드릴 선반 - 자신의 손으로 간단한 기계를 만드는 방법에 대한 지침입니다. 가정용 드릴로 수제 선반을 만드는 방법 드릴로 금속 선반을 만드는 방법

목재 제품은 항상 흥미로워 보입니다. 특히 회전할 때, 아름답고 독특한 목재 구조가 나타날 때 더욱 그렇습니다. 요소를 돌렸을 때 모양과 크기가 동일한 것으로 판명되더라도 두 개의 동일한 요소를 찾을 수 없습니다.

피터 1세의 취미 중 하나는 아마도 이와 같은 선반 작업이었던 것으로 알려져 있습니다.

따라서 아무도 이것을 "왕실"작업이라고 부르지 않지만 많은 사람들이 자신의 손으로 목재 선반을 만들 수 있으며 여기에는 간단한 솔루션을 위한 많은 옵션이 있습니다. 우리는 성공적으로 구현된 여러 프로젝트를 귀하에게 제공할 것입니다.

목재 선반은 무엇으로 만들 수 있나요?

그런 기계를 만드는 것은 그리 어렵지 않습니다. 먼저 회로도를 살펴 보겠습니다.

헤드스톡은 프레임에 단단히 부착되어 있습니다. 여기에는 전기 모터 또는 외부 모터에서 토크가 전달되는 풀리가 있는 장치가 포함될 수 있습니다. 이는 자동 중심 척, 크라운 와셔 또는 테이퍼 나사 막대가 있는 페이스플레이트일 수 있습니다. 심압대는 베드를 따라 이동할 수 있으며 공작물의 중심을 맞추고 누르는 장치가 있습니다. 스톱은 프레임을 기준으로 3개 평면으로 이동할 수도 있습니다.

수제 목재 선반의 침대는 금속이나 목재 자체 또는 두꺼운 합판으로 만들 수 있습니다. 전체 주축대 또는 최소한 주축대와 심압대의 주요 요소는 금속으로만 제작되어야 합니다.

대부분의 경우 모서리는 금속 프레임을 만드는 데 사용됩니다. 모서리는 기계의 움직이는 요소를 조이고 고정하는 것이 가장 쉽고 치수 안정성이 높습니다. 하지만 채널이나 프로필 파이프를 사용할 수 있습니다.

때로는 움직이는 요소를 위해 채널에 홈이 가공됩니다.

주축대와 심압대의 설계 솔루션은 다를 수 있지만 주요 조건(중심의 이상적인 정렬)을 엄격하게 준수해야 합니다. 주축대의 역할이 전기 모터 자체에 의해 수행되는 경우 심압대의 높이가 이에 맞춰 조정됩니다.

이는 선반을 구동하는 가장 간단한 방법이지만 모터 매개변수는 범용에 가까워야 합니다.

회전 속도 1500rpm;
전력 – 120와트부터.

이러한 엔진의 출력 샤프트는 모스 테이퍼 아래에서 가공되어 전기 드릴의 3조 척을 장착할 수 있으며, 여기에 나사형 로드 또는 크라운이 고정됩니다. 드물게는 대형 자체 클램핑 척이 페이스플레이트를 통해 엔진 샤프트에 설치되며 별도로 돌려야 합니다.

장인은 실제적인 이유가 아니라 재료 자체에 대한 사랑과 디자인 능력을 보여주기 위해 풀 사이즈 목재 선반을 만듭니다. 그러나 이러한 선반은 실용적인 측면에서 강철 선반보다 결코 열등하지 않은 완전한 기능을 갖춘 장치일 수 있습니다.

사실, 그러한 아름다움을 만드는 데는 금속을 만드는 것보다 2 배 더 많은 시간이 걸리지 만 이는 재료 비용의 차이로 상쇄됩니다.

목재 용 DIY 금속 선반 : 그림

바퀴를 재발명하고 싶지 않은 사람들을 위해 우리는 50x50 강철 앵글을 기반으로 제작된 가공 부품의 치수 측면에서 보편적인 목재 선반 도면을 제공합니다.

그림에는 주축대 중앙 샤프트의 구멍 직경이 표시되어 있지 않습니다. 선택한 드라이브 유형에 따라 다르며 중심까지의 거리만 표시됩니다. 또한 풀리가 있는 샤프트가 헤드스톡에 설치되어 있는 경우 이 특정 부품을 두 개로 만들어야 하며 두 번째 부품은 헤드스톡 후면에 설치해야 합니다. 물론, 주축대 외부에 풀리가 있는 중앙 샤프트가 회전하는 베어링이 있는 튜브를 설치할 수도 있습니다.

이러한 기계에서는 테이블 다리와 난간동자를 만드는 것이 가능합니다. 더 긴 회전 제품이 필요한 경우 침대 길이를 늘려야 합니다. 스톱의 길이를 약간 늘리는 것을 제외하고는 지정된 크기의 다른 모든 부분을 만드십시오.

목재 선반용 절삭 공구를 구입하거나 직접 만들 수 있습니다.

주요 커터는 다음과 같습니다: reyer - 통과 또는 황삭 커터(오른쪽 사진 2 및 3) 및 meisel - 마무리 커터(사진 - 2개의 중간 커터). 나머지는 다양한 모양의 날카로운 홈(왼쪽)과 둥근 홈(오른쪽)을 만드는 데 사용됩니다.

비디오에 표시된 것처럼 작은 금속 선반을 만들 수 있으며 모든 부품의 치수도 표시됩니다.

그러나 동일한 유형의 많은 수, 특히 긴 부품을 회전하려면 복사기로 기계를 만드는 것을 고려해 볼 가치가 있습니다.

복사기를 갖춘 DIY 목재 선반 : 비디오

실제로 기계 자체는 위에서 제안한 것과 동일할 수 있으며 설계만 수정하면 되며 범용 목공 전동 공구 중 하나를 절단 도구로 사용해야 합니다. 대부분의 경우 그라인더입니다.

복사기를 사용하여 가공한 일반 원통형 제품의 템플릿은 균일한 스트립입니다. 복잡한 다단계 모양을 얻으려면 해당 프로필이 평면 템플릿에서 잘립니다. 금속, 합판, 목재, 플라스틱 등이 될 수 있습니다. 기계의 설계 특징에 따라 다른 장소에 설치됩니다.

이 기계 중 하나의 구조를 살펴보겠습니다.

이 기계의 공작물은 헤드스톡의 크라운과 후면의 고정 원뿔 사이에 고정됩니다. 심압대 콘은 잠금 너트로 고정되어 있습니다.

복사기는 2개의 베어링이 있는 회전 샤프트와 자동차 타이밍 드라이브의 장력 롤러에 장착되어 샤프트를 따라 자유롭게 움직일 수 있습니다.

샤프트는 베어링의 베이스에도 장착되어 축을 중심으로 쉽게 회전할 수 있습니다.

그라인더는 복사기에 견고하게 장착되어 있으며 약간의 오프셋을 두고 한 쌍의 디스크가 설치되어 있어 더 높은 품질과 더 깨끗한 회전이 가능합니다.

톱은 포베디토비 팁과 큰 이빨로 가져와야 칩 제거가 더 잘됩니다.

템플릿은 회전에 방해가 되지 않는 편리한 위치에 부착할 수 있습니다. 프로파일 패턴은 끈을 사용하여 템플릿에서 복사기로 전송되지만 모양과 길이는 이 위치와 일치해야 합니다. 가죽 끈의 끝이 얇을수록 템플릿에서 공작물로 모양이 더 정확하게 전달되지만 동시에 상당히 단단하고 단단해야 합니다.

흥미로운 옵션은 템플릿의 역할이 참조 부분에 의해 수행되는 경우입니다. 다음 비디오의 작성자가 제안한 시스템은 바로 그러한 기회를 제공하며 고정을 조정하면 복제된 회전 부품의 두께를 일부 조정할 수 있습니다.

그라인더 대신 휴대용 원형 톱을 사용하고 템플릿을 앞에 배치하는 것도 복사기가 있는 다소 진보적인 유형의 목재 선반입니다. 더 컴팩트하게 만들 수 있지만 제어 핸들과 가죽 끈을 결합하면 충분히 얇게 만들 수 없으므로 이 배열에서는 매우 정확한 모양 전달이 발생하지 않습니다.

그리고 톱에는 두 개의 디스크가 있어야 합니다.

드릴로 만든 DIY 목재 선반

물론 가장 쉬운 방법은 공장에서 만든 장치도 있지만 표준 전동 공구, 주로 드릴을 사용하여 목재 선반을 만드는 것입니다.

드릴에는 충분한 힘이 있고 잠금 버튼이 켜져 있고 속도 조절이 가능한 것이 바람직합니다.

여러 가지 계획을 살펴보고 심압대 사용이 필요하지 않은 가장 간단한 계획부터 시작하겠습니다. 이는 직경이 작고 길이가 길지 않은 제품을 생산할 때 가능합니다.

이 경우 드릴 자체를 고정하는 다소 편리한 방법은 드릴 척에 나사 막대 조각 또는 강력한 셀프 태핑 나사의 나사 부분을 설치하고 공작물에 적절한 직경의 구멍을 뚫는 것입니다. . 적절한 높이의 블록은 정지 역할을 합니다.

그리고 관련 영상은 다음과 같습니다.

심압대 없이는 할 수 없는 경우 정비사의 바이스가 부분적으로 해당 기능을 수행할 수 있으므로 고정할 때 드릴을 기준으로 위치를 지정하기만 하면 됩니다.

그러나 가장 일반적인 것은 나무 프레임과 최소한 원시 심압대가 있는 드릴 기반 수제 선반입니다.

그런데, 자체 클램핑 드릴 척에 고정된 크라운의 역할은 목재 드릴 비트에 의해 성공적으로 수행될 수 있습니다. 공구를 가져올 때 공작물 끝에서 칩이 제거되기 시작하는 것을 방지하려면 이 끝에서 드릴 날개용 슬롯을 만들고 중심을 드릴해야 합니다.

강력한 드릴로 제작된 영상에 나오는 선반은 동일한 치수의 부품을 가공하기 위해 설계된 고정식 기계보다 크게 열등하지 않으며, 선반보다 빠른 속도를 얻을 수 있어 제품의 고품질 마감이 가능합니다.

가정용 선반을 만들려면 드릴뿐만 아니라 앵글 그라인더도 사용할 수 있습니다.

사실, 그러한 기계에는 10,000rpm 이상이 너무 많기 때문에 속도 제어 기능이 있는 것이 바람직합니다.

금속 작업 방법을 알고 선호하는 가정 장인을 위해 전기 드릴로 만든 선반 디자인을 제공합니다.

그러나 심압대로 자체 클램핑 척을 다른 설계에도 사용할 수 있습니다.

그리고 마지막으로 짧은 영상입니다. 이것이 장난감 기계처럼 보일 수도 있지만, 그 도움을 받으면 문 손잡이와 수공구 손잡이부터 체스 조각에 이르기까지 실제로 유용한 것들의 상당히 많은 목록을 만들 수 있습니다.

독자 여러분, 궁금한 점이 있으시면 아래 양식을 이용해 질문해 주세요. 우리는 당신과 소통하게 되어 기쁘게 생각합니다.)

장인의 손으로 선반에 올려서 만들어 내는 조각상이 정말 대단하고, 나도 비슷한 것을 만들어보고 싶다. 발로 작동하는 재봉틀 침대에 장착된 드릴의 선반을 사용하면 눈에 띄지 않는 블록에서 기념품을 얻을 수 있습니다. 목재는 가공이 쉽습니다. 금속 가공을 위해서는 집에서 만드는 기계가 더 철저해야 합니다. 드릴로 만든 DIY 선반은 작업 없이는 방치되지 않습니다.

선반 장치

고속 전기 기계가 출현하기 전에도 이미 목재 선반이 있었습니다. 벨트를 사용하여 풀리에서 스핀들로 회전을 전달할 수 있습니다. 큰 바퀴도 손으로 돌렸다. 전기 모터로 구동되는 드릴로 만든 선반은 고속화되었지만 몇 세기 전에 발명된 작동 원리는 동일하게 유지되었습니다. 세심하고 안정적인 고정 기능을 갖춘 대규모 용접 프레임에서 장치는 구리, 알루미늄 및 유사한 합금과 같은 부드러운 금속도 처리할 수 있습니다.

가공을 위해 선반에 삽입되는 목재 공작물은 둥근 모양이어야 합니다. 커터가 표면에서 원활하게 작동하도록 먼저 리브를 접어야 합니다.

목재 및 플라스틱 가공의 경우 아파트에서도 한적한 구석에 숨기 쉬운 심플한 디자인을 만들 수 있습니다.

다이어그램은 만든 수제 목재 선반을 보여줍니다. 장비는 편리한 방식으로 만들어진 축 관통 슬롯이 있는 안정적인 플랫폼에 설치됩니다. 적합한 구조물에 장착된 슬래브를 프레임이라고 합니다. 이것이 미래 기계의 기초입니다. 베드의 크기는 작업물의 길이와 작업 장치를 배치할 공간에 따라 다릅니다.

주축대 또는 선도 센터;
심압대;
지원 또는 지원.

구동 부품의 회전을 보장하는 모터를 드릴 형태로 사용하는 경우 공구를 특수 클램프로 단단히 고정해야 합니다. 페이스 플레이트 형태의 홀더가 척에 삽입되어 공작물의 끝이 고정됩니다. 주축대는 축을 따라 한 가지 자유로움을 가질 수 있습니다. 금속 드릴 선반에서는 주축대가 베드에 단단히 용접됩니다.

심압대 중심과 전면 주축대는 베드 위와 축을 따라 동일한 높이에 있습니다. 설치의 정확성은 중요하며 테이블 평면의 슬롯을 기준으로 제어됩니다. 심압대에는 반드시 1개의 자유도가 있습니다. 삽입된 공작물은 중앙 사이에 고정된 후 후면 어셈블리가 고정됩니다.

회전할 때 부딪히지 않도록 공작물을 중앙에 설치하는 것이 중요합니다.

공구 받침대는 공작물 아래에 고정되는 중간 인서트입니다. 톱밥이 날아가지만 장치의 주요 목적은 작업면에서 절단기를 지지하는 스탠드입니다. 마스터는 회전 선에 거의 가까운 핸드 브레이크 가장자리에 기대어 커터를 회전 막대로 가져옵니다. 스톱은 세로 축에 수직으로 자유롭게 움직일 수 있어야 하며 공작물을 설치할 때 제거됩니다.

공구 받침대는 수직으로도 조정 가능하므로 선삭 공구가 가장자리에 안착되도록 가공되는 표면에 최대한 가까워야 합니다. 레버가 크면 도구를 잡기가 어렵고 도구를 빼내면 심각한 결과를 초래할 수 있습니다. 원추형 표면을 회전할 때 공구 받침대는 원뿔과 평행한 각도로 배치됩니다.

선반 작업을 할 때는 자신의 안전을 기억해야 합니다. 보안경을 사용해야 합니다. 옷은 꼭 맞아야합니다. 하지만 악기를 느끼려면 손을 열어야 합니다.

정류자 모터가 있는 드릴로 만든 선반은 그다지 성공적인 설계가 아닙니다. 일정한 부하가 없으면 모터는 속도를 높이고 "행상"합니다. 따라서 일정한 회전속도를 유지하기 위한 전자장치가 제공된다. 해당 장치가 없는 경우 안전상의 이유로 기어박스가 설치됩니다. 때로는 고속 메커니즘을 갖춘 디자인이 벨트 드라이브를 통해 연결됩니다. 기본적으로 공장에서 만든 선반의 가격은 약 5,000 루블입니다.

우리 손으로 기계를 만들어보자

주축대를 대표하는 드릴용 회전 부착물은 작업대와 같이 튼튼하고 안정적인 베이스에 부착됩니다. 뒤쪽 부분과의 구멍이 동축이 되도록 스핀들을 설치하기 위한 조건을 만들어야 합니다. 베이스 생성의 예로 제안된 노드의 도면을 사용할 수 있습니다.

주축대와 전기 회전 드라이브 역할을 동시에 수행하는 전기 드릴은 공구 목에 고정된 클램프와 클램프를 사용하여 이러한 표면에 고정됩니다. 그러나 침대 위의 언덕에 드릴을 장착하면 두 번째 부착 지점이 같은 높이로 올라갑니다. 드릴로 선반을 만드는 방법에는 여러 가지 옵션이 있습니다. 가장 중요한 것은 축 정렬 원리와 공작물의 안정적인 고정이 관찰된다는 것입니다. 클램프와 드릴의 체결을 고려하는 것이 중요한 것은 각 유닛을 안정시키는 것입니다.

작업 중에는 공구의 가열 가능성을 기억하고 모터를 정지시켜 정지해야 합니다.

각 작업에는 일정량의 장비 전력이 필요합니다. 따라서 체스 조각을 만들려면 소형 기계가 필요하고 찬장의 안감을 만들려면 침대 크기와 에너지 드라이브의 매개 변수가 다릅니다.

드릴로 금속 선반을 만들 수 있나요?

실제로는 금속 가공에 더 기념비적인 장비가 사용됩니다. 회전하는 금속 막대에 가해지는 힘이 훨씬 크기 때문에 용접된 안정적인 프레임을 갖는 것이 중요합니다. 기계의 강조점은 안정적인 나사 이동 지지입니다. 이것이 커터의 지지점 역할을 합니다. 클램프로 드릴을 완벽하게 고정하면 척에 공작물을 안정적으로 부착할 수 있는 지점이 생성됩니다.

심압대를 포함하여 전체 구조가 용접됩니다. 이러한 단일체만이 금속 가공 중에 하중을 안정적으로 수용할 수 있습니다. DIY 드릴 선반에서는 부드러운 금속으로 만들어진 작은 공작물로 작업할 수 있습니다. 재료는 줄, 바늘 줄, 사포 등 부드러운 방법을 사용하여 처리됩니다. 깊은 가공 작업이 필요한 경우 커터로 프로파일을 생성하려면 조정 가능한 캘리퍼가 필요합니다.

이 비디오는 자신의 손으로 철 선반을 만드는 방법을 더 잘 이해하는 데 도움이 될 것입니다.

선반으로 무엇을 할 수 있나요?

기계 설계 단계에서도 드릴용 회전 장치를 제공할 수 있습니다. 그 중 하나가 복사기일 수 있습니다. 모델에 따라 나무 원통의 모든 형상 컷을 정확하게 반복하는 데 사용됩니다. 되감기 모터는 문제가 될 수 있으며 드릴 부착 장치는 이 작업에 대처할 수 있습니다. 연삭을 위해 베드에 장착된 드릴을 사용할 수 있으며 그 위에 연마 패드를 놓습니다.

페인트를 도포하려면 작업물의 회전을 사용하십시오. 장식층이 표면에 원심력으로 퍼지면 예측할 수 없는 색상의 모자이크가 생성됩니다. 첫 번째 기계는 창의력과 상상력에 대한 관심을 불러일으킬 것입니다.

저렴한 재료를 사용하여 집에 꼭 필요한 특별한 물건을 조각할 수 있는 조수를 만들 수 있습니다. 자신의 손으로 만든 예술 공예품은 항상 높이 평가되었습니다.

드릴로 만든 범용 수제 기계 - 비디오

선반은 마스터에게 큰 기회를 열어 주며, 우선 특정 회전축을 중심으로 공작물 자체를 회전시켜 생성되는 둥근 모양의 다양한 공작물을 생성하는 것입니다. 이 기사에서는 기존 드릴을 기반으로 만들어진 선반 옵션 중 하나를 설명합니다.

소개

목재 선반을 사용하면 다양한 블랭크와 완제품을 만들 수 있습니다. 여기에는 건축, 수리, 다양한 장식 제품 제조, 모델링 등에 사용할 수 있는 다양한 막대, 원통, 판, 배럴 등이 포함됩니다. 대형 선반 - 번거롭고 비용이 많이 드는 문제입니다. 다음은 스크랩 재료로 이러한 기계를 직접 만드는 옵션입니다. 전체 제작 과정은 작업별로 나누어져 있으며 각 작업마다 사진 댓글이 있고 마지막에는 전체 과정을 담은 전체 동영상이 있습니다. 비디오를 사용하여 수제 선반을 만들면 아이디어와 기술 솔루션에 대한 이해가 크게 단순화됩니다. 기사 끝에는 DIY 선반 그림이 있습니다.

독창적인 아이디어

아이디어의 독창성은 이전에 설명한 내용을 기반으로 수제 선반이 만들어지고 (“”기사 참조) 동일한 드릴링 머신을 기반으로 두 개의 다른 기계를 만들 수 있다는 사실에 있습니다. 기사에 설명되어 있습니다.

또한 창작의 모든 기술적 작업을 자세히 설명하며 사진과 비디오도 있습니다. 따라서 네 대의 기계 모두 하나의 공통 기반을 가지고 있음이 밝혀졌습니다. 이는 매우 편리하고 보편적이며 통합되어 있습니다.

필요한 경우 모든 구성 요소를 준비하고 필요에 따라 현재 필요한 기계를 조립하거나 분해할 수 있습니다.

취업 준비

모든 작업의 절반을 완료했을 때 무언가 잊혀지거나 누락되거나 누락된 것이 밝혀지지 않도록 작업을 준비해야 합니다. 따라서 먼저 이 기사의 자료를 읽고 필요한 모든 자료, 도구 및 기술 장비의 가용성을 확인하는 것이 좋습니다. 이를 위해 제조 공정을 설명할 때 모든 것을 자세히 설명하고 작업별로 분류합니다.

도구

드릴로 나무 선반을 만들려면 다음 도구가 필요합니다.

또는 .
실톱.
그라인더(정확하다면 앵글 그라인더(앵글 그라인더)).
아니면 드릴.
연삭기.
수공구: 클램프, 드라이버, 망치, 사각, 마킹 펜슬 등

재료 및 구성 요소

자신의 손으로 목공 기계를 만들려면 다음 재료와 구성 요소가 필요합니다.

합판 15mm.
소나무 덩어리;
윙 너트;
고정: M6 볼트, 다양한 길이의 셀프 태핑 나사.

주요 구조 요소

드릴을 기반으로 한 수제 선반의 설계는 다음 부분으로 구성됩니다.

베이스:
- 액자;
- 스핀들 상자;
주축대와 심압대;
캐리지가 있는 도구 받침대;
송곳.

선반 만들기

자신의 손으로 목재 선반을 만드는 전체 과정을 설명하기 위해 여러 단계를 강조하고 구조 요소별로 작업을 그룹화합니다. 이 설명에는 사진과 비디오 자료가 포함됩니다.

베이스(프레임 및 스핀들 박스)

위에서 언급했듯이 디자인의 일부는 이전에 설명한 내용을 사용했습니다. 따라서 이 자료에서는 이 작업을 다시 수행하지 않고 단순히 ""기사를 열 것을 제안합니다. 모든 것이 거기에 자세히 설명되어 있습니다.

따라서 우리는 프레임과 스핀들 박스가 준비되었으며 다음과 같이 보일 것이라고 믿습니다.

주축대와 심압대

두 주축대 모두 파워 요소이므로 더 큰 강도가 필요합니다. 이를 보장하려면 하나의 공작물에 대해 2개가 아닌 3개의 레이어를 접착해야 합니다. 두 주축대의 전체 치수는 120 x 160mm입니다.

다음으로, 본격적인 부품을 얻으려면 블랭크에 필요한 모양을 부여해야 합니다. 모든 부품의 도면은 "결론/공백 도면" 섹션에 수집됩니다. 이 작업은 다른 곳이나 다른 곳에서 수행할 수 있습니다. 최종 결과는 다음과 같은 세부 사항입니다.

이제 100 x 40 x 30mm 크기의 가이드를 조립해야 합니다. 즉, 셀프 태핑 나사로 연결을 접착하고 강화해야 합니다. 마킹과 정렬을 "제자리에" 수행하는 것이 가장 좋습니다. 즉, 표시된 크기의 막대 2개를 가져와 프레임 중간 부분에 설치하고 접착제를 바르고 그 위에 헤드스톡을 설치한 다음 정렬하고 고정합니다. 클램프로.

이제 주축대를 설치하고 고정해야 합니다. 이렇게 하려면 가이드에 나사 구멍을 뚫고 설계 위치에 설치한 다음 아래에서 나사를 삽입하고 클램핑 바를 설치한 다음 너트로 위에서 나사를 조여야 합니다. 너트는 작은 손잡이로 날개를 달 수 있습니다.

다음으로 두 부분 모두에 구멍을 뚫습니다. 하지만 한 주축대에는 중앙용 구멍(간단한 관통 구멍)을 뚫고 다른 주축대에는 간단한 관통 구멍 외에도 좌석( 사용 가능)을 만듭니다. 하나를 통하지 않음!!!) 공작물의 양쪽에 두 개의 베어링이 있는 경우.

이제 중심과 스핀들을 만들어야 합니다. 두 부품을 모두 만들기 위해 M8 또는 M10 나사봉을 사용합니다. 센터와 스핀들을 모두 만들려면 핀을 날카롭게 해야 합니다.

그런 다음 스핀들을 조립합니다. 잠금 너트를 조인 다음 확장 너트를 조여 특별한 크라운 모양을 부여하고 확장 너트의 톱니 가장자리가 날카로운 핀 끝과 같은 높이가되도록 잠급니다. 스핀들 샤프트). 그런 다음 핀을 베어링에 설치하고 한쪽 끝을 드릴 척에 설치합니다.

스터드가 실수로 시트에서 빠지는 것을 방지하려면 카트리지에서 첫 번째 베어링까지의 영역에 두 개의 잠긴 너트를 설치해야 합니다. 또한 이러한 너트는 베어링에 가까워야 합니다.

이제 심압대 중심 만들기를 시작하겠습니다. 위에서 언급했듯이 우리는 끝을 날카롭게 만들었습니다. 피드(회전)하려면 예를 들어 (크라운)을 사용하여 작은 원을 만들고 윙 너트를 누릅니다.

핀을 나사로 조이고 너트로 잠급니다.

포드루치니크

나머지는 절단 도구(절치)를 지지하는 데 사용됩니다. 사용 편의성을 높이기 위해 위치 변경 시 단순성과 유연성뿐만 아니라 강도도 중요합니다.

도구 받침대는 네 가지 주요 부분으로 구성됩니다.

침대;
마차;
슬롯이 있는 빔;
볼트가 있는 클램핑 플레이트.

부품 제조

스톡을 만들려면 160 x 100mm 크기의 블랭크를 가져와 기계에서 필요한 모양을 잘라야합니다.

슬롯형 빔은 230 x 40 x 30 mm 크기의 블록으로 만들어집니다. 슬롯은 길이가 105mm인 기계에서 만들어야 합니다.

볼트가 달린 클램핑 바는 드릴 테이블을 거기에 고정했기 때문에 설명하지 않겠습니다.

집회

따라서 우리는 조립된 도구 받침대를 얻습니다.

설치가 완료되면 수제 선반이 준비됩니다.

... 그리고 기계 작업을 시작할 수 있습니다.

결론

우리는 우리 손으로 그것을 만들었고 모든 기술 작업의 사진을 첨부했습니다! 위에 설명된 모든 지침을 따르면 작업장에서 정당한 자리를 차지할 필수 도구를 얻을 수 있습니다.

기계의 전체 치수

다음은 전기 드릴로 만든 수제 선반의 전체 치수를 보여주는 표입니다.

빈 도면

위에서 설명한 수제 제품의 세부 사항을 보여주는 그림은 다음과 같습니다.

동영상

이 자료가 제작된 비디오:

차고에 있든 로지아에 있든 상관없이 홈 작업장은 점차 다양한 도구로 채워집니다.

물론, 가정 장인은 어떤 부품이든 만들 수 있는 완전한 장비 세트를 갖고 싶어합니다. 그러나 "원하는 것"과 실제 가족 예산 사이에서 끊임없이 타협점을 찾아야 합니다.

따라서 시간과 기술이 있으면 기본 단위를 갖춘 매우 복잡한 도구를 직접 만들 수 있습니다. 일반적으로 일반 전기 드릴(스크루드라이버)이 이러한 보편적인 기증자가 됩니다.

다음은 이를 사용하여 수행할 수 있는 작업의 몇 가지 예입니다.

본격적인 드릴링 머신;
샤프너(연마 디스크 포함);
고정식 분쇄기;
벤치 라우터;
선반.

마지막 요점을 자세히 살펴 보겠습니다.

크기에 관계없이 이 장치는 필수 구성 요소 세트로 구성됩니다.

기어박스 또는 속도 컨트롤러가 있는 전기 모터: 전체 복합체를 헤드스톡이라고 합니다.
처리 중인 공작물에 대한 스핀들, 플랜 와셔 또는 척입니다.
절단기용 홀더 또는 절단 도구를 손으로 잡는 경우 지지 플랫폼입니다.
공작물 지지 축(소위 심압대) 그것의 도움으로 공작물의 자유 끝이 충분히 길면 부착됩니다.

이 모든 요소는 침대 위에 있거나 작업대 테이블 상단에 직접 부착되어 있습니다.

이러한 각 장치는 저렴하게 구입하거나 독립적으로 만들 수 있습니다. 예외는 발전소입니다. 전원 공급 장치가 있는 전기 모터만 있어서는 안 됩니다. 공작물의 안정적인 고정(스핀들 부착 기능)을 제공해야 하며 속도 컨트롤러가 있어야 합니다.

구입하거나, 오래된 가정용 기기(청소기, 세탁기 등)에서 기존 엔진을 대폭 업그레이드해야 하지만, 주로 목재 블랭크를 처리하는 간단한 장치에 대해 이야기한다면 기성품 전동 공구.

실제로 드릴이나 빠르게 움직이는 드라이버는 항상 가까이에 있습니다. 공구의 거의 100%에는 속도 컨트롤러가 장착되어 있으며 역방향 컨트롤러도 있습니다(공작물을 처리할 때 유용할 수 있음). 남은 것은 간단한 작업을 해결하는 것입니다. 즉, 도구를 프레임이나 작업대에 안전하게 고정하는 것입니다.

간단한 드릴 홀더가 항상 적합한 것은 아닙니다. 첫째, 장치를 충분히 안전하게 고정하지 못합니다. 둘째, 이 장치는 일반적으로 테이블 가장자리에 부착되어 선반에는 그다지 편리하지 않습니다.

또한 모든 구조 요소는 중앙에 위치해야 하며 서로 상대적인 높이를 조정해야 합니다. 따라서 드릴 마운트를 포함한 각 유닛을 직접 제작하는 것이 좋습니다.

위에 설명된 권장 사항을 고려한 수제 선반의 실제 예

거의 재정적 비용 없이 주말에 만들 수 있는 가장 간단한 옵션부터 시작하겠습니다(이미 드릴이 있으므로 비용은 고려되지 않습니다).

그림의 공백 세트: 도구 자체, 여러 개의 나무 공백, 패스너.

가장 중요한 순간은 드릴 샤프트와 즉석 심압대의 지지 팁을 정렬하는 것입니다. 따라서 우리는 최대 1밀리미터의 정확도로 측정합니다.

기계가 그다지 크지 않기 때문에 두꺼운 합판으로 만든 침대 위에 놓습니다. 드릴 넥용 홀더도 합판으로 절단되어 있어 클램핑 클램프가 필요하지 않습니다. 고정 나사로 충분합니다. 노드를 침대 위에 놓습니다.

스핀들은 필요하지 않습니다. 얇은 작업물은 표준 드릴 척에 고정할 수 있으며, 큰 부품의 경우 즉석 와셔를 만들 수 있습니다.

이러한 기계에서는 목재 블랭크와 텍스톨라이트 등 복합 재료로 만든 블랭크를 쉽게 처리할 수 있습니다.

유사한 재료를 사용하면(내구성이 있는 다층 합판보다 두꺼운 텍스톨라이트만 더 좋음) 설정 측면에서 더 복잡한 기계를 만들 수 있습니다.

드릴 자체는 목 부분에만 고정되는 것이 아니라 추가 브래킷으로도 지지됩니다. 이렇게 하면 특히 하중이 높거나 비대칭인 작업물에서 진동을 방지할 수 있습니다.

조언:자체제작 구조의 강성이 낮다는 점을 고려하여 축대칭 측면에서 블랭크를 최대한 준비하는 것이 필요하다.

특정 드릴에 대한 부품의 정확한 조정 가능성을 고려하면 공구 자체에 대해 가능한 한 부드럽게 고정하는 것이 가능합니다. 예를 들어, 환기구를 덮어서는 안 됩니다.

앞니 지지대는 (손에 쥐고 있더라도) 움직일 수 있습니다. 그리고 수평과 수직 모두. 가공 중에 블랭크는 더 얇아지고 지지 표면은 부품에 더 가깝게 이동할 수 있습니다.

심압대는 수직으로 조정할 수 없으며 이는 논리적입니다. 그리고 수평으로는 대략적인 조정(지지대 이동)이 이루어지며, 나사를 이용하여 미세 조정이 이루어집니다.

이러한 설계의 주요 원칙은 전동 공구 자체를 영구적으로 잃어버리지 않는다는 것입니다. 즉, 드릴은 언제든지 해체하여 원하는 목적으로 사용할 수 있습니다.

결론

수행할 작업에 따라 설계의 복잡성이 조정됩니다. 매우 강하고 정밀하게 만들 수 있어 부드러운 금속도 가공할 수 있습니다. 어쨌든 우리는 편의의 원칙을 따릅니다.

공작물의 복잡성 한계가 원통형 도어 핸들인 경우 드릴 본체를 테이블에 누르는 일반 클램프로 기계를 단순화할 수 있습니다.

지지 플랫폼으로서의 블록과 커터 대신 끌.

선반 장치

가공을 위해 선반에 삽입되는 목재 공작물은 둥근 모양이어야 합니다. 커터가 표면에서 원활하게 작동하도록 먼저 리브를 접어야 합니다.

목재 및 플라스틱 가공의 경우 아파트에서도 한적한 구석에 숨기 쉬운 심플한 디자인을 만들 수 있습니다.

다이어그램은 드릴로 만든 수제 목재 선반을 보여줍니다. 장비는 편리한 방식으로 만들어진 축 관통 슬롯이 있는 안정적인 플랫폼에 설치됩니다. 적합한 구조물에 장착된 슬래브를 프레임이라고 합니다. 이것이 미래 기계의 기초입니다. 베드의 크기는 작업물의 길이와 작업 장치를 배치할 공간에 따라 다릅니다.

주축대 또는 선도 센터,
심압대,
지원 또는 지원.

회전할 때 부딪히지 않도록 공작물을 중앙에 설치하는 것이 중요합니다.

선반 작업을 할 때는 자신의 안전을 기억해야 합니다. 보안경을 사용해야 합니다. 옷은 꼭 맞아야합니다. 하지만 악기를 느끼려면 손을 열어야 합니다.

정류자 모터가 있는 드릴로 만든 선반은 그다지 성공적인 설계가 아닙니다. 일정한 부하가 없으면 모터는 속도를 높이고 "행상"합니다. 따라서 일정한 회전속도를 유지하기 위한 전자장치가 제공된다. 해당 장치가 없는 경우 안전상의 이유로 기어박스가 설치됩니다. 때로는 고속 메커니즘을 갖춘 디자인이 벨트 드라이브를 통해 연결됩니다. 드릴을 기반으로 공장에서 만든 선반의 가격은 약 5,000 루블입니다.