12x18n10t stålegenskaper magnetiske egenskaper. Er rustfritt stål magnetisk eller ikke? A2, A4 - Kjennetegn på festemidler laget av rustfritt stål

Tetthet	7630 kg/m3
Hensikt	deler som fungerer opp til 600 °C. Sveiseapparater og kar som opererer i fortynnede løsninger av salpetersyre, eddiksyre, fosforsyre, løsninger av alkalier og salter og andre deler som opererer under trykk ved temperaturer fra -196 til +600 °C, og i nærvær av aggressive medier opp til +350 ° C; Austenittisk stål
Elastisk modul
Skjærmodul
Sveisbarhet	Sveisbar uten begrensninger
Smiingstemperatur	Start 1200, slutt 850. Seksjoner opp til 350 mm kjøles i luft.
Kjemisk oppbygning	Silisium:0,8, Mangan:2,0, Kobber:0,30, Nikkel:9,0-11,0, Svovel:0,020, Karbon:0,12, Fosfor:0,035, Krom:17,0-19,0, Titan:0,6-0,8,

A2, A4 - Kjennetegn på festemidler laget av rustfritt stål

Rustfritt stål A2, A4: struktur, mekaniske egenskaper, kjemisk sammensetning. Festemidler laget av stål A2, A4 (rustfrie bolter, skruer, muttere, skiver, bolter, etc.): mekaniske egenskaper, verdier for tiltrekkingsmomenter og forhåndsstrammingskrefter.

Austenittisk stål inneholder 15-26% krom og 5-25% nikkel, som øker korrosjonsmotstanden og er praktisk talt ikke-magnetiske.

Det er austenittiske krom-nikkel stål som viser en spesielt god kombinasjon av bearbeidbarhet, mekaniske egenskaper og korrosjonsbestandighet. Denne gruppen stål er mest brukt i industrien og i produksjon av festemidler.

Stål fra den austenittiske gruppen er betegnet med den første bokstaven "A" med et tilleggsnummer, som indikerer den kjemiske sammensetningen og anvendeligheten innenfor denne gruppen:

Austenittisk struktur

Stålgruppe	Materialnummer	Kort betegnelse	AISI-nummer
		X 5 CrNi 18-10 / X 4 CrNi 18-12	AISI 304 / AISI 305
		X 6 CrNiTi 18-10
		X 5 CrNiMo 18-10 / X 2 CrNiMo 18-10	AISI 316 / AISI 316 L
		X 6 CrNiMoTi 17-12-2

Stål A2 (AISI 304 = 1,4301 = 08Х18Н10)— ikke-giftig, ikke-magnetisk, ikke-herdende, korrosjonsbestandig stål. Den er lett å sveise og blir ikke sprø. Kan vise magnetiske egenskaper som følge av mekanisk bearbeiding (skiver og enkelte typer skruer). Dette er den vanligste gruppen av rustfritt stål. De nærmeste analogene er 08Х18Н10 GOST 5632, AISI 304 og AISI 304L (med redusert karboninnhold).

Festemidler og produkter laget av A2-stål er egnet for bruk i generelt byggearbeid (for eksempel ved montering av ventilerte fasader, glassmalerier laget av aluminium), i produksjon av gjerder, pumpeutstyr, instrumentfremstilling av rustfritt stål. stål for olje- og gassproduksjon, mat, kjemisk industri og skipsbygging. Beholder styrkeegenskaper ved oppvarming til 425oC, og ved lave temperaturer til -200oC.

Stål A4 (AISI 316 = 1.4401 = 10Х17Н13М2)- skiller seg fra A2 stål ved å tilsette 2-3 % molybden. Dette øker dens evne til å motstå korrosjon og syrer betydelig. A4-stål har høyere antimagnetiske egenskaper og er absolutt ikke-magnetisk. De nærmeste analogene er 10Х17Н13М12 GOST 5632, AISI 316 og AISI 316L (lavt karboninnhold).

Festemidler og rigg laget av A4 stål anbefales til bruk i skipsbygging. Festemidler og produkter laget av A4-stål er egnet for bruk i sure og klorholdige miljøer (for eksempel svømmebasseng og saltvann). Kan brukes ved temperaturer fra -60 til 450°C.

Styrketimer

Alle austenittiske stål (fra "A1" til "A5") er delt inn i tre styrkeklasser, uavhengig av karakter. Stål i glødet tilstand har lavest styrke (fasthetsklasse 50).

Siden austenittiske stål ikke herdes ved herding, har de størst styrke i kaldbearbeidet tilstand (fasthetsklasse 70 og 80). De mest brukte festene er A2-70 og A4-80 stål.

Grunnleggende mekaniske egenskaper av austenittisk stål:

ASTM (AISI) type
Egenvekt (g/cm)
Mekaniske egenskaper ved romtemperatur (20°C)
Brinell hardhet - HB	I glødet tilstand
Rockwell hardhet - HRB/HRC
Strekkfasthet, N/mm 2
Strekkfasthet, N/mm2
Relativ utvidelse
Slagstyrke	KCUL (J/cm2)
	KVL (J/cm2)
Mekaniske egenskaper ved oppvarming
Strekkflytegrense, N/mm2

Grunnleggende mekaniske egenskaper til bolter laget av stål A2, A4forskjellige styrkeklasser:

Kjemisk sammensetning av rustfritt stål:

Stålkvalitet	Gruppe	Kjemisk sammensetning (vekt%) 1) Ekstrakt fra DIN EN ISO 3506
											Merk
Austenittisk						0,15 bis 0,35				1,75 bis 2,25
							16 bis 18,5		10,5 før 14
							16 bis 18,5		10,5 før 14

1) Maksimumsverdier, med mindre andre verdier er spesifisert.
2) Svovel kan erstattes med selen.
3) Hvis massefraksjonen av nikkel er under 8 %, må massefraksjonen av mangan være minst 5 %.
4) Det er ingen minimumsgrense for kobbermassefraksjon dersom nikkelmassefraksjon er mer enn 8 %.
5) Molybden er tillatt etter produsentens skjønn. Dersom en begrensning av molybdeninnhold er nødvendig for visse bruksområder, må dette spesifiseres av kunden.
6) Molybden er også tillatt etter produsentens skjønn.
7) Hvis massefraksjonen av krom er under 17 %, må massefraksjonen av nikkel være minst 12 %.
8) I austenittisk stål med en maksimal karbonmassefraksjon på 0,03 % bør nitrogen være maksimalt 0,22 %
9) For stabilisering må den inneholde titan ≤ 5xC inntil maks 0,8 % og betegnes i henhold til denne tabellen eller niob og/eller tantal ≤ 10xC inntil maks 1 % og betegnes i henhold til denne tabellen.

Austenittiske krom-nikkel-stål viser en spesielt god kombinasjon av bearbeidbarhet, mekaniske egenskaper og korrosjonsbestandighet. De anbefales derfor for en rekke bruksområder og er den viktigste gruppen av rustfritt stål. Den viktigste egenskapen til denne stålgruppen er høy korrosjonsbestandighet, som øker med økende legeringsinnhold, spesielt krom og molybden.

Avhengig av formålet, driftsforholdene og aggressiviteten til miljøet, utsettes produktene for: a) herding (austenitisering); b) stabilisering av gløding; c) gløding for å lindre stress; d) trinnvis behandling. Produktene herdes for å: a) forhindre tendensen til intergranulær korrosjon (produktene opererer ved temperaturer opp til 350 °C); b) øke motstanden mot generell korrosjon; c) eliminere den identifiserte tendensen til intergranulær korrosjon; d) forhindrer tendensen til knivkorrosjon (sveisede produkter fungerer i salpetersyreløsninger); e) eliminere gjenværende spenninger (produkter med enkel konfigurasjon); e) øke duktiliteten til materialet. Herding av produkter må utføres i henhold til følgende regime: oppvarming til 1050-1100 °C, deler med en materialtykkelse på opptil 10 mm skal avkjøles i luft, over 10 mm - i vann. Sveisede produkter med kompleks konfigurasjon bør avkjøles i luft for å unngå lekkasje. Holdetiden ved oppvarming for herding for produkter med veggtykkelse inntil 10 mm er 30 minutter, over 10 mm - 20 minutter + 1 minutt per 1 mm maksimal tykkelse. Ved herding av produkter beregnet på å virke i salpetersyre, skal oppvarmingstemperaturen for herding holdes på øvre grense (holdetiden for sveisede produkter skal være minst 1 time). Stabiliserende gløding brukes for å: a) forhindre tendensen til intergranulær korrosjon (produktene opererer ved temperaturer over 350 °C); b) lindre indre stress; c) eliminering av den oppdagede tendensen til intergranulær korrosjon, hvis herding av en eller annen grunn er upraktisk. Stabiliserende gløding er tillatt for produkter og sveisede skjøter laget av stål med et titan til karbon-forhold på mer enn 5 eller niob til karbon på mer enn 8. For å forhindre tendensen til intergranulær korrosjon av produkter som opererer ved temperaturer over 350 ° C, stabilisere gløding kan påføres stål som inneholder mer enn 0,08 % karbon. Stabiliserende utglødning bør utføres i henhold til følgende regime: oppvarming til 870-900 °C, hold i 2-3 timer, avkjøling i luft. Ved varmebehandling av sveisede produkter av stor størrelse er det tillatt å utføre lokal stabiliserende gløding av lukkesømmene i henhold til samme regime, og alle sveisede elementer må underkastes stabiliserende gløding før sveising. Når du utfører lokal stabiliserende gløding, er det nødvendig å sikre samtidig jevn oppvarming og avkjøling langs hele lengden av sveisen og tilstøtende soner av basismetallet til en bredde lik to til tre ganger bredden av sveisen, men ikke mer enn 200 mm. Manuell oppvarming er ikke akseptabelt. For å fjerne restspenninger mer fullstendig, utføres gløding av produkter laget av stabilisert krom-nikkelstål i henhold til følgende regime: oppvarming til 870-900 °C; holde i 2-3 timer, avkjøling med ovn til 300 °C (kjølehastighet 50-100 °C/t), deretter i luft. Gløding utføres for produkter og sveisede skjøter av stål hvor forholdet mellom titan og karbon er mer enn 5 eller niob til karbon er mer enn 8. Trinnvis bearbeiding utføres for å: a) avlaste restspenninger og forhindre tendensen til intergranulær korrosjon; b) å forhindre tendensen til intergranulær korrosjon av sveisede skjøter med kompleks konfigurasjon med skarpe overganger i tykkelse; c) produkter med en tendens til intergranulær korrosjon, som ikke kan elimineres med noen annen metode (quenching eller stabiliserende gløding). Trinnvis behandling må utføres i henhold til følgende modus: oppvarming til 1050-1100 °C; holdetid ved oppvarming for herding for produkter med veggtykkelse på opptil 10 mm - 30 minutter, over 10 mm - 20 minutter + 1 minutt per 1 mm maksimal tykkelse; kjøling med høyest mulig hastighet opp til 870-900°C; eksponering ved 870-900 °C i 2-3 timer; kjøling med ovn til 300 °C (hastighet - 50-100 °C/t), deretter i luft. For å fremskynde prosessen anbefales trinnvis prosessering å utføres i to-kammer eller to ovner oppvarmet til forskjellige temperaturer. Ved overføring fra en ovn til en annen bør temperaturen på produktene ikke være lavere enn 900 °C. Trinnbehandling er tillatt for produkter og sveisede skjøter laget av stål med et forhold mellom titan og karbon på mer enn 5 eller niob til karbon på mer enn 8.

OM RUSTFRITT STÅL

I vårt land er det en oppfatning at "rustfritt stål" stål ikke er magnetisk, og følgelig er hovedtesten for "rustfritt stål" å bruke en magnet på det. Imidlertid er dette faktisk ikke tilfelle, siden det er så mange magnetiske kvaliteter av rustfritt stål. Derfor, hvis en magnet fester seg til ditt rustfritt stål, må du ikke skynde deg å returnere produktet til leverandøren, kanskje du har en ferritisk kvalitet av rustfritt stål. Nedenfor skal vi se på egenskapene, klassifiseringen og bruksområdene til rustfrie stållegeringer.

Kjemisk sammensetning og egenskaper av rustfritt stål

Rustfritt stål eller "rustfritt stål" er et komplekst legert stål som er motstandsdyktig mot korrosjon i aggressive miljøer. Hovedlegeringselementet er krom (andel i legeringen er 12-20%). For å øke korrosjonsmotstanden tilsettes også nikkel (Ni), titan (Ti), molybden (Mo), niob (Nb) til legeringen; i forskjellige mengder avhengig av de nødvendige egenskapene til legeringen. Graden av korrosjonsmotstand til legeringen kan bestemmes av innholdet av hovedelementene i legeringen - krom og nikkel. Hvis krominnholdet i legeringen er mer enn 12 %, er det allerede et rustfritt metall under normale forhold og i litt aggressive miljøer. Med et krominnhold på mer enn 17 % i legeringen er det en korrosjonsbestandig legering i aggressive miljøer (for eksempel i 50 % konsentrert salpetersyre). I kontaktområdet til en kromholdig legering med et aggressivt miljø, dannes en beskyttende oksidfilm som beskytter legeringen mot miljøpåvirkninger. Korrosjonsmotstanden til rustfritt stål manifesteres nettopp på grunn av tilstedeværelsen av en beskyttende film. I tillegg er følgende egenskaper av stor betydning: metallhomogenitet, overflatetilstand, mangel på tendens til interkrystallinsk korrosjon.

Typer og klassifisering av rustfritt stål

Rustfritt stål kan være magnetisk (ferritisk klasse) eller ikke-magnetisk (austenittisk klasse). Magnetiske egenskaper påvirker ikke ytelsesegenskapene til rustfritt stål, spesielt dets korrosjonsbestandighet. Forskjellen i magnetiske egenskaper er en konsekvens av forskjellen i den indre strukturen til stål, som direkte avhenger av den kjemiske sammensetningen til det rustfrie stålet. Å teste stål for "rustfritt stål" med en magnet er som å teste skinn for naturlighet med en lighter (ubrukelig fordi moderne kunstlær holder temperaturen mye høyere enn skinn).

Alt produsert rustfritt stål er delt inn i tre typer:

Chromium med undergrupper:

Semi-ferritisk (martenitt-ferritisk) Ferritisk martensittisk

Krom-nikkel med undergrupper:

Krom-mangan-nikkel med undergrupper:

Austenittisk Austenittisk-martensittisk Austenittisk-karbid Austenittisk-ferritisk

Samtidig er den første gruppen magnetisk, den andre og tredje er ikke-magnetiske.

MER INFORMASJON

Klassifisering av materialer i henhold til deres magnetiske egenskaper Leger plassert i et magnetfelt magnetiseres. Magnetiseringsintensiteten (J) er direkte proporsjonal med økningen i feltstyrke (H): J= ϰH, hvor ϰ er en proporsjonalitetskoeffisient kalt magnetisk susceptibilitet. Hvis ϰ>0, så kalles slike materialer paramagneter, og hvis ϰ Noen metaller - Fe, Co, Ni, Cd - har en ekstremt høy positiv mottakelighet (ca. 105), kalles de ferromagneter. Ferromagneter er intenst magnetisert selv i svake magnetiske felt. Rustfritt stål for industriell bruk kan inneholde ferritt, martensitt, austenitt eller kombinasjoner av disse strukturene i forskjellige proporsjoner. Det er fasekomponentene og deres forhold som avgjør om et rustfritt stål er magnetisk eller ikke. Magnetisk rustfritt stål: strukturell sammensetning og karakterer

Det er tofasekomponenter av stål med sterke magnetiske egenskaper:

Martensitt, sett fra magnetiske egenskaper, er en ren ferromagnet. Ferritt kan ha to modifikasjoner. Ved temperaturer under Curie-punktet er den, som martensitt, ferromagnetisk. Høytemperatur deltaferritt er paramagnetisk.

Således er korrosjonsbestandige stål, hvis struktur består av martensitt, magnetisk rustfritt stål. Disse legeringene reagerer på magneter som vanlig karbonstål. Ferritisk eller ferritisk-martensittisk stål kan ha forskjellige egenskaper avhengig av forholdet mellom fasekomponenter, men oftest er de ferromagnetiske.

Martensittiske stål er harde og kan forsterkes ved bråkjøling og herding, akkurat som vanlige karbonstål. De brukes hovedsakelig til produksjon av bestikk, skjæreverktøy og generell maskinteknikk. Stål 20Х13, 30Х13, 40Х13 av martensittklassen produseres hovedsakelig i varmebehandlet slipt eller polert tilstand Krom-nikkelstål av martensittisk klasse 20Х17Н2 har høyere korrosjonsbestandighet enn 13% kromstål. Dette stålet er svært produksjonsdyktig - det egner seg godt til stempling, varmt og kaldt, kan bearbeides ved skjæring og kan sveises ved alle typer sveising. Ferritiske stål av type 08Х13 er mykere enn martensittiske stål på grunn av deres lavere karboninnhold. En av de mest brukte ferritiske stålene er den magnetiske korrosjonsbestandige legeringen AISI 430, som er en forbedret analog av klasse 08Х17. Dette stålet brukes til produksjon av teknologisk utstyr for matproduksjon, brukt til vask og sortering av matråvarer, sliping, separering, sortering, pakking og transport av produkter. Ferritisk-martensittisk stål (12X13) har martensitt og strukturelt fri ferritt i strukturen.

Ikke-magnetisk rustfritt stål

Ikke-magnetiske legeringer inkluderer krom-nikkel og krom-mangan-nikkel stål av følgende grupper:

Austenittiske stål inntar en ledende posisjon når det gjelder produksjonsvolum. Ikke-magnetisk rustfritt stål av austenittisk klasse er mye brukt - AISI 304 stål (analog - 08Х18Н10). Dette materialet brukes i produksjon av utstyr til næringsmiddelindustrien, produksjon av beholdere for kvass og øl, fordampere, bestikk - gryter, panner, boller, kjøkkenvasker, i medisin - for nåler, marine- og kjøleutstyr, rørleggerutstyr, tanker for ulike væskesammensetning og formål og tørre stoffer. Stål 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т har utmerket produksjonsevne og høy korrosjonsbestandighet i mange aggressive miljøer. Austenittisk-ferritiske stål kjennetegnes ved et høyt krominnhold og et lavt nikkelinnhold. Ytterligere legeringselementer er molybden, kobber, titan eller niob. Disse stålene (08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т, 08Х21Н6М2Т) har noen fordeler fremfor austenittiske stål - høyere styrke samtidig som de opprettholder den nødvendige duktiliteten, større motstand mot intergranulær korrosjon og korrosjonssprekker.

Gruppen av ikke-magnetiske materialer inkluderer også korrosjonsbestandig austenittisk-martensittisk og austenittisk-karbidstål. Metode for å avgjøre om ikke-magnetisk stål er korrosjonsbestandig Som informasjonen presentert ovenfor viser, er det ikke noe klart svar på spørsmålet - er rustfritt stål magnetisk eller ikke? Hvis stål er magnetisk, kan du si om det er korrosjonsbestandig? For å svare på dette spørsmålet, må du rengjøre et lite område av delen (tråd, rør, plate) til det skinner. To eller tre dråper av en konsentrert løsning av kobbersulfat påføres og gnides på den rensede overflaten. Hvis stålet er belagt med et lag av rødt kobber, er legeringen ikke korrosjonsbestandig. Hvis det ikke har skjedd noen endringer på overflaten av materialet, er dette rustfritt stål. Det er umulig å sjekke hjemme om stål tilhører gruppen matlegeringer. De magnetiske egenskapene til rustfritt stål påvirker ikke på noen måte ytelsesegenskapene, spesielt korrosjonsmotstanden til materialet

Typer rustfritt stål rustfritt stål

Vi lager de fleste av våre produkter av rustfritt stål. Den andre bunnen av skorsteinen skal være laget av rustfritt stål - denne delen absorberer varm røyk fra skorsteinen, så kravene til korrosjonsbeskyttelse økes her.

Noen ganger prøver våre kunder å sjekke kvaliteten på rustfritt stål ved hjelp av en magnet - det er en slik "folkelig måte". Men ikke skynd deg å anklage leverandøren for bedrag hvis du plutselig oppdager de magnetiske egenskapene til "rustfritt stål". Faktisk produseres det nå mer enn 250 stålkvaliteter, som har det generelle navnet "rustfritt", men er svært forskjellige i sammensetning og egenskaper og kan godt være magnetiske.

Moderne klassifisering av rustfritt stål

Rustfritt stål er en type legert stål som er motstandsdyktig mot korrosjon på grunn av krominnholdet. I nærvær av oksygen dannes kromoksid, som skaper en inert film på overflaten av stålet, og beskytter hele produktet mot negative påvirkninger.

Ikke alle typer rustfritt stål demonstrerer motstanden til kromoksidfilm mot mekanisk og kjemisk skade. Selv om filmen gjenoppretter seg når den utsettes for oksygen, er det utviklet spesielle kvaliteter av rustfritt stål for bruk i aggressive miljøer.

Den første betingede typen inndeling i grupper:

• Mat
• Varmebestandig stål
• Syrebestandig stål

Den andre typen klassifisering er etter mikrostruktur:

• Austenittisk- ikke-magnetisk stål med hovedkomponenter av 15-20% krom og 5-15% nikkel som øker korrosjonsbestandigheten. Den egner seg godt til varmebehandling og sveising. Det er den austenittiske gruppen av stål som er mest brukt i industrien og i produksjon av festemidler.
• Martensittisk- betydelig hardere enn austenittisk stål og kan være magnetisk. De er herdet ved bråkjøling og herding som enkle karbonstål, og brukes hovedsakelig til produksjon av bestikk, skjæreverktøy og generell ingeniørkunst. Mer utsatt for korrosjon.
• Ferritisk stål er mye mykere enn martensittiske på grunn av det lave karboninnholdet. De har også magnetiske egenskaper.

Markeringer i rustfritt stål

I Russland og CIS-landene er det tatt i bruk et alfanumerisk system, ifølge hvilke tall indikerer innholdet av stålelementer, og bokstaver indikerer navnet på elementene. Betegnelsene som er felles for alle er bokstavbetegnelsene på legeringselementer: H - nikkel, X - krom, K - kobolt, M - molybden, B - wolfram, T - titan, D - kobber, G - mangan, C - silisium.

Standard rustfritt stål, i henhold til GOST 5632-72, er merket med bokstaver og tall (for eksempel 08Х18Н10Т). I USA er det flere systemer for å navngi metaller og deres legeringer. Dette skyldes tilstedeværelsen av flere standardiseringsorganisasjoner, disse inkluderer AMS, ASME, ASTM, AWS, SAE, ACJ, ANSI, AJS. Det er helt klart at slik merking krever ytterligere avklaring og kunnskap ved handel med metall, bestilling mv.

Europa (EN)	Tyskland (DIN)	USA (AISI)	Japan (JIS)	CIS (GOST)
	X6CrNiMoTi17-12-2


Av en rekke merker bruker vi tre hovedmerker i produksjonen vår - AISI 304, AISI 316 og AISI 430.

Les mer om de rustfrie stålkvalitetene vi bruker



• Rustfritt stål AISI 430 (russisk standard 12X17);

På grunn av det lave karboninnholdet er den den mest fleksible og bøyer seg relativt lett. Den høye prosentandelen krom gir et høyt beskyttelsesnivå. Beholder sine egenskaper i etsende og svovelholdige miljøer, og er motstandsdyktig mot plutselige temperaturendringer. Vi bruker AISI 430 rustfritt stål til bøyelister, pyntegjenstander, inntakshetter, skorsteiner (hvis det ikke er gass eller diesel), og utvendig isolasjon av skorsteiner på sandwichrør.

• Rustfritt stål AISI 304 (russisk standard 08Х18Н10);

Dette er det mest populære rustfrie stålet, som er etterspurt i alle bransjer, inkludert vår bøyeproduksjon. Har et høyt nivå av korrosjonsbestandighet. Vår hovedbruk for denne typen rustfritt stål er i skorsteiner, diesel- og gassgjennomføringer, innvendige rør på sandwichrør for skorsteiner og i andre produkter som skal brukes i aggressive miljøer. AISI 304 rustfritt stål er krom-nikkel og tilhører den austenittiske gruppen av stål, det vil si at det ikke er magnetisk. Akkurat som analogene stål 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, etc.

Men under visse fysiske påvirkninger kan valset metall fra denne gruppen vise magnetiske egenskaper. For eksempel, ved sveising av enhver type, under påvirkning av høy temperatur, brenner legeringselementer ut og metallstrukturen endres på sveisestedet. Følgelig begynner metallet på dette tidspunktet å vise magnetiske egenskaper. En endring i strukturen til krystallgitteret til et metall skjer også under mekanisk påvirkning, slik som smiing av metall, rullende tråder, pressing, bøying av metall, etc. Som også fører til manifestasjon av magnetiske egenskaper. Samtidig endres ikke de generelle kjemiske og fysiske egenskapene til stål.


• Rustfritt stål AISI 316 (10Х17Н13М2);

AISI 316 rustfritt stål oppnås ved å tilsette molybden til 304 rustfritt stål, noe som ytterligere øker korrosjonsbestandigheten og evnen til å opprettholde egenskaper i aggressive sure miljøer, samt ved høye temperaturer. Dette rustfrie stålet er dyrere enn 304, men bruken er nødvendig for produkter som opererer ved høye temperaturer (røykkammer). Den bøyer seg dårlig.

I tillegg til å produsere materialer av rustfritt stål, selger vi også Vulcan skorsteiner - heller ikke her er alt lett når man skal velge karakteren rustfritt stål. For eksempel, for produksjon av lineære rør og beslag (T-stykker, bend, braketter, etc.), brukes høylegerte rustfrie austenittiske stål, spesielt designet for bruk i aggressive miljøer. Den indre konturen til skorsteinselementene er laget av AISI 321 stål, som har økt varmebestandighet (opptil 850°C), mekanisk og kjemisk styrke. Den ytre konturen er laget av austenittisk polert rustfritt stål AISI 304. På grunn av den økte andelen nikkel i formelen er AISI 304 stål dypt austenittisk - det vil si stabil i strukturen og ikke utsatt for intergranulær korrosjon. I tillegg er stål motstandsdyktig mot miljøpåvirkninger, temperaturendringer og kan brukes under alle klimatiske forhold.

Magnetisitet - ikke-magnetisitet av rustfritt stål avhenger av nikkelinnholdet i sammensetningen. Klassisk rustfritt stål - 12x18n10t, den inneholder ti prosent nikkel. Hvis prosentandelen nikkel reduseres til 9 og under, begynner det rustfrie stålet å magnetisere, selv om det er austenittisk rustfritt stål. For eksempel 06Х22Н6Т. Det er bare 6 prosent. nikkel - det er magnetisk. Og strukturen består ikke av ren austenitt, men av en blanding av austenitt med ferritt (som er magnetitt). Men likevel, en liten teori - når krom tilsettes jern, øker legeringens korrosjonsmotstand kraftig, brått etter 12...13 prosent av krom. Det vil si at ved 10 prosent krom er korrosjonsmotstanden fortsatt lav, og ved 13 prosent er den en størrelsesorden høyere. Og det spiller ingen rolle hvilken struktur stålet har (selv austenitt, til og med ferritt, til og med martensitt). Det ser ut til - jo mer krom jo bedre? Nei.


Valget av rustfritt stål i vårt tilfelle bestemmes av valget i henhold til følgende egenskaper:
• plastisitet (for bøying av komplekse profiler)
• sveisbarhet
• korrosjonsbestandighet ved høye temperaturer

GOST			Magnetisitet	Kjennetegn	Applikasjonseksempler
08Х18Н10		304		Lavkarbonstål, austenittisk, ikke-herdende, korrosjonsbestandig, ikke-magnetisk under svake magnetiseringsforhold (hvis kaldbearbeidet). Lett å sveise, motstandsdyktig mot interkrystallinsk korrosjon. Høy styrke ved lave temperaturer. Kan elektropoleres.	Installasjoner for næringsmiddel-, kjemisk-, tekstil-, olje-, farmasøytisk, papirindustrien. Vi bruker i produksjon av skorsteiner, diesel- og gassgjennomføringer, innvendige rør på sandwichrør for skorsteiner og i andre produkter som skal brukes på aggressive steder.
				Austenittisk stål, ikke-herdende, spesielt egnet for sveisede strukturer. Den er svært motstandsdyktig mot interkrystallinsk korrosjon og brukes ved temperaturer opp til 425°C. Når det gjelder kjemisk sammensetning, skiller den seg fra 304 i nesten halvparten av karboninnholdet.	Finner samme bruksområder som AISI 304, for produksjon av sveisede strukturer og i industrier der motstand mot interkrystallinsk korrosjon er nødvendig.
08Х17Н13М2				Stålet er austenittisk og ikke-herdende; tilstedeværelsen av molybden (Mo) gjør det spesielt motstandsdyktig mot korrosjon. Dessuten er de tekniske egenskapene til dette stålet ved høye temperaturer mye bedre enn tilsvarende stål som ikke inneholder molybden.	Kjemisk utstyr med høy slagkraft, verktøy som kommer i kontakt med sjøvann og atmosfæren, utstyr for fremkalling av fotografisk film, kjele, matforedlingsanlegg, spilloljebeholdere for koksovnsanlegg.
03Х17Н14М2				Stål lik AISI 316, austenittisk, ikke-herdende, med svært lavt karbon C-innhold, spesielt egnet for produksjon av sveisede strukturer. Svært motstandsdyktig mot interkrystallinsk korrosjon, brukt ved temperaturer opptil 450°C. Når det gjelder kjemisk sammensetning, skiller den seg fra 316 ved å ha nesten halvparten av karboninnholdet.	Finner samme bruksområder som AISI 316 for produksjon av sveisede strukturer hvor høy korrosjonsmotstand er nødvendig. Spesielt egnet for produksjon av matprodukter og ingredienser (majones, sjokolade, etc.)
10Х17Н13М2Т				Tilstedeværelsen av titan (Ti), fem ganger karboninnholdet C, gir en stabiliserende effekt på avsetningen av kromkarbider (Cr) på overflaten av krystallene. Titan (Ti) danner faktisk karbider med karbon, som er godt fordelt og stabilisert inne i krystallen. Har økt motstand mot interkrystallinsk korrosjon.	Deler med økt motstand mot høye temperaturer og miljøer med tilstedeværelse av nye klorioner. Blader for gassturbiner, sylindre, sveisede strukturer, manifolder. Brukes i mat- og kjemisk industri.
08Х18Н10Т				Krom-nikkel stål med tilsetning av titan (Ti), austenittisk, ikke-herdende, ikke-magnetisk, spesielt anbefalt for fremstilling av sveisede strukturer og for bruk ved temperaturer mellom 400°C og 800°C, Korrosjonsbestandig.	Avlastningsmanifolder for flymotorer, kjelekropper eller ringmanifolder for utstyr i petrokjemisk industri. Kompensasjonsforbindelser. Kjemisk og høytemperaturbestandig utstyr.
			+	Grunnleggende kromferritisk stål med forbedret dyptrekkingsevne, ikke-herdende. 18 % Cr. Magnet!	Dagligbruksprodukter, kjøkkenutstyr, dekor, etterbehandling, messingglødebeholdere, naftabrennere, salpetersyretanker og tanker. Vi bruker for bøyelister, pyntegjenstander, inntakshetter, skorsteiner (hvis det ikke er gass eller diesel), utvendig isolasjon av skorsteiner på sandwichrør.

Kort diagram over rustfrie stålkvaliteter (AISI-klassifisering)