Un strung dintr-un burghiu - instrucțiuni pentru crearea unei mașini simple cu propriile mâini. Cum să faci un strung de casă dintr-un burghiu pentru acasă Cum să faci un strung de metal dintr-un burghiu

Produsele din lemn arată întotdeauna interesante, mai ales când sunt răsucite, când iese la iveală o structură frumoasă și unică a lemnului. Chiar dacă elementele, la întoarcere, se dovedesc a fi identice ca formă și dimensiune, nu veți găsi două identice.

Se știe că unul dintre hobby-urile lui Peter I era lucrul la strung, poate ceva de genul acesta.

Prin urmare, nimeni nu ar numi aceasta sarcină „regală”, dar mulți pot face un strung pentru lemn cu propriile mâini și există o mulțime de opțiuni pentru soluții simple aici. Vă vom oferi mai multe proiecte de succes, în opinia noastră, implementate.

Din ce se poate face un strung pentru lemn?

A face o astfel de mașină nu este atât de dificil. Mai întâi, să ne uităm la schema de circuit.

Capul este atașat rigid de cadru. Poate conține fie un motor electric, fie un dispozitiv cu scripete cărora le este transmis cuplul de la un motor extern. Acesta poate fi o mandrina cu autocentrare, o saiba de coroana sau o placa frontala cu o tija filetata conica. Conceptorul se poate deplasa de-a lungul patului și are un dispozitiv pentru centrarea și presarea piesei de prelucrat. Opritorul este de asemenea mobil în raport cu cadrul în 3 planuri.

Patul unui strung pentru lemn de casă poate fi realizat fie din metal, fie din lemn în sine sau din placaj cu strat gros. Fie întregul cap, fie cel puțin elementele principale ale capului și contrapuntului trebuie să fie realizate exclusiv din metal.

Cel mai adesea, colțurile sunt folosite pentru a realiza un cadru metalic - sunt cele mai ușor de strâns și fixat elementele în mișcare ale mașinii și au un grad ridicat de stabilitate dimensională. Dar puteți folosi un canal sau o conductă de profil.

Uneori, un canal este frezat în canal pentru elementele în mișcare.

Soluțiile de proiectare ale capului și contrapunctului pot fi diferite, dar condiția principală - alinierea ideală a centrelor acestora - trebuie respectată cu strictețe. Dacă rolul capului este îndeplinit de motorul electric însuși, atunci înălțimea capului este ajustată la acesta.

Acesta este cel mai simplu mod de a conduce un strung, dar parametrii motorului ar trebui să fie aproape universali:

viteza de rotatie 1500 rpm;
putere – de la 120 wați.

Arborele de ieșire al unui astfel de motor poate fi prelucrat sub un conic Morse pentru a monta o mandrina cu trei fălci de la un burghiu electric, în care este prinsă fie o tijă filetată, fie un bit. Mai rar, pe arborele motorului este instalată o mandrina mare cu auto-prindere printr-o placă frontală, care trebuie rotită separat.

Meșterii fac strunguri de lemn de dimensiuni normale nu din motive practice, ci din dragoste pentru materialul în sine și pentru a-și demonstra capacitățile de proiectare, deși acestea pot fi dispozitive complet funcționale, care nu sunt în niciun fel inferioare din punct de vedere practic față de omologii lor din oțel.

Adevărat, va dura de 2 ori mai mult timp pentru a produce o astfel de frumusețe decât pentru a produce una din metal, dar acest lucru este compensat de diferența de cost al materialelor.

Strung pentru metal DIY pentru lemn: desen

Pentru cei care nu vor sa reinventeze roata, oferim un desen al unui strung pentru lemn care este universal, din punct de vedere al dimensiunilor pieselor prelucrate, realizat pe baza de unghiuri de otel de 50x50.

Desenul nu indică diametrul găurii pentru arborele central al capului, deoarece va depinde de tipul de unitate selectat și este indicată doar distanța până la centrul acestuia. De asemenea, dacă un arbore cu scripete este instalat în cap, atunci această parte anume va trebui să fie realizată în două exemplare, iar a doua va trebui instalată în partea din spate a capului. Desigur, puteți instala și un tub cu rulmenți pe care se rotește arborele central cu scripete amplasat în exteriorul capului.

Pe o astfel de mașină va fi posibil să se facă picioare de masă și chiar balustre. Dacă aveți nevoie de produse mai lungi, patul va trebui prelungit. Faceți toate celelalte părți de dimensiunile specificate, cu excepția, poate, de asemenea, a crește puțin lungimea opritorului.

Puteți cumpăra un instrument de tăiere pentru un strung pentru lemn sau îl puteți face singur.

Principalele freze sunt: reyer - o freză de trecere sau degroșare (în fotografia 2 și 3 din dreapta) și meisel - o freză de finisare (în fotografie - 2 freze de mijloc). Restul sunt folosite pentru a produce adâncituri ascuțite de diferite forme (stânga) și adâncituri rotunjite (dreapta).

Se poate realiza un mic strung de metal, așa cum se arată în videoclip, care arată, de asemenea, dimensiunile tuturor pieselor:

Dar pentru a transforma un număr mare, mai ales lung, de piese de același tip, merită să vă gândiți la realizarea unei mașini cu un copiator.

Strung pentru lemn de bricolaj cu copiator: video

De fapt, mașina în sine poate fi aceeași cu cea propusă mai sus, doar designul său va trebui modificat și una dintre sculele electrice universale pentru prelucrarea lemnului va trebui să fie folosită ca unealtă de tăiere - cel mai adesea va fi o polizor.

Șablonul pentru un produs de formă cilindrică obișnuită, prelucrat cu ajutorul unui copiator, este o bandă uniformă. Dacă trebuie să obțineți o formă complexă în mai multe etape, atunci profilul acesteia este decupat pe un șablon plat. Poate fi metal, placaj, lemn, plastic etc. și instalat în locuri diferite, în funcție de caracteristicile de proiectare ale mașinilor.

Să ne uităm la structura uneia dintre aceste mașini.

Piesa de prelucrat din această mașină este prinsă între coroana capului și conul staționar al spatelui. Conul contrapunctului este asigurat cu o piuliță de blocare.

Copiatorul este montat pe un arbore rotativ pe 2 rulmenți și o rolă de tensionare de la o transmisie de sincronizare a automobilului, permițându-i să se miște liber de-a lungul arborelui.

Arborele, la rândul său, este montat pe bază și pe rulmenți, permițându-i să se rotească ușor în jurul axei sale.

O râșniță este fixată rigid de copiator, cu discuri împerecheate instalate pe ea cu o decalare ușoară, permițând o calitate mai bună și o întoarcere mai curată.

Ferăstraiele ar trebui să fie luate cu vârfuri pobeditovy și dinți mari, care promovează o mai bună îndepărtare a așchiilor.

Șablonul poate fi atașat într-un loc convenabil care nu interferează cu întoarcerea. Modelul profilului este transferat de la șablon la copiator folosind o lesă, dar forma și lungimea acestuia trebuie să fie în concordanță cu această locație. Cu cât vârful lesei este mai subțire, cu atât mai precis va transfera forma de pe șablon pe piesa de prelucrat, dar în același timp trebuie să fie destul de dur și rigid.

O opțiune interesantă este atunci când rolul unui șablon este jucat de o parte de referință. Sistemul propus de autorul următorului videoclip oferă tocmai o astfel de oportunitate, iar ajustările la fixarea acestuia vă permit să faceți unele ajustări la grosimea pieselor turnate replicate.

Folosirea unui ferăstrău circular de mână în loc de polizor, cu șablonul plasat în față, este, de asemenea, un tip destul de progresiv de strung pentru lemn cu copiator. Vă permite să o faceți mai compactă, dar combinarea mânerului de control cu lesa nu vă permite să o faceți suficient de subțire, așa că un transfer foarte precis al formei nu se va întâmpla cu acest aranjament.

Ar trebui să existe și două lame pe ferăstrău.

Strung pentru lemn DIY de la un burghiu

Desigur, cel mai simplu mod ar fi să faci un strung pentru lemn folosind o unealtă electrică standard, în primul rând un burghiu, deși există și dispozitive fabricate din fabrică.

Este de dorit ca mașina de găurit să aibă suficientă putere, un buton de blocare în poziția de pornire și control al vitezei.

Să ne uităm la mai multe scheme și să începem cu cea mai simplă, atunci când nu este necesară utilizarea unui contrapunct. Acest lucru este posibil atunci când se produc produse cu diametru mic și nu foarte lungi.

În acest caz, o modalitate destul de convenabilă de a asigura burghiul în sine este să instalați o bucată de tijă filetată sau partea filetată a unui șurub puternic autofiletant în mandrina de foraj și să găuriți o gaură cu diametrul adecvat în piesa de prelucrat. . Orice bloc de înălțime adecvată va face ca o oprire.

Și iată videoclipul relevant:

Dacă nu vă puteți descurca fără contrapunctură, atunci menghina unui mecanic își poate îndeplini parțial funcția, trebuie doar să poziționați burghiul în raport cu acesta atunci când îl fixați.

Și totuși, cele mai des întâlnite sunt strungurile de casă pe bază de burghie, care au un cadru din lemn și, cel puțin, contrapuncturi primitive.

Apropo, rolul unei coroane fixate într-o mandrina de burghiu cu auto-prindere poate fi îndeplinit cu succes de un burghiu pentru lemn. Pentru a preveni să înceapă să îndepărteze așchii de la capătul piesei de prelucrat atunci când introduceți unealta, la acest capăt trebuie să faceți o fantă pentru aripile burghiului și să găuriți centrul.

Strungul prezentat în videoclip, realizat dintr-un burghiu puternic, nu este cu mult inferior mașinilor staționare proiectate pentru prelucrarea pieselor de aceleași dimensiuni, iar capacitatea sa de a obține viteze mai mari decât a lor permite o finisare de calitate superioară a produselor.

Pentru a crea un strung de casă, puteți folosi nu numai un burghiu, ci și o polizor unghiular.

Adevărat, este de dorit să aibă controlul vitezei, deoarece 10 mii sau mai multe rpm este prea mult pentru astfel de mașini.

Pentru meseriașii de acasă care știu și preferă să lucreze cu metalul, oferim acest design de strung realizat dintr-un burghiu electric.

Dar o mandrina cu auto-prindere ca contrapunc poate fi folosita in orice alt design.

Și în sfârșit, un scurt videoclip. Poate părea că aceasta este o mașină de jucărie, dar cu ajutorul ei puteți face de fapt o listă destul de mare de lucruri utile: de la mânere de uși și mânere pentru unelte de mână până la piese de șah.

Dragi cititori, dacă aveți întrebări, vă rugăm să le adresați folosind formularul de mai jos. Vom fi bucuroși să comunicăm cu tine ;)

Figurile sculptate create de mâinile unui maestru la strung sunt uimitoare și vreau să fac ceva asemănător. Un strung de la un burghiu montat pe patul unei mașini de cusut acționată cu piciorul vă va permite să obțineți un suvenir dintr-un bloc discret. Lemnul este ușor de prelucrat. Pentru prelucrarea metalelor, o mașină de casă trebuie să fie mai minuțioasă. Un strung de bricolaj realizat dintr-un burghiu nu va rămâne fără lucru.

Dispozitiv de strung

Chiar înainte de apariția mașinilor electrice de mare viteză, existau deja strunguri pentru lemn. Rotația ar putea fi transmisă axului de la un scripete folosind curele. Roata mare era chiar rotită cu mâna. Un strung realizat dintr-un burghiu, actionat de un motor electric, a devenit de mare viteza, dar principiul de functionare, inventat cu cateva secole in urma, a ramas acelasi. Pe un cadru sudat masiv, cu o fixare fiabilă bine gândită, unitatea poate prelucra chiar și metale moi - cupru, aluminiu și aliaje similare.

Piesa de prelucrat din lemn introdusă în strung pentru prelucrare trebuie să aibă o formă rotundă. Coastele trebuie mai întâi pliate, astfel încât tăietorul să ruleze lin pe suprafață.

Pentru prelucrarea lemnului și a plasticului, puteți realiza un design simplu, care este mai ușor de ascuns într-un colț retras chiar și într-un apartament.

Diagrama prezintă un strung pentru lemn de casă realizat din. Echipamentul este instalat pe o platformă stabilă cu o fantă axială prin orice mod convenabil. O placă montată pe o structură adecvată se numește cadru. Aceasta este baza viitoarei mașini. Mărimea patului depinde de lungimea pieselor de prelucrat și de spațiul pentru amplasarea unităților de lucru:

cap sau centru de conducere;
contrapunctură;
sprijin sau sprijin.

Dacă motorul care asigură rotația piesei de antrenare este utilizat sub formă de burghiu, atunci unealta trebuie să fie fixată rigid cu cleme speciale. În mandrina este introdus un suport sub forma unei plăci frontale, cu ajutorul căruia se fixează capătul piesei de prelucrat. Capul poate avea o singură libertate de mișcare - de-a lungul axei. La strungurile de găurit pentru metal, capul este strâns sudat pe pat.

Centrul contrapuntului și capul frontal sunt la aceeași înălțime deasupra patului și de-a lungul axei. Precizia instalării este importantă și este controlată în raport cu fanta de pe planul mesei. Conpozitul trebuie să aibă un grad de libertate. Piesa de prelucrat introdusă este prinsă între centre, iar după aceea se fixează ansamblul din spate.

Este important să instalați piesa de prelucrat în centru, astfel încât să nu lovească la rotire.

Suportul sculei este inserția din mijloc care este fixată sub piesa de prelucrat. Rumegușul zboară în el, dar scopul principal al unității este un suport pentru a sprijini tăietorul pe partea de lucru. Maestrul aduce tăietorul la tija rotativă, sprijinindu-se pe marginea frânei de mână, care este situat aproape aproape de linia de rotație. Opritorul trebuie să aibă libertate de mișcare perpendiculară pe axa longitudinală;

Suportul pentru scule este de asemenea reglabil pe verticală, trebuie să fie cât mai aproape de suprafața de prelucrat, astfel încât unealta de strunjire să se sprijine pe margine. Cu o pârghie mare, este dificil să țineți unealta și poate fi scoasă cu consecințe grave. La întoarcerea suprafețelor conice, suportul sculei este plasat la un unghi paralel cu conul.

Când lucrați la un strung, trebuie să vă amintiți propria siguranță. Trebuie folosiți ochelari de protecție. Hainele trebuie să se potrivească bine. Dar mâinile tale trebuie să fie deschise pentru a simți instrumentul.

Un strung realizat dintr-un burghiu cu motor comutator nu este un design foarte reușit. Fără o sarcină constantă, motorul preia viteză și „plăsește”. Prin urmare, este prevăzută o unitate electronică pentru a menține o viteză de rotație constantă. Dacă nu există un astfel de dispozitiv, se instalează o cutie de viteze din motive de siguranță. Uneori, modelele cu mecanisme de mare viteză sunt conectate prin intermediul unei curea de transmisie. La bază, strungurile fabricate din fabrică costă aproximativ 5.000 de ruble.

Să creăm o mașină cu propriile noastre mâini

Un accesoriu de strunjire pentru un burghiu, reprezentând capul, este atașat la o bază puternică și stabilă, cum ar fi un banc de lucru. Ar trebui să creeze condiții pentru instalarea axului, astfel încât găurile cu partea din spate să fie coaxiale. Ca exemplu de creare a unei baze, puteți utiliza desenele nodurilor propuse.

Un burghiu electric, care servește simultan ca un cap și o unitate de rotație electrică, este fixat pe o astfel de suprafață folosind o clemă și o clemă fixată pe gâtul sculei. Cu toate acestea, puteți monta burghiul pe un deal deasupra patului, iar apoi al doilea punct de atașare se ridică la aceeași înălțime. Există multe opțiuni despre cum să faci un strung dintr-un burghiu. Principalul lucru este că se respectă principiul alinierii axiale și al fixării fiabile a piesei de prelucrat. Pentru a stabiliza fiecare unitate, este important să se ia în considerare fixarea clemelor și burghiilor.

În timpul lucrului, trebuie să vă amintiți despre posibila încălzire a instrumentului și să opriți motorul pentru a se odihni.

Fiecare lucrare necesită o anumită cantitate de putere a echipamentului. Prin urmare, pentru a crea piese de șah aveți nevoie de o mașină în miniatură și pentru a crea o căptușeală figurată a unui bufet, dimensiunile patului și motorul de energie vor avea parametri diferiți.

Este posibil să creați un strung de metal dintr-un burghiu?

În practică, pentru prelucrarea metalelor se folosesc echipamente mai monumentale. Este important să aveți un cadru sudat stabil, deoarece forțele exercitate asupra unei tije metalice rotative sunt mult mai mari. Accentul pus pe mașină este pe un suport fiabil, care se deplasează cu șuruburi. Acesta este cel care servește drept punct de sprijin pentru tăietor. Fixarea temeinică a burghiului cu cleme creează un punct de atașare fiabil pentru piesa de prelucrat în mandrina.

Întreaga structură este sudată, inclusiv contrapunctul. Numai un astfel de monolit poate accepta în mod fiabil sarcini în timpul prelucrării metalelor. Folosind un strung de foraj, puteți lucra cu piese mici din metale moi. Materialul este prelucrat folosind metode blânde - o pilă, o pilă cu ac, șmirghel. Dacă este necesar să se lucreze la prelucrare profundă, pentru a crea un profil cu freze, este necesar un etrier reglabil.

Acest videoclip vă va ajuta să înțelegeți mai bine cum să faceți un strung de fier cu propriile mâini:

Ce poți face cu un strung?

Chiar și în faza de proiectare a mașinii, puteți furniza accesorii de strunjire pentru burghiu. Unul dintre ei ar putea fi un copiator. Se folosește pentru a repeta exact după model toate tăieturile figurate pe un cilindru de lemn. Motoarele de rebobinare pot fi o problemă, iar accesoriul de găurit poate face față acestei sarcini. Puteți folosi un burghiu montat pe pat pentru șlefuire;

Utilizați rotația piesei de prelucrat pentru a aplica vopsea. Când stratul decorativ se întinde centrifug pe suprafață, se creează un mozaic de culoare imprevizibil. Prima mașină va trezi interesul pentru creativitate și imaginație.

Folosind materiale ieftine la îndemână, poți crea un asistent cu care poți sculpta lucruri exclusive pentru casa ta. În orice moment au fost puse în valoare meșteșugurile artistice realizate cu propriile mâini.

Mașină universală de găurit de casă - video

Un strung deschide mari oportunități pentru maestru și, în primul rând, este crearea diferitelor piese de prelucrat de forme rotunde, create prin rotirea piesei de prelucrat în jurul unei anumite axe de rotație. În acest articol vom descrie una dintre opțiunile pentru un strung, realizată pe baza unui burghiu convențional.

Introducere

Folosind un strung pentru lemn, puteți realiza diverse semifabricate și produse finite - acestea includ diverse bastoane, cilindri, plăci, butoaie etc., care pot fi folosite în construcții, reparații, la fabricarea diverselor produse decorative, modelare etc. Cumpărare un strung mare - o chestiune supărătoare și costisitoare. Mai jos este o opțiune pentru a face singur o astfel de mașină din materiale vechi. Întregul proces de creare este împărțit în operațiuni și pentru fiecare dintre ele există comentarii foto, iar la sfârșit există un videoclip complet al întregului proces. Realizarea unui strung de casă folosind un videoclip va simplifica foarte mult înțelegerea ideii și a soluțiilor tehnologice. La sfârșitul articolului există desene ale unui strung de bricolaj.

Idee originală

Originalitatea ideii constă în faptul că strungul nostru de casă va fi realizat pe baza celor descrise anterior (vezi articolul „”) și, de asemenea, pe baza aceleiași mașini de găurit, puteți crea alte două mașini, care sunt descrise în articole:

De asemenea, descriu în detaliu toate operațiunile tehnologice ale creației, există fotografii și videoclipuri. Astfel, se dovedește că toate cele patru mașini au o bază comună - aceasta este destul de convenabilă, universală și unificată.

Dacă este necesar, având toate componentele la îndemână, puteți asambla sau dezasambla mașina de care aveți nevoie în acest moment, după cum este necesar.

Pregătirea pentru muncă

Trebuie să vă pregătiți pentru muncă, astfel încât să nu se dovedească că atunci când ajungeți la jumătate din toată munca, se dovedește că ceva a fost uitat, ratat sau lipsit. Prin urmare, vă recomandăm să citiți mai întâi materialul din acest articol și să verificați disponibilitatea tuturor materialelor, instrumentelor și echipamentelor tehnologice necesare. În acest scop, atunci când descrieți procesul de fabricație, totul este descris în detaliu și defalcat în operațiuni.

Instrument

Pentru a face un strung pentru lemn dintr-un burghiu, veți avea nevoie de următorul instrument:

sau .
Jigsaw.
Polizor (dacă este corect, atunci o polizor unghiular (polizor unghiular).
sau burghiu.
Mașină de măcinat.
Unelte de mână: cleme, șurubelniță, ciocan, pătrat, creion de marcat etc.

Material și componente

Pentru a face o mașină de prelucrat lemnul cu propriile mâini, veți avea nevoie de următoarele materiale și componente:

Placaj 15 mm.
Masivul de pin;
Piuliță cu aripă;
Fixare: șurub M6, șuruburi autofiletante de diferite lungimi.

Principalele elemente structurale

Proiectarea unui strung de casă bazat pe un burghiu constă din următoarele părți:

Baza:
- Cadru;
- Cutie ax;
Capul și contracul;
Suport scule cu cărucior;
Burghiu.

Făcând un strung

Pentru a descrie întregul proces de creare a unui strung pentru lemn cu propriile mâini, vom evidenția mai multe etape și vom grupa lucrul pe elemente structurale. Această descriere va conține fotografii și materiale video.

Baza (cadru si cutie ax)

După cum sa menționat mai sus, o parte din design a fost utilizată din ceea ce a fost descris anterior. Prin urmare, în acest material nu vom mai face acest lucru și vă sugerăm pur și simplu deschiderea articolului „” - totul este descris în detaliu acolo.

Astfel, credem că cadrul și cutia fusului sunt gata și arată așa.

Cap și contrapunc

Ambele suporturi sunt elemente de putere, așa că vor necesita o rezistență mai mare. Pentru a asigura acest lucru, este necesar să lipiți nici măcar două, ci trei straturi pentru o piesă de prelucrat. Dimensiunile totale ale ambelor capete sunt de 120 x 160 mm.

Apoi, trebuie să dați forma necesară semifabricatelor pentru a obține piese cu drepturi depline. Desenele tuturor pieselor sunt colectate în secțiunea „Concluzie / Desenele spațiilor libere”. Acest lucru se poate face fie pe, fie pe oricare altul. Rezultatul final sunt detalii ca acestea.

Acum trebuie să asamblați ghidajele de 100 x 40 x 30 mm, și anume, lipiți și consolidați legătura cu șuruburi autofiletante. Cel mai bine este să facem marcarea și alinierea „la loc”, adică luăm două bare de dimensiunile indicate, le instalăm în partea de mijloc a cadrului, aplicăm lipici și instalăm suporturile pe ele, le aliniem și le fixăm. cu cleme.

Acum trebuie să instalați capotele și să le asigurați. Pentru a face acest lucru, trebuie să forați găuri pentru șurubul în ghidaje, să le instalați în poziția de proiectare, să introduceți șurubul de jos, să instalați bara de prindere și să strângeți șurubul de sus cu o piuliță. Nuca poate fi înaripată cu un mâner mic.

În continuare, facem găuri în ambele părți, dar într-un capete facem o gaură pentru centru (o gaură simplă de trecere), iar în celălalt cap, pe lângă o gaură simplă, facem (puteți folosi) scaune ( nu prin cele!!!) pentru doi rulmenti cu ambele laturi ale piesei de prelucrat.

Acum trebuie să faceți centrul și axul. Pentru realizarea ambelor piese vom folosi o tija filetata M8 sau M10. Pentru a face atât centrul, cât și axul, știftul trebuie ascuțit.

Apoi asamblam axul - înșurubam piulița de blocare, apoi piulița de prelungire, căreia i-am dat o formă specială de coroană și le blocăm astfel încât marginile dinților piuliței prelungitoare să fie la același nivel cu vârful știftului ascuțit ( arborele fusului). Apoi instalăm știftul în rulmenți și un capăt în mandrina de foraj.

Pentru a preveni ieșirea accidentală a știftului din scaun, trebuie să instalați două piulițe blocate în zona de la cartuș la primul rulment. Mai mult, aceste piulițe trebuie să fie aproape de rulment.

Acum să începem să facem centrul pentru contrapunctură. După cum am menționat mai sus, i-am ascuțit capătul. Pentru a-l alimenta (roti), puteți face un cerc mic, de exemplu, folosind o (coroană) și apăsați piulița aripioară.

Înșurubam știftul în el și îl blocăm cu o piuliță.

Podruchnik

Restul este folosit pentru a sprijini instrumentul de tăiere (incisivii). Puterea sa este importantă, precum și simplitatea și flexibilitatea în schimbarea poziției pentru o mai mare ușurință în utilizare.

Suportul de scule este format din patru părți principale:

Pat;
Transport;
Grinda cu fanta;
Placă de prindere cu șurub.

Fabricarea pieselor

Pentru a face un stoc, trebuie să luați un semifabricat de 160 x 100 mm și să tăiați forma necesară pe o mașină.

Grinda crestă este realizată dintr-un bloc de 230 x 40 x 30 mm. Fanta trebuie realizată pe o mașină cu lungimea de 105 mm.

Bara de prindere cu șurub este folosită din - a fixat acolo masa de foraj, așa că nu o vom descrie.

Asamblare

Astfel, obținem restul sculei asamblate.

După instalare, strungul nostru de casă este gata.

... și puteți începe să lucrați la mașină.

Concluzie

Am făcut-o cu mâinile noastre și am atașat fotografii cu toate operațiunile tehnologice! Dacă urmați toate instrucțiunile descrise mai sus, veți obține un instrument indispensabil care își va ocupa pe bună dreptate locul cuvenit în atelierul dumneavoastră.

Dimensiunile totale ale mașinii

Iată un tabel cu dimensiunile totale ale unui strung de casă realizat dintr-un burghiu electric:

Desene goale

Iată un desen cu detaliile celui de casă descris mai sus.

Video

Videoclipul pe care a fost realizat acest material:

Atelierul de acasă, indiferent dacă este situat în garaj sau pe logie, este umplut treptat cu o varietate de instrumente.

Desigur, un meșter acasă vrea să aibă un set complet de echipamente care să îi permită să realizeze orice piesă. Cu toate acestea, trebuie să cauți constant compromisuri între „dorințele” tale și bugetul real al familiei.

Prin urmare, dacă ai timp și pricepere, poți să faci singur instrumente destul de complexe, având unități de bază. Un burghiu electric obișnuit (șurubelniță) devine de obicei un astfel de donator universal.

Iată câteva exemple de ceea ce se poate face folosindu-l:

mașină de găurit cu drepturi depline;
ascuțitor (inclusiv cu discuri abrazive);
râșniță staționară;
router de banc;
strung.

Să aruncăm o privire mai atentă la ultimul punct.

Indiferent de dimensiune, această unitate constă dintr-un set obligatoriu de componente:

Un motor electric cu o cutie de viteze sau un regulator de viteză: întregul complex se numește cap.
Ax, șaibă sau mandrina pentru piesa de prelucrat.
Un suport pentru freze sau o platformă de sprijin dacă unealta de tăiere este ținută cu mâna.
Axa de susținere a piesei de prelucrat (așa-numitul contrapunt). Cu ajutorul acestuia, capătul liber al piesei de prelucrat este atașat, dacă este suficient de lung.

Toate aceste elemente sunt amplasate pe pat sau atașate direct de blatul mesei de lucru.

Fiecare dintre aceste unități poate fi achiziționată fie ieftin, fie realizată independent. Excepție este centrala electrică. Nu ar trebui să fie doar un motor electric cu o sursă de alimentare. Trebuie să ofere o fixare fiabilă a piesei de prelucrat (capacitatea de a atașa un ax) și trebuie să aibă un regulator de viteză.

Trebuie să-l cumpărați sau să actualizați semnificativ motorul existent de la un dispozitiv de uz casnic vechi (aspirator, mașină de spălat, etc. Totuși, dacă vorbim de o unitate simplă care prelucrează în principal semifabricate din lemn, vă puteți descurca cu un unealtă electrică gata făcută.

De fapt, un burghiu sau o șurubelniță rapidă este întotdeauna la îndemână. Aproape 100% dintre scule sunt echipate cu un regulator de viteză și au, de asemenea, revers (care poate fi util la prelucrarea pieselor de prelucrat). Tot ce rămâne este să rezolvi o sarcină simplă: fixați în siguranță unealta pe cadru sau pe bancul de lucru.

Un simplu suport de burghiu nu este întotdeauna potrivit. În primul rând, nu ține unitatea suficient de sigur. În al doilea rând, acest dispozitiv este de obicei atașat de marginea mesei, ceea ce nu este foarte convenabil pentru un strung.

În plus, toate elementele structurale trebuie să fie centrate și reglate în înălțime unul față de celălalt. Prin urmare, este mai bine să faceți singur fiecare unitate, inclusiv suportul de foraj.

Exemple practice de strung de casă, ținând cont de recomandările prezentate mai sus

Să începem cu cea mai simplă variantă, care poate fi realizată într-un weekend practic fără costuri financiare (aveți deja un burghiu, costul acestuia nu este luat în calcul).

Un set de semifabricate în ilustrație: instrumentul în sine, mai multe semifabricate din lemn, elemente de fixare.

Momentul cel mai crucial este alinierea arborelui de foraj cu vârful de sprijin al contrapuntului improvizat. Prin urmare, luăm măsurători cu o precizie de până la un milimetru.

Deoarece mașina nu va fi foarte mare, o așezăm pe un pat din placaj gros. Suportul pentru gâtul de foraj este, de asemenea, tăiat din placaj, iar clema de prindere nu este necesară. Un șurub de fixare va fi suficient. Amplasăm nodurile pe pat:

Nu este necesar un ax: piesele subtiri pot fi prinse intr-o mandrina standard, iar pentru piese mai mari se poate realiza o saiba improvizata.

Pe o astfel de mașină puteți prelucra cu ușurință semifabricate din lemn, precum și semifabricate din materiale compozite: textolit etc.

Folosind materiale similare (numai textolitul gros este mai bun decât placajul durabil cu mai multe straturi), puteți face o mașină care este mai complexă în ceea ce privește setările.

Burghiul în sine este fixat nu numai în zona gâtului, ci este susținut și de un suport suplimentar. Acest lucru va evita vibrațiile, în special cu sarcini mari sau piese de prelucrat nesimetrice.

Sfat: Având în vedere rigiditatea scăzută a structurii de casă, este necesar să pregătiți semifabricatul cât mai mult posibil din punct de vedere al simetriei axiale.

Ținând cont de posibilitatea ajustării precise a componentelor la un anumit burghiu, este posibil să se efectueze fixarea cât mai blândă pentru unealta în sine. De exemplu, orificiile de ventilație nu trebuie acoperite.

Suportul pentru incisivi (chiar dacă sunt ținuți în mâini) este mobil. Și atât pe orizontală, cât și pe verticală. În timpul procesării, semifabricatul devine mai subțire, iar suprafața de sprijin poate fi mutată mai aproape de piesă.

Conceptorul nu este reglabil vertical, este logic. Și pe orizontală se fac ajustări brute (suportul este mutat), iar ajustările fine se fac cu ajutorul unui șurub.

Principiul principal al oricărui astfel de design este că nu pierdeți definitiv unealta electrică în sine. Adică, burghiul poate fi demontat în orice moment și utilizat în scopul pentru care a fost prevăzut.

Concluzie

Complexitatea designului este ajustată în funcție de sarcinile de efectuat. Poate fi realizat atât de puternic și precis încât va permite prelucrarea chiar și a metalelor moi. În orice caz, ne ghidăm după principiul oportunității.

Dacă limita de complexitate a pieselor de prelucrat este mânerele cilindrice ale ușii, puteți simplifica mașina la o clemă obișnuită care apasă corpul burghiului pe masă.

Un bloc ca platformă de sprijin și o daltă în loc de tăietor.

Dispozitiv de strung

Piesa de prelucrat din lemn introdusă în strung pentru prelucrare trebuie să aibă o formă rotundă. Coastele trebuie mai întâi pliate, astfel încât tăietorul să ruleze lin pe suprafață.

Pentru prelucrarea lemnului și a plasticului, puteți realiza un design simplu, care este mai ușor de ascuns într-un colț retras chiar și într-un apartament.

Diagrama prezintă un strung de casă pentru lemn de la un burghiu. Echipamentul este instalat pe o platformă stabilă cu o fantă axială prin orice mod convenabil. O placă montată pe o structură adecvată se numește cadru. Aceasta este baza viitoarei mașini. Mărimea patului depinde de lungimea pieselor de prelucrat și de spațiul pentru amplasarea unităților de lucru:

cap sau centru de conducere,
contrapunctură,
sprijin sau sprijin.

Este important să instalați piesa de prelucrat în centru, astfel încât să nu lovească la rotire.

Când lucrați la un strung, trebuie să vă amintiți propria siguranță. Trebuie folosiți ochelari de protecție. Hainele trebuie să se potrivească bine. Dar mâinile tale trebuie să fie deschise pentru a simți instrumentul.

Un strung realizat dintr-un burghiu cu motor comutator nu este un design foarte reușit. Fără o sarcină constantă, motorul preia viteză și „plăsește”. Prin urmare, este prevăzută o unitate electronică pentru a menține o viteză de rotație constantă. Dacă nu există un astfel de dispozitiv, se instalează o cutie de viteze din motive de siguranță. Uneori, modelele cu mecanisme de mare viteză sunt conectate prin intermediul unei curea de transmisie. Strungurile fabricate din fabrică pe baza de burghie costă aproximativ 5.000 de ruble.