En dreiebenk fra en drill - instruksjoner for å lage en enkel maskin med egne hender. Hvordan lage en hjemmelaget dreiebenk fra en drill for hjemme Hvordan lage en metalldreiebenk fra en drill

Treprodukter ser alltid interessante ut, spesielt når de snus, når en vakker og unik struktur av treet dukker opp. Selv om elementene, når de snus, viser seg å være identiske i form og størrelse, vil du ikke finne to identiske.

Det er kjent at en av Peter I sine hobbyer jobbet på en dreiebenk, kanskje noe sånt som dette.

Derfor vil ingen kalle dette en "kongelig" oppgave, men mange kan lage en tredreiebenk med egne hender, og det er mange muligheter for enkle løsninger her. Vi vil tilby deg flere vellykkede, etter vår mening, gjennomførte prosjekter.

Hva kan en tredreiebenk lages av?

Å lage en slik maskin er ikke så vanskelig. Først, la oss se på kretsdiagrammet.

Toppen er stivt festet til rammen. Den kan inneholde enten en elektrisk motor eller en enhet med trinser som dreiemoment overføres til fra en ekstern motor. Dette kan være en selvsentrerende chuck, en kroneskive eller en frontplate med en konisk gjenget stang. Bakstokken kan bevege seg langs sengen og har en enhet for sentrering og pressing av arbeidsstykket. Stoppen er også bevegelig i forhold til rammen i 3 plan.

Sengen til en hjemmelaget tredreiebenk kan lages enten av metall eller av selve treet eller tyktlags kryssfiner. Enten hele hodestokken eller i det minste hovedelementene i hodestokken og halestokken må være laget utelukkende av metall.

Oftest brukes hjørner til å lage en metallramme - de er enklest å stramme og feste de bevegelige elementene på maskinen, og de har en høy grad av dimensjonsstabilitet. Men du kan bruke en kanal eller profilrør.

Noen ganger freses et spor i kanalen for bevegelige elementer.

Designløsningene til headstock og tailstock kan være forskjellige, men hovedbetingelsen - den ideelle justeringen av sentrene deres - må overholdes strengt. Hvis hodestokkens rolle utføres av selve den elektriske motoren, justeres høyden på bakstokken til den.

Dette er den enkleste måten å kjøre en dreiebenk på, men motorparametrene skal være nær universelle:

rotasjonshastighet 1500 rpm;
effekt – fra 120 watt.

Utgangsakselen til en slik motor kan maskineres under en Morse-konus for å montere en trekjeft chuck fra en elektrisk drill, der enten en gjenget stang eller en bit er klemt fast. Sjeldnere er en stor selvklemmende chuck installert på motorakselen gjennom en frontplate, som må dreies separat.

Håndverkere lager tredreiebenker i full størrelse, ikke av praktiske årsaker, men av kjærlighet til selve materialet og for å demonstrere dets designegenskaper, selv om disse kan være fullt funksjonelle enheter som på ingen måte er dårligere i praktiske termer enn sine stålkolleger.

Riktignok vil det ta 2 ganger mer tid å produsere en slik skjønnhet enn å produsere en metall, men dette kompenseres av forskjellen i materialkostnadene.

DIY metall dreiebenk for tre: tegning

For de som ikke vil finne opp hjulet på nytt, tilbyr vi en tegning av en tredreiebenk som er universell, når det gjelder dimensjonene til de bearbeidede delene, laget på grunnlag av 50x50 stålvinkler.

Tegningen angir ikke diameteren på hullet for den sentrale akselen til hodestokken, fordi det vil avhenge av den valgte kjøretypen, og bare avstanden til midten er angitt. Dessuten, hvis en aksel med trinser er installert i hodestokken, må denne delen lages i to kopier, og den andre må installeres på baksiden av hodestokken. Selvfølgelig kan du også installere et rør med lagre som den sentrale akselen med trinser plassert utenfor hodestokken roterer på.

På en slik maskin vil det være mulig å lage bordben og til og med balustere. Hvis du trenger lengre dreide produkter, må sengen forlenges. Gjør alle andre deler av de angitte størrelsene, bortsett fra kanskje også litt øke lengden på stoppet.

Du kan kjøpe et skjæreverktøy til en tredreiebenk eller lage det selv.

Hovedkutterne er: reyer - en passerende eller grovkutter (på bilde 2 og 3 til høyre) og meisel - en etterbehandlingskutter (på bildet - 2 midtkuttere). Resten brukes til å produsere skarpe utsparinger av forskjellige former (venstre) og avrundede utsparinger (høyre).

En liten dreiebenk av metall kan lages som vist i videoen, som også viser dimensjonene til alle deler:

Men for å dreie et stort antall, spesielt lange, deler av samme type, er det verdt å tenke på å lage en maskin med en kopimaskin.

Gjør-det-selv tredreiebenk med kopimaskin: video

Faktisk kan selve maskinen være den samme som foreslått ovenfor, bare designen må endres, og et av de universelle trebearbeidingsverktøyene må brukes som skjæreverktøy - oftest vil det være en kvern.

Malen for et produkt med vanlig sylindrisk form, maskinert ved hjelp av en kopimaskin, er en jevn stripe. Hvis du trenger å få en kompleks flertrinns form, er profilen kuttet ut på en flat mal. Det kan være metall, kryssfiner, tre, plast, etc. og installert på forskjellige steder, avhengig av designfunksjonene til maskinene.

La oss se på strukturen til en av disse maskinene.

Arbeidsstykket i denne maskinen er klemt fast mellom kronen på toppstammen og den stasjonære kjeglen på bakstokken. Bakstokkkjeglen er sikret med en låsemutter.

Kopimaskinen er montert på en roterende aksel på 2 lagre og en strekkrull fra en biltimingsdrift, slik at den kan bevege seg fritt langs akselen.

Akselen er på sin side montert på basen også på lagre, slik at den enkelt kan rotere rundt sin akse.

En kvern er stivt festet til kopimaskinen, med parede skiver installert på den med en liten forskyvning, noe som gir høyere kvalitet og renere dreiing.

Sager bør tas med pobeditovy tips og store tenner, som fremmer bedre fjerning av sjetonger.

Malen kan festes på et praktisk sted som ikke forstyrrer dreiing. Profilmønsteret overføres fra malen til kopimaskinen ved hjelp av bånd, men formen og lengden må være i samsvar med denne plasseringen. Jo tynnere tuppen på båndet er, desto mer nøyaktig vil den overføre formen fra malen til arbeidsstykket, men samtidig må den være ganske hard og stiv.

Et interessant alternativ er når rollen som en mal spilles av en referansedel. Systemet foreslått av forfatteren av følgende video gir akkurat en slik mulighet, og justeringer av festingen lar deg gjøre noen justeringer av tykkelsen på de replikerte dreide delene.

Å bruke en håndholdt sirkelsag i stedet for en kvern, med malen plassert foran, er også en ganske progressiv type tredreiebenk med kopimaskin. Det lar deg gjøre det mer kompakt, men å kombinere kontrollhåndtaket med båndet lar deg ikke gjøre det tynt nok, så en veldig nøyaktig formoverføring vil ikke skje med dette arrangementet.

Og det skal også være to skiver på sagen.

DIY tredreiebenk fra en drill

Selvfølgelig vil den enkleste måten være å lage en tredreiebenk ved hjelp av et standard elektroverktøy, først og fremst en drill, selv om det også finnes fabrikkproduserte enheter.

Det er ønskelig at boret har tilstrekkelig kraft, låseknapp i på-posisjon og hastighetskontroll.

La oss se på flere ordninger og begynne med den enkleste, når bruken av en tailstock ikke er nødvendig. Dette er mulig når du produserer produkter med liten diameter og ikke veldig lange.

I dette tilfellet er en ganske praktisk måte å sikre selve boret på å installere et stykke gjenget stang eller den gjengede delen av en kraftig selvskruende skrue i borechucken, og bore et hull med passende diameter i arbeidsstykket for dem . Enhver blokk med passende høyde vil fungere som stopp.

Og her er den relevante videoen:

Hvis du ikke kan klare deg uten en tailstock, kan en mekanikers skrustikke delvis utføre sin funksjon, du trenger bare å plassere boret i forhold til det når du fester det.

Og likevel er det vanligste hjemmelagde dreiebenker basert på bor, som har en treramme og i det minste primitive bakstokker.

Forresten, rollen til en krone festet i en selvklemmende borchuck kan med hell utføres av en trebor. For å forhindre at det begynner å fjerne spon fra enden av arbeidsstykket når du bringer verktøyet inn, må du i denne enden lage et spor for vingene på boret og bore midten.

Dreiebenken som vises i videoen, laget av en kraftig drill, er ikke mye dårligere enn stasjonære maskiner designet for å behandle deler av samme dimensjoner, og dens evne til å oppnå høyere hastigheter enn deres gjør det mulig for produkter av høyere kvalitet.

For å lage en hjemmedreiebenk kan du bruke ikke bare en drill, men også en vinkelsliper.

Riktignok er det ønskelig at den har hastighetskontroll, fordi 10 tusen eller mer rpm er for mye for slike maskiner.

For hjemmehåndverkere som vet hvordan og foretrekker å jobbe med metall, tilbyr vi denne utformingen av en dreiebenk laget av en elektrisk drill.

Men en selvklemmende chuck som bakstokk kan brukes i alle andre design.

Og til slutt en kort video. Det kan virke som om dette er en lekemaskin, men med dens hjelp kan du faktisk lage en ganske stor liste over nyttige ting: fra dørhåndtak og håndtak for håndverktøy til sjakkbrikker.

Kjære lesere, hvis du har spørsmål, vennligst spør dem ved å bruke skjemaet nedenfor. Vi vil gjerne kommunisere med deg;)

De utskårne figurene laget av hendene til en mester på en dreiebenk er fantastiske, og jeg vil lage noe lignende. En dreiebenk fra en drill montert på sengen til en fotdrevet symaskin vil tillate deg å få en suvenir fra en iøynefallende blokk. Tre er lett å bearbeide. For metallbearbeiding må en hjemmelaget maskin være mer grundig. En gjør-det-selv dreiebenk laget av en drill vil ikke stå uten arbeid.

Dreiebenk enhet

Allerede før bruken av høyhastighets elektriske maskiner, fantes det allerede tredreiebenker. Rotasjon kan overføres til spindelen fra en remskive ved hjelp av belter. Det store hjulet ble til og med rotert for hånd. En dreiebenk laget av en drill, drevet av en elektrisk motor, har blitt høyhastighets, men driftsprinsippet, oppfunnet for flere århundrer siden, har forblitt det samme. På en massiv sveiset ramme med en gjennomtenkt pålitelig feste, kan enheten behandle selv myke metaller - kobber, aluminium og lignende legeringer.

Trearbeidsstykket som settes inn i dreiebenken for bearbeiding må ha en rund form. Ribbene må først brettes slik at kutteren går jevnt på overflaten.

For bearbeiding av tre og plast kan du lage et enkelt design som er lettere å skjule i et bortgjemt hjørne selv i en leilighet.

Diagrammet viser en hjemmelaget tredreiebenk laget av. Utstyret er installert på en stabil plattform med et aksialt gjennomgående spor laget på en passende måte. En plate montert på en passende struktur kalles en ramme. Dette er grunnlaget for fremtidens maskin. Størrelsen på sengen avhenger av lengden på arbeidsstykkene og plassen for plassering av arbeidsenhetene:

headstock eller ledende senter;
tailstock;
støtte eller støtte.

Hvis motoren som sikrer rotasjonen av drivdelen brukes i form av en drill, må verktøyet festes stivt med spesielle klemmer. En holder i form av en frontplate settes inn i chucken, ved hjelp av hvilken enden av arbeidsstykket er sikret. Toppen kan ha én bevegelsesfrihet - langs aksen. På metalldreiebenker er hodestokken tett sveiset til sengen.

Sentrum av halestokken og frontstokken er i samme høyde over sengen og langs aksen. Nøyaktigheten i installasjonen er viktig og kontrolleres i forhold til sporet på bordplanet. Bakstokken skal ha én frihetsgrad. Det innsatte arbeidsstykket klemmes mellom sentrene, og deretter festes den bakre enheten.

Det er viktig å installere arbeidsstykket i midten slik at det ikke treffer ved rotasjon.

Verktøystøtten er den midterste innsatsen som er festet under arbeidsstykket. Sagflis flyr inn i den, men hovedformålet med enheten er et stativ for å støtte kutteren på arbeidssiden. Mesteren bringer kutteren til den roterende stangen, lener seg på kanten av håndbremsen, som er plassert nesten nær rotasjonslinjen. Stoppen må ha bevegelsesfrihet vinkelrett på lengdeaksen den fjernes når arbeidsstykket er installert.

Verktøystøtten er også justerbar vertikalt den skal være så nær overflaten som bearbeides slik at dreieverktøyet hviler mot kanten. Med en stor spak er det vanskelig å holde verktøyet og det kan trekkes ut med alvorlige konsekvenser. Ved dreiing av koniske flater plasseres verktøystøtten i en vinkel parallelt med kjeglen.

Når du arbeider på en dreiebenk, må du huske din egen sikkerhet. Det skal brukes vernebriller. Klær skal sitte tett. Men hendene dine må være åpne for å føle instrumentet.

En dreiebenk laget av en drill med kommutatormotor er ikke et veldig vellykket design. Uten konstant belastning tar motoren opp fart og "tråkker". Derfor er det anordnet en elektronisk enhet for å opprettholde en konstant rotasjonshastighet. Hvis det ikke er en slik enhet, er en girkasse installert av sikkerhetsmessige årsaker. Noen ganger er design med høyhastighetsmekanismer koblet sammen via en beltedrift. Ved basen koster fabrikkproduserte dreiebenker omtrent 5000 rubler.

La oss lage en maskin med egne hender

Et dreiefeste for en drill, som representerer hodestokken, er festet til en sterk, stabil base som en arbeidsbenk. Det skal skape forhold for å installere spindelen slik at hullene med bakdelen er koaksiale. Som et eksempel på å lage en base kan du bruke tegningene til de foreslåtte nodene.

En elektrisk drill, som samtidig tjener som en hodestokk og en elektrisk rotasjonsdrift, er festet til en slik overflate ved hjelp av en klemme og en klemme festet til verktøyets hals. Du kan imidlertid montere boret på en høyde over sengen, og da stiger det andre festepunktet til samme høyde. Det er mange alternativer for hvordan du lager en dreiebenk fra en drill. Det viktigste er at prinsippet om aksial justering og pålitelig festing av arbeidsstykket overholdes. Det er for å stabilisere hver enhet at det er viktig å vurdere festing av klemmer og bor.

Under arbeid må du huske på mulig oppvarming av verktøyet og stoppe motoren for å hvile.

Hver jobb krever en viss mengde utstyrskraft. Derfor, for å lage sjakkbrikker trenger du en miniatyrmaskin, og for å lage en figurert fôr på en skjenk, vil dimensjonene til sengen og energistasjonen ha forskjellige parametere.

Er det mulig å lage en metalldreiebenk fra en drill?

I praksis brukes mer monumentalt utstyr til metallbearbeiding. Det er viktig å ha en sveiset stabil ramme, siden kreftene som utøves på en roterende metallstang er mye større. Vekten på maskinen er en pålitelig, skruebevegelig støtte. Det er denne som fungerer som støttepunktet for kutteren. Grundig festing av boret med klemmer skaper et pålitelig festepunkt for arbeidsstykket i chucken.

Hele strukturen er sveiset, inkludert halestokken. Bare en slik monolitt kan pålitelig akseptere belastninger under metallbehandling. Ved hjelp av en gjør-det-selv-dreiebenk kan du jobbe med små arbeidsstykker laget av myke metaller. Materialet behandles ved hjelp av skånsomme metoder - en fil, en nålefil, sandpapir. Hvis det er nødvendig å jobbe med dyp bearbeiding, for å lage en profil med kuttere, er det nødvendig med en justerbar skyvelære.

Denne videoen vil hjelpe deg å forstå hvordan du lager en dreiebenk med egne hender:

Hva kan du gjøre med en dreiebenk?

Selv på designstadiet av maskinen kan du tilby dreieutstyr for boret. En av dem kan være en kopimaskin. Den brukes til å gjenta nøyaktig i henhold til modellen alle de figurerte kuttene på en tresylinder. Tilbakespoling av motorer kan være et problem, og festet til boret kan takle denne oppgaven. Du kan bruke en bor montert på sengen for sliping, plasser en poleringspute på den.

Bruk rotasjon av arbeidsstykket for å påføre maling. Når det dekorative laget sentrifugalt sprer seg over overflaten, skapes en uforutsigbar fargemosaikk. Den første maskinen vil vekke interesse for kreativitet og fantasien din.

Ved å bruke rimelige materialer for hånden kan du lage en assistent som du kan forme eksklusive ting til hjemmet ditt med. Til alle tider har kunstnerisk håndverk laget med egne hender blitt verdsatt.

Universal hjemmelaget boremaskin - video

En dreiebenk åpner store muligheter for mesteren, og først og fremst er det å lage ulike arbeidsstykker av runde former, skapt ved å rotere selve arbeidsstykket rundt en bestemt rotasjonsakse. I denne artikkelen vil vi beskrive et av alternativene for en dreiebenk, laget på grunnlag av en konvensjonell drill.

Introduksjon

Ved hjelp av en tredreiebenk kan du lage forskjellige emner og ferdige produkter - disse inkluderer forskjellige pinner, sylindre, plater, fat, etc., som kan brukes i konstruksjon, reparasjoner, i produksjon av forskjellige dekorative produkter, modellering, etc. Kjøpe en stor dreiebenk - en plagsom og kostbar sak. Nedenfor er et alternativ for å lage en slik maskin selv fra skrapmaterialer. Hele opprettelsesprosessen er delt inn i operasjoner og for hver av dem er det bildekommentarer, og på slutten er det en full video av hele prosessen. Å lage en hjemmelaget dreiebenk ved hjelp av en video vil i stor grad forenkle forståelsen av ideen og teknologiske løsninger. På slutten av artikkelen er det tegninger av en gjør-det-selv dreiebenk.

Original idé

Originaliteten til ideen ligger i det faktum at vår hjemmelagde dreiebenk vil bli laget på grunnlag av det som ble beskrevet tidligere (se artikkelen ""), og også på grunnlag av den samme boremaskinen, kan du lage to andre maskiner, som er beskrevet i artiklene:

De beskriver også i detalj alle de teknologiske operasjonene til skapelsen, det er bilder og videoer. Dermed viser det seg at alle fire maskinene har en felles base - dette er ganske praktisk, universelt og enhetlig.

Om nødvendig, med alle komponentene for hånden, kan du montere eller demontere maskinen du trenger for øyeblikket etter behov.

Forbereder for arbeid

Du må forberede deg på arbeidet slik at det ikke viser seg at når du kommer til halvparten av alt arbeidet, viser det seg at noe er glemt, savnet eller savnet. Derfor anbefaler vi at du først leser materialet i denne artikkelen og sjekker tilgjengeligheten til alle nødvendige materialer, verktøy og teknologisk utstyr. For dette formålet, når man beskriver produksjonsprosessen, er alt beskrevet i detalj og brutt ned i operasjoner.

Verktøy

For å lage en tredreiebenk fra en bor, trenger du følgende verktøy:

eller .
Stikksag.
Sliper (hvis riktig, så en vinkelsliper (vinkelsliper).
eller bore.
Slipemaskin.
Håndverktøy: klemmer, skrutrekker, hammer, firkant, merkeblyant, etc.

Materiale og komponenter

For å lage en trebearbeidingsmaskin med egne hender, trenger du følgende materialer og komponenter:

Kryssfiner 15 mm.
Furumassiv;
Wing mutter;
Feste: M6 bolt, selvskruende skruer i ulike lengder.

Hovedstrukturelementer

Utformingen av en hjemmelaget dreiebenk basert på en drill består av følgende deler:

Utgangspunkt:
- Ramme;
- Spindel boksen;
Headstock og tailstock;
Verktøystøtte med vogn;
Bore.

Å lage en dreiebenk

For å beskrive hele prosessen med å lage en tredreiebenk med egne hender, vil vi fremheve flere stadier og gruppere arbeidet etter strukturelle elementer. Denne beskrivelsen vil inneholde bilder og videomateriale.

Base (ramme og spindelboks)

Som nevnt ovenfor ble en del av designet brukt fra det som tidligere er beskrevet. Derfor, i dette materialet, vil vi ikke gjøre dette igjen, og bare foreslå å åpne artikkelen "" - alt er beskrevet i detalj der.

Dermed tror vi at rammen og spindelboksen er klare og ser slik ut.

Headstock og tailstock

Begge headstocks er kraftelementer, så de vil kreve større styrke. For å sikre dette er det nødvendig å lime ikke engang to, men tre lag for ett arbeidsstykke. De totale dimensjonene til begge hodestokkene er 120 x 160 mm.

Deretter må du gi den nødvendige formen til emnene for å få fullverdige deler. Tegninger av alle deler er samlet i seksjonen "Konklusjon / Tegninger av emner". Dette kan gjøres enten på eller på en hvilken som helst annen. Sluttresultatet er detaljer som disse.

Nå må du sette sammen føringer som måler 100 x 40 x 30 mm til dem, nemlig lim og forsterk forbindelsen med selvskruende skruer. Det er best å gjøre merkingen og justeringen "på plass", det vil si at vi tar to stenger i de angitte størrelsene, installerer dem i den midtre delen av rammen, påfører lim og installer hodestokkene på dem, justerer dem og fikser dem med klemmer.

Nå må du installere headstocks og sikre dem. For å gjøre dette må du bore hull for skruen i føringene, installere dem i designposisjonen, sette inn skruen nedenfra, installere klemstangen og stram skruen ovenfra med en mutter. Mutteren kan vinges med et lite håndtak.

Deretter borer vi hull i begge deler, men i den ene hodestokken borer vi et hull for midten (et enkelt gjennomgående hull), og i den andre hodestokken, i tillegg til et enkelt gjennomgående hull, lager vi (du kan bruke) seter ( ikke gjennom en!!!) for to lagre med begge sider av arbeidsstykket.

Nå må du lage senter og spindel. For å lage begge deler vil vi bruke en M8 eller M10 gjenget stang. For å lage både midten og spindelen, må pinnen slipes.

Deretter monterer vi spindelen - vi skru på låsemutteren, deretter forlengelsesmutteren, som vi ga en spesiell kroneform til og låser dem slik at kantene på tennene på forlengelsesmutteren er i flukt med spissen av den skarpe pinnen ( spindelaksel). Deretter installerer vi tappen i lagrene og den ene enden i borechucken.

For å forhindre at tappen ved et uhell kommer ut av setet, må du installere to låste muttere i området fra patronen til det første lageret. Dessuten må disse mutterne være nær lageret.

La oss nå begynne å lage senteret for halestokken. Som nevnt ovenfor, skjerpet vi slutten. For å mate den (rotere) kan du lage en liten sirkel av for eksempel å bruke en (krone) og trykke inn vingemutteren.

Vi skruer pinnen inn i den og låser den med en mutter.

Podruchnik

Resten brukes til å støtte skjæreverktøyet (fortenner). Dens styrke er viktig, samt enkelhet og fleksibilitet ved å endre posisjon for større brukervennlighet.

Verktøystøtten består av fire hoveddeler:

Seng;
Vogn;
Bjelke med spor;
Klemplate med bolt.

Produksjon av deler

For å lage et lager, må du ta et emne som måler 160 x 100 mm og kutte ut den nødvendige formen på en maskin.

Den slissede bjelken er laget av en blokk som måler 230 x 40 x 30 mm. Sporet skal lages på en maskin med en lengde på 105 mm.

Klemmestangen med en bolt brukes fra - den festet borebordet der, så vi vil ikke beskrive det.

montering

Dermed får vi den sammensatte verktøystøtten.

Etter å ha installert den, er vår hjemmelagde dreiebenk klar.

... og du kan begynne å jobbe på maskinen.

Konklusjon

Bunnlinjen

Vi har laget det med egne hender og lagt ved bilder av alle teknologiske operasjoner! Hvis du følger alle instruksjonene beskrevet ovenfor, vil du få et uunnværlig verktøy som med rette vil ta sin rettmessige plass i verkstedet ditt.

Totale dimensjoner på maskinen

Her er en tabell med de totale dimensjonene til en hjemmelaget dreiebenk laget av en elektrisk drill:

Blanke tegninger

Her er en tegning av detaljene til den hjemmelagde beskrevet ovenfor.

Video

Video der dette materialet ble laget:

Hjemmeverkstedet, uansett om det er plassert i garasjen eller på loggiaen, fylles gradvis med en rekke verktøy.

Selvfølgelig ønsker en hjemmehåndverker å ha et komplett sett med utstyr som lar ham lage hvilken som helst del. Imidlertid må du hele tiden se etter kompromisser mellom dine "ønsker" og det virkelige familiebudsjettet.

Derfor, hvis du har tid og dyktighet, kan du lage ganske komplekse verktøy selv, med grunnleggende enheter. En vanlig elektrisk drill (skrutrekker) blir vanligvis en slik universell donor.

Her er noen eksempler på hva som kan gjøres med det:

fullverdig boremaskin;
sliper (inkludert med slipeskiver);
stasjonær kvern;
benk ruter;
dreiebenk.

La oss se nærmere på det siste punktet.

Uavhengig av størrelsen består denne enheten av et obligatorisk sett med komponenter:

En elektrisk motor med girkasse eller hastighetskontroller: hele komplekset kalles en headstock.
Spindel, planskive eller chuck for arbeidsstykket som behandles.
En holder for kuttere, eller en støtteplattform hvis skjæreverktøyet holdes for hånd.
Støtteakse for arbeidsstykket (den såkalte tailstock). Med dens hjelp er den frie enden av arbeidsstykket festet, hvis den er lang nok.

Alle disse elementene er plassert på sengen eller festet direkte til arbeidsbenkens bordplate.

Hver av disse enhetene kan enten kjøpes billig eller lages uavhengig. Unntaket er kraftverket. Det skal ikke bare være en elektrisk motor med strømforsyning. Den må gi pålitelig fiksering av arbeidsstykket (evnen til å feste en spindel), og må ha en hastighetsregulator.

Du må kjøpe den, eller betydelig oppgradere den eksisterende motoren fra en gammel husholdningsenhet (støvsuger, vaskemaskin, etc. Men hvis vi snakker om en enkel enhet som hovedsakelig behandler treemner, kan du klare deg med en). ferdiglaget elektroverktøy.

Faktisk er en drill eller en kjapp skrutrekker alltid tilgjengelig. Nesten 100 % av verktøyene er utstyrt med hastighetsregulator og har også revers (som kan være nyttig ved bearbeiding av arbeidsstykker). Alt som gjenstår er å løse en enkel oppgave: fest verktøyet sikkert til rammen eller arbeidsbenken.

En enkel borholder er ikke alltid egnet. For det første holder den ikke enheten sikkert nok. For det andre er denne enheten vanligvis festet til kanten av bordet, noe som ikke er veldig praktisk for en dreiebenk.

I tillegg skal alle konstruksjonselementer sentreres og justeres i høyden i forhold til hverandre. Derfor er det bedre å lage hver enhet, inkludert borefestet, selv.

Praktiske eksempler på en hjemmelaget dreiebenk, under hensyntagen til anbefalingene som er skissert ovenfor

La oss starte med det enkleste alternativet, som kan gjøres i løpet av en helg med praktisk talt ingen økonomiske kostnader (du har allerede en drill, kostnaden er ikke tatt i betraktning).

Et sett med emner i illustrasjonen: selve verktøyet, flere treemner, festemidler.

Det mest avgjørende øyeblikket er innrettingen av boreakselen med støttespissen til den improviserte bakstokken. Derfor tar vi mål med en nøyaktighet på opptil en millimeter.

Siden maskinen ikke vil være veldig stor, plasserer vi den på en ramme laget av tykk kryssfiner. Holderen for borehalsen er også skåret ut av kryssfiner, og klemklemmen er ikke nødvendig. En festeskrue vil være tilstrekkelig. Vi plasserer nodene på sengen:

En spindel er ikke nødvendig: tynne arbeidsstykker kan klemmes fast i en standard borechuck, og for større deler kan det lages en improvisert skive.

På en slik maskin kan du enkelt behandle treemner, samt emner laget av komposittmaterialer: tekstolitt, etc.

Ved å bruke lignende materialer (bare tykk tekstolitt er bedre enn holdbar flerlags kryssfiner), kan du lage en maskin som er mer kompleks når det gjelder innstillinger.

Selve boret er festet ikke bare i nakkeområdet, men støttes også av en ekstra brakett. Dette vil unngå vibrasjoner, spesielt ved høy belastning eller usymmetriske arbeidsstykker.

Råd: Med tanke på den lave stivheten til den hjemmelagde strukturen, er det nødvendig å forberede emnet så mye som mulig når det gjelder aksial symmetri.

Tatt i betraktning muligheten for nøyaktig justering av komponenter til en spesifikk drill, er det mulig å utføre festingen så skånsom som mulig for selve verktøyet. Ventilasjonsåpninger skal for eksempel ikke dekkes til.

Støtten til fortennene (selv om de holdes i hendene) er bevegelig. Og både horisontalt og vertikalt. Under bearbeiding blir emnet tynnere, og støtteflaten kan flyttes nærmere delen.

Bakstokken er ikke vertikal justerbar, dette er logisk. Og horisontalt gjøres grovjusteringer (støtten flyttes), og finjusteringer gjøres ved hjelp av en skrue.

Hovedprinsippet for et slikt design er at du ikke mister selve elektroverktøyet permanent. Det vil si at boret kan demonteres når som helst og brukes til det tiltenkte formålet.

Bunnlinjen

Kompleksiteten i designet justeres i henhold til oppgavene som skal utføres. Den kan gjøres så sterk og presis at den lar selv myke metaller behandles. Uansett er vi styrt av hensiktsmessighetsprinsippet.

Hvis grensen for kompleksitet til arbeidsstykkene er sylindriske dørhåndtak, kan du forenkle maskinen til en vanlig klemme som presser borekroppen til bordet.

En blokk som støtteplattform, og en meisel i stedet for en kutter.

Dreiebenk enhet

Trearbeidsstykket som settes inn i dreiebenken for bearbeiding må ha en rund form. Ribbene må først brettes slik at kutteren går jevnt på overflaten.

For bearbeiding av tre og plast kan du lage et enkelt design som er lettere å skjule i et bortgjemt hjørne selv i en leilighet.

Diagrammet viser en hjemmelaget tredreiebenk fra en drill. Utstyret er installert på en stabil plattform med et aksialt gjennomgående spor laget på en passende måte. En plate montert på en passende struktur kalles en ramme. Dette er grunnlaget for fremtidens maskin. Størrelsen på sengen avhenger av lengden på arbeidsstykkene og plassen for plassering av arbeidsenhetene:

headstock eller ledende senter,
bakstokk,
støtte eller støtte.

Det er viktig å installere arbeidsstykket i midten slik at det ikke treffer ved rotasjon.

Når du arbeider på en dreiebenk, må du huske din egen sikkerhet. Det skal brukes vernebriller. Klær skal sitte tett. Men hendene dine må være åpne for å føle instrumentet.

En dreiebenk laget av en drill med kommutatormotor er ikke et veldig vellykket design. Uten konstant belastning tar motoren opp fart og "tråkker". Derfor er det anordnet en elektronisk enhet for å opprettholde en konstant rotasjonshastighet. Hvis det ikke er en slik enhet, er en girkasse installert av sikkerhetsmessige årsaker. Noen ganger er design med høyhastighetsmekanismer koblet sammen via en beltedrift. Fabrikklagde dreiebenker basert på bor koster omtrent 5000 rubler.