 공식을 사용하여 계산됩니다.

여기서 C, Mn, V는 탄소, 망간, 바나듐의 질량 분율(%)입니다.

(추가로 도입됨, 수정안 1호).

3.10. 기계적 노화에 대한 민감성 테스트는 예비 10% 변형 없이 GOST 7268에 따라 수행되어야 합니다.

(추가로 도입됨, 수정안 2호).

3.11. 다음은 파이프에서 측정됩니다. 둘레 - GOST 7502에 따른 줄자를 사용합니다.

길이 - GOST 7502에 따른 줄자 또는 규제 문서에 따른 자동 측정 장비 사용

벽 두께 - GOST 6507에 따른 마이크로미터, GOST 11358에 따른 두께 게이지;

곡률 - 규제 문서에 따라 직선 모서리와 필러 게이지를 사용합니다.

절단 베벨 - 이 매개변수는 끝 처리용 장비 설계에 의해 보장됩니다.

GOST 162에 따른 깊이 게이지를 사용하여 청소 현장의 결함 깊이; GOST 427에 따른 눈금자 사용 - GOST 5378에 따른 각도기 사용하여 파이프 끝 부분의 끝 링 (무딘 부분)

(변경판, 수정안 No. 2, 4).

3.12. 파이프의 정적 굽힘 테스트는 규제 문서에 따라 수행됩니다.

3.12(추가로 도입됨, 수정안 2호).

4. 라벨링, 포장, 운송 및 보관

4.1. GOST 10692에 따라 파이프 라벨링, 포장, 운송 및 보관.

각 파이프에 표시할 때 다음 사항을 추가로 표시하십시오.

파이프 번호;
배치 번호;
제조 연도
기술 통제 표시;
파이프 크기(직경 및 벽 두께);
이 표준의 지정.

파이프를 표시할 때 품질 문서에 표시된 강철 등급 대신 기호를 적용할 수 있습니다.

열처리를 거친 파이프에는 "T" 마크가 표시됩니다.

(변경판, 수정안 2호).

애플리케이션. (삭제, 수정안 제3호).

정보 데이터

1. 파이프 산업의 전체 과학 연구, 설계 및 기술 연구소(VNITI)에서 개발함

개발자

O. A. Semenov, M. M. Bernshtein, N. F. Kuzenko

2. 1976년 4월 22일자 소련 국가 표준위원회 결의안 No. 892에 의해 승인되고 발효되었습니다.

변경 번호 4는 주간 표준화, 계측 및 인증 위원회에서 채택되었습니다(1997년 11월 21일 회의록 제12호).

IGU 기술사무국 등록 제2893호

3. GOST 10706-63 대신

4. 표준은 ST SEV 489-77에 해당하며 모재의 충격 강도, 가로 이음매 수, 내부 이음매 보강 및 파이프 끝의 모따기에 대한보다 엄격한 요구 사항을 설정합니다.

5. 표준은 BDS 6120-66으로 통일되었습니다.

6. 참조 규정 및 기술 문서

7. Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification(IUS 11-12-94)의 프로토콜 No. 5-94에 따라 유효 기간이 해제되었습니다.

8. 1980년 7월, 1985년 12월, 1990년 11월, 1999년 4월에 승인된 개정 번호 1, 2, 3, 4가 있는 버전(IuS 10-80, 4-86, 2-91, 7-99)


지정	GOST 10706-76
러시아어로 된 제목	전기 용접 직선 이음매 강관. 기술 요구 사항
영어 제목	전기 용접된 강철 라인 용접 튜브. 기술 요구 사항
발효일	01.01.1978
OKS	23.040.10
OKP 코드	138100
KGS 코드	B62
OKSTU 코드	1383; 1373
GRNTI 루브리케이터 인덱스	534729; 534731; 534733
초록(적용범위)	이 표준은 직경 426-1620 mm의 일반 용도의 직선 이음 전기 용접 파이프에 적용됩니다.
표준 유형	제품(서비스)에 대한 표준
대체품 지정	GOST 10706-63
요구사항 포함: CMEA	ST SEV 489-77
다음에 대한 규범적 참조: GOST	GOST 162-90; GOST 427-75; GOST 3845-75; GOST 5378-88; GOST 6507-90; GOST 6996-66; GOST 7268-82; GOST 7502-89; GOST 7564-73; GOST 7565-81; GOST 9454-78; GOST 10006-80; GOST 10692-80; GOST 10704-91; GOST 11358-89; GOST 14637-89; GOST 22536.0-87; GOST 22536.1-88; GOST 22536.2-87; GOST 22536.3-88; GOST 22536.4-88; GOST 22536.5-87; GOST 22536.6-88; GOST 380-94
다음에 대한 규범적 참조: 기타	BDS 6120-66; TU 2-034-225-87
Rostekhregulirovaniya 부서	320 - 원자재표준화인증부
국방부 개발자	우크라이나
주간 TC	7 - 강철 파이프 및 실린더
최종판 날짜	01.03.2001
번호 변경	변경사항을 적용하여 재발행 1; 2; 삼; 4
컬렉션에 포함됨	금속 파이프 및 연결 부품. 부품 3. 용접 파이프. 프로필 파이프
페이지 수(원본)	9
조직 - 개발자	파이프 산업의 전체 연합 연구, 설계 및 기술 연구소(VNITI)
상태	유효한

GOST 10706-76

(ST SEV 489-77)

UDC 669.14-462.3:006.354 그룹 B62

소련 연방의 주 표준

전기 용접 직선 용접 강관

기술 요구 사항

전기 용접된 강철 라인 용접 튜브.

기술 요구 사항

OKP 13 8100

타당성 01.01.78부터

96년 1월 1일까지

이 표준은 직경 4,781,420mm의 일반 용도의 직선 이음 전기 용접 파이프에 적용됩니다.

이 표준은 ST SEV 48977에 해당하며 모재의 충격 강도에 대한 보다 엄격한 요구 사항을 설정합니다. 가로 솔기의 수, 내부 솔기의 보강, 파이프 끝의 모따기.

1. 기술 요구사항

1.1. 파이프의 치수와 최대 편차는 GOST 1070491을 준수해야 합니다.

1.2. 품질 지표에 따라 파이프는 다음 그룹으로 제조됩니다.

그리고 GOST 1463789에 따른 카테고리 1, GOST 38094에 따른 탄소강 등급 St2, St3(모든 탈산도)의 기계적 특성 측면에서;

GOST 38094 및 GOST 1463789에 따른 화학 조성을 갖는 탄소강 등급 St2, St3 (모든 탈산도)의 화학 조성에 따른 B;

GOST 38094에 따른 탄소강 등급 St2(모든 탈산도), GOST 1463789에 따른 카테고리 2, GOST 38094에 따른 St3kp, GOST 1463789에 따른 카테고리 2 및 3, St3ps, St3sp의 화학적 조성 및 기계적 특성 측면에서 B GOST 38094에 따르면, GOST 1463789에 따른 카테고리 2, 3, 4 및 5뿐만 아니라 탄소 당량이 0.48%를 초과하지 않는 저합금강에서도 사용됩니다.

D 기계적 특성 및 화학적 조성은 표준화되지 않았지만 수압 시험 압력은 표준화되었습니다.

(변경판, 수정안 No. 3, 4).

1.3. (삭제, 수정안 제3호).

1 번 테이블

그룹	표준화된 품질 지표
	화학적 구성 요소	기계적 성질	수압시험
			+
			+

메모. + 기호는 지표가 정규화되었음을 의미하고, 기호는 지표가 정규화되지 않음을 의미합니다.

1.4. 파이프 모재의 기계적 성질은 표에 명시된 표준을 준수해야 합니다. 2.

표 2

강철 등급	에스비, kgf/cm 2 (MN/m 2)	항복 강도에스 T, kgf/mm 2 (MN/m 2)	상대 확장 d5,%
	그 이하도 아니다
St2kp	33 (325)	22 (215)
St2ps, St2sp	34 (335)	23 (225)
St3kp	37 (365)	24 (235)
St3ps, St3sp	38 (372)	25 (245)
저합금강

(변경판, 수정안 No. 3, 4).

1.5. 그룹 A 및 B의 파이프는 GOST 699666에 따라 용접 조인트의 기계적 인장 테스트를 견뎌야 합니다. 용접 조인트의 인장 강도는 이 강철 등급으로 만들어진 파이프에 대해 설정된 모재의 인장 강도보다 낮아서는 안됩니다.

1.6. 소비자의 요청에 따라 그룹 B 파이프는 모재의 충격 강도 테스트를 견뎌야 합니다. 모재의 충격강도 기준은 표에 표시된 것과 일치해야 합니다. 삼.

표 3

강철 등급	벽 두께	충격 강도 KCU, kgf·m/cm 2 (MJ/m 2) 시험 온도에서,℃
	파이프, mm
		그 이하도 아니다
St3ps3, St3sp3	5부터 9까지.	6,0 (0,59)
	세인트 9 25	5,0 (0,49)
	세인트 25	3,0 (0,29)
St3ps4, St3sp4	5부터 9까지.		2,0 (0,2)
	세인트 9 20		1,5 (0,15)
	세인트 25
저합금강	모든 벽			2,5 (0,24)

메모. 제조사와 소비자의 합의에 의해 저합금강관 모재의 충격강도는 -60으로 ° C는 2.5kgf 이상이어야 합니다. Hm/cm 2 (0.24MJ/m 2).

주요 난방 네트워크의 경우 파이프는 표에 명시된 기계적 특성을 갖는 강철 등급 St3sp 4, 5로 열처리됩니다. 삼 ㅏ.

표 3a

상표	인장강도	항복 강도성,	상대 확장,	충격강도, KCU, kgf·m/cm 2 (MJ/m 2)
~이 되다	에스 V, kgf/mm 2 (MN/m 2)	kgf/mm 2 (MN/m 2)	d5,%	시험 온도에서 20°C	기계적 노화 후
	그 이하도 아니다
St3sp4	38 (372)	25 (245)		3 (0,3)
St3sp5	38 (372)	25 (245)		3 (0,3)	3 (0,3)

영하 20도의 난방 네트워크용 용접 파이프 조인트의 충격 강도 규범° C는 표에 주어진 모재 금속 표준보다 낮아서는 안됩니다. 삼 ㅏ.

파이프 모재의 기계적 노화 후 및 마이너스 20에서의 충격 강도 규범° 용접 조인트에 대한 C는 1988년 7월 1일까지 선택 사항입니다.

가로 솔기가 있는 경우 세로 솔기가 최소 100mm 이상 떨어져 있어야 합니다. 소비자의 요청에 따라 서로에 대한 세로 솔기의 변위 상한이 설정됩니다.

(변경판, 수정안 1호).

1.8. 외부 세로 및 가로 솔기에 대한 보강 비드의 높이는 표에 지정된 표준을 준수해야 합니다. 4.

표 4

이음새와 압정을 수리하는 장소에서는 보강 롤러의 높이를 표에 지정된 기준보다 1mm 높게 늘릴 수 있습니다. 4.

내부 솔기 중앙의 보강 비드 높이는 최소 0.5mm 여야 합니다. 내부 솔기의 보강재를 00.5mm 높이까지 제거하려면 길이가 150mm 이상인 파이프 끝에서 허용됩니다.

(변경판, 수정안 No. 1, 4).

1.9. 파이프의 끝부분은 직각으로 절단되어야 합니다. 직각(절단 베벨)과의 편차는 표에 표시된 값을 초과해서는 안 됩니다. 5.

표 5

(변경판, 수정안 4호).

1.10. 파이프의 끝은 2530° 각도로 모따기되어야 합니다.° 파이프 끝까지. 이 경우 직경이 1020mm 이하인 파이프의 경우 너비 1.03.0mm, 직경 1020mm를 초과하는 파이프의 경우 너비 1.05.0mm의 엔드 링(무딘)을 남겨야 합니다. .

소비자의 요청에 따라 베벨각은 30~35도가 되어야 합니다. ° , 벽 두께가 17mm 이상인 파이프의 경우 모서리 절단은 도면에 따라 수행되어야 합니다. 1.

도면에 따라 가장자리를 자르는 것이 허용됩니다. 1은 벽 두께가 15mm인 파이프에서 수행됩니다.

쓰레기. 1

파이프 직경, mm	치수 A, mm
최대 1020	1부터 3까지
1020번가	1부터 5까지

(변경판, 수정안 4호).

1.11. 파이프 표면의 균열, 얼룩, 껍질, 박리 및 일몰은 허용되지 않습니다.

이후 용접 현장을 청소하고 유압으로 다시 테스트하여 파이프 결함을 용접하는 것이 허용됩니다.

1.12. 기공, 공동, 균열, 누공 및 용접 금속의 밀도와 강도를 모재 수준 이하로 감소시키는 기타 결함 형태의 용접 금속 표면 결함은 허용되지 않습니다.

용접 보강재에서 모재로의 전환은 언더컷 없이 원활해야 합니다.

최대 0.5mm 깊이의 언더컷은 수리 없이 허용됩니다. 외부 솔기와 내부 솔기의 언더컷이 일치하는 경우 둘 중 하나를 수리해야 합니다.

용접관을 수리한 후 수압으로 테스트하거나 물리적인 방법으로 수리 현장을 모니터링하는 것이 허용됩니다.

1.13. 각 파이프는 수압 테스트를 견뎌야 합니다.

그룹 A의 파이프는 GOST 384575 ( 아르 자형 1) 허용 응력은 특정 강철 등급에 대해 설정된 최소 인장 강도 값의 0.5와 동일합니다.

고객의 주문에 따라 허용응력은 항복강도 최소값의 0.85와 같아야 합니다.

그룹 B의 파이프는 GOST 384575에 제공된 공식에 따라 계산된 수압 테스트를 거칩니다. (아르 자형 1) 허용 응력은 주어진 강철 등급에 대해 설정된 항복 강도의 최소값의 0.9와 같습니다.

그룹 D 및 B의 파이프는 최소 25kgf/cm2(2.5MPa)의 수압 테스트를 견뎌야 합니다. 920x7, 1020x8, 1120x8, 1120x9, 1220x9, 1220x10, 1320x9, 1320x10, 1320x11, 1420x10 및 1420x11mm 크기의 파이프는 20kgf/cm 2 (2.0MPa)의 바닥 압력을 경험합니다.

축 지지대가 있는 다양한 디자인의 프레스를 테스트할 때 유압 값은 GOST 384575의 요구 사항에 따라 결정됩니다.

(변경판, 수정안 No. 2, 4).

1.14. 난방 네트워크용 파이프의 용접 이음매는 전체 길이에 걸쳐 비파괴적인 방법을 사용하여 검사해야 합니다.

소비자의 요청에 따라 그룹 B 파이프의 용접 조인트는 비파괴적인 방법으로 제어되어야 합니다.

(변경판, 수정안 No. 2, 3).

1.15. 주 난방 네트워크용 파이프의 용접 조인트는 정적 굽힘 테스트를 거쳐야 합니다.

탄소강으로 만든 파이프의 용접 조인트에 대한 최소 허용 굽힘 각도는 100 이상입니다.° .

정적 굽힘에 대한 용접 조인트 테스트 표준은 1988년 7월 1일까지 선택 사항입니다.

(추가로 도입됨, 수정안 2호).

2. 수락 규칙

2.1. 파이프는 일괄 승인을 위해 제공됩니다. 배치는 동일한 크기, 동일한 강철 등급 및 동일한 제조 그룹의 파이프로 구성되어야 하며 GOST 1069280에 따른 하나의 품질 문서가 첨부되어야 합니다.

배치당 파이프 수는 100개를 초과할 수 없습니다.

(변경판, 수정안 2호).

2.2. 각 파이프를 검사하고 측정합니다.

2.3. 각 파이프는 수압 테스트를 거칩니다.

2.4. 기계적 특성과 충격 강도를 제어하기 위해 배치에서 다음이 선택됩니다.

단일 솔기 파이프의 경우 파이프 2개;

이중 심 파이프의 경우 파이프 1개.

GOST, TU, 표준, 규범 및 규칙의 디렉토리입니다. SNiP, SanPiN, 인증, 기술 사양

소련 연방의 주 표준

강관
전기 용접 직선 재봉

기술 요구 사항

GOST 10706-76
(ST SEV 489-77)

표준 출판사

모스크바

소련 연방의 주 표준

전기 용접 강관
직선 솔기

인위적인요구 사항

전기 용접된 강철 라인 용접 튜브.

기술 요구 사항

고스트
10706-76

(ST SEV
489-77)

타당성 __ 78년 1월 1일부터

_96년 1월 1일까지

이 표준은 직경 478 - 1420 mm의 일반 용도의 직선 심 전기 용접 파이프에 적용됩니다.

(새 판, 수정안 No. 4).

1. 기술 요구사항

A - GOST 380-94에 따른 탄소강 등급 St2, St3 (모든 탈산 정도), GOST 14637-89에 따른 카테고리 1의 기계적 특성에 따라;

B - GOST 380-94 및 GOST 14637-89에 따른 화학 조성을 갖는 탄소강 등급 St2, St3 (모든 탈산도)의 화학 조성에 따라;

B - GOST 380-94에 따른 탄소강 등급 St2 (모든 탈산 정도), GOST 14637-89에 따른 카테고리 2, GOST 380-94에 따른 St3kp, 카테고리 2 및 3의 화학적 조성 및 기계적 특성에 따름 GOST 14637-89, St3ps, St3sp(GOST 380-94에 따름), 카테고리 2, 3, 4, 5(GOST 14637-89에 따름) 및 탄소 등가량이 0.48%를 초과하지 않는 저합금강 ;

D - 기계적 특성 및 화학적 조성을 표준화하지 않고 수압 시험 압력을 표준화합니다.

(새 판, 수정안 No. 4).

1.3. (삭제, 수정안 제3호).

1.4. 파이프 모재의 기계적 성질은 표에 명시된 표준을 준수해야 합니다. .

표 2

	에스인치, kgf/mm 2 (MN/m 2)	항복 강도에스 t, kgf/mm 2 (MN/m 2)	상대 확장디 5 , %
	그 이하도 아니다
St2kp	33 (325)	22 (215)
St2ps, St2sp	34 (335)	23 (225)
St3kp	37 (365)	24 (235)
St3ps, St3sp	38 (372)	25 (245)
저합금강	45 (440)	27 (265)

(새 판, 수정안 No. 4).

파이프 벽 두께, mm

충격 강도KCU,kgf× m/cm 2 (MJ/m 2), 시험 온도에서,° 와 함께

그 이하도 아니다

St3ps3, St3sp3

5부터 9까지.

세인트 9 "25"

« 25

6,0 (0,59)

5,0 (0,49)

3,0 (0,29)

St3ps4, St3sp4

5부터 9까지.

세인트 9 "25"

« 25

2,0 (0,2)

1,5 (0,15)

저합금강

모든 벽

2,5 (0,24)

메모: 제조사와 소비자의 합의에 의해 저합금강관 모재의 충격강도는 -60으로° C는 2.5kgf 이상이어야 합니다.× m/cm2(0.24MJ/m2).

(새 판, 수정안 No. 4).

주요 난방 네트워크의 경우 파이프는 표에 표시된 기계적 특성을 갖는 강철 등급 St3sp 4, 5로 열처리됩니다. .

표 3a

	인장강도에스인치, kgf/mm 2 (MN/m 2)	항복 강도에스 t, kgf/mm 2 (MN/m 2)	상대 확장,디 5 , %	충격 강도,KCU,kgf× m/cm 2 (MJ/m 2)
				시험 온도 -20에서° 와 함께	기계적 노화 후
	그 이하도 아니다
St3sp4	38 (372)	25 (245)		3 (0,3)
St3sp5	38 (372)	25 (245)		3 (0,3)	3 (0,3)

영하 20도의 가열 네트워크용 충격 인성 용접 파이프 조인트 표준° C는 표에 주어진 표준 모재보다 낮아서는 안됩니다. .

파이프의 모재 및 -20에서의 기계적 후 노화 충격 강도 표준° 용접 조인트에 대한 C는 1988년 7월 1일까지 선택 사항입니다.

(변경판, 수정안 No. 2, 3, 4).

가로 용접이 있는 경우 세로 이음새는 최소 100mm의 거리만큼 서로 오프셋되어야 합니다. 소비자의 요청에 따라 서로에 대한 세로 솔기 변위의 상한이 설정됩니다.

(변경판, 수정안 1호).

1.8. 외부 세로 및 가로 솔기의 보강 롤러 높이는 표에 지정된 표준과 일치해야 합니다. .

표 4

이음새와 압정을 수리하는 장소에서는 보강 롤러의 높이를 표에 지정된 기준보다 1mm 높게 늘릴 수 있습니다. .

내부 솔기 중앙의 보강 비드 높이는 최소 0.5mm 여야 합니다. 내부 솔기의 보강재를 0 - 0.5 mm 높이로 제거하려면 길이가 150 mm 이상인 파이프 끝에서 허용됩니다.

(새 판, 수정안 No. 4).

1.9. 파이프의 끝부분은 직각으로 절단되어야 합니다. 직각(절단 베벨)과의 편차는 표에 표시된 값을 초과해서는 안 됩니다. .

표 5

1.10. 파이프의 끝부분은 25~30° 각도로 모따기되어야 합니다.° 파이프 끝까지. 이 경우 직경이 최대 1020mm인 파이프의 경우 너비가 1.0~3.0mm이고 너비가 1.0~5.0mm인 엔드 링(무딘)을 남겨 두어야 합니다. 직경이 더 큰 파이프의 경우 1020mm보다.

고객의 요청에 따라 모따기 각도는 30~35도가 되어야 합니다.° , 벽 두께가 17mm 이상인 파이프의 경우 모서리 절단은 도면에 따라 수행되어야 합니다. .

도면에 따라 가장자리를 자르는 것이 허용됩니다. 벽 두께가 15mm인 파이프에서 수행됩니다.

쓰레기. 1

파이프 직경, mm	치수 A, mm

(변경판, 수정안 4호).

1.11. 파이프 표면의 균열, 얼룩, 싱크, 박리 및 일몰은 허용되지 않습니다.

작은 흠집, 잔물결, 찌그러짐, 작은 긁힘, 얇은 스케일 층, 벗겨짐 흔적 및 용접 결함은 벽 두께가 최대 편차를 초과하지 않는 경우 허용됩니다. 또한 솔기를 안내하기 위해 자동 용접 중에 적용되는 깊이가 0.2mm 이하인 세로 표시가 허용됩니다.

용접 현장을 후속적으로 청소하고 유압으로 다시 테스트하여 결함이 있는 파이프를 용접하는 것이 허용됩니다.

1.12. 기공, 공동, 균열, 누공 및 용접 금속의 밀도와 강도를 모재 수준 이하로 감소시키는 기타 결함 형태의 용접 금속 표면 결함은 허용되지 않습니다.

용접 보강에서 모재로의 전환은 언더컷 없이 원활해야 합니다.

최대 0.5mm 깊이의 언더컷은 수리 없이 허용됩니다. 외부 솔기와 내부 솔기의 언더컷이 일치하는 경우 둘 중 하나를 수리해야 합니다.

용접관을 수리한 후 수압으로 테스트하거나 물리적인 방법으로 수리 현장을 모니터링하는 것이 허용됩니다.

그룹 A의 파이프는 GOST 3845-75 ( 아르 자형 1) 허용 응력은 특정 강철 등급에 대해 설정된 최소 인장 강도 값의 0.5와 동일합니다.

고객의 주문에 따라 허용 응력은 항복 강도 최소값의 0.85와 같아야 합니다.

그룹 B의 파이프는 GOST 3845-75에 제공된 공식에 따라 계산된 수압 테스트를 거칩니다. (아르 자형 1) 주어진 강철 등급에 대해 설정된 항복 강도의 최소값의 0.9와 동일한 허용 응력에서.

그룹 D 및 B의 파이프는 최소 25kgf/cm2(2.5MPa)의 수압 테스트를 견뎌야 합니다. 파이프 크기 920´ 7, 1020 ´ 8, 1120 ´ 8, 1120 ´ 9, 1220 ´ 9, 1220 ´ 10, 1320 ´ 9, 1320 ´ 10, 1320 ´ 11, 1420 ´ 10과 1420 ´ 11mm에는 20kgf/cm2(2.0MPa)의 반압력이 적용됩니다.