Silikón je plastový, veľmi mäkký materiál. Používa sa na získanie formulárov. Je to jednoduchý proces a je tiež ľahké vyrobiť podobnú kompozíciu sami. Najprv je dôležité podrobne si preštudovať návod, ako si doma vyrobiť formu zo silikónového tmelu.
Miešanie kompozície
Tento materiál sa používa takmer vo všetkých oblastiach ľudského života - na domáce účely, v stavebníctve, výrobe a medicíne. Silikón si získal popularitu vďaka svojim vlastnostiam, ktoré nie sú dostupné v analógoch. Látka pomáha znižovať alebo zvyšovať adhézne procesy a dodáva predmetu hydrofóbnosť.
Hmota si zachováva svoje základné vlastnosti aj v extrémnych podmienkach - pri vysokých, nízkych teplotách a vysokej vlhkosti. Mali by sa tiež venovať pozornosť nasledujúcim vlastnostiam materiálu:
- bioinertnosť;
- dobrá elasticita;
- dlhá prevádzková doba;
- šetrnosť k životnému prostrediu.
Kvapaliny a silikónové emulzie sú v priemysle dobrými antiadhéznymi mazivami, ktoré sa používajú na veľké formy, výrobu mazív, chladiacich, tlmiacich zmesí a tmelov. Silikónové odpeňovače sú veľmi obľúbené.
Silikón sa používa na vytváranie puzdier, tesnení, krúžkov, manžiet, zátok, ako aj iných špeciálnych dielov, ktoré je možné použiť pri teplotách od mínus 60 do plus 200 stupňov.
Ďalšou kvalitou je odolnosť voči:
- žiarenie;
- morská voda;
- slnečné lúče;
- alkohol;
- zásady, kyseliny;
- vriaca voda;
- minerálne oleje;
- elektrické výboje.
Silikóny sú k dispozícii na predaj v širokom sortimente, ale niektorí remeselníci ich radšej pripravujú sami. To vám umožní znížiť náklady a prejaviť svoju kreativitu.
Výroba vlastného silikónu môže byť vykonaná niekoľkými spôsobmi. Výsledná látka však nie je svojimi vlastnosťami identická s kupovanou. Domáce zmesi majú nižšiu kvalitu ako továrenské vzorky a môžu sa používať iba doma.
Než začnete vytvárať silikón, budete musieť pripraviť nádobu na následnú prácu. Montážna krabica zjednoduší proces vyberania dielu. V nádobe by nemali byť žiadne medzery, pretože látka môže do nich unikať.
Pred umiestnením kompozície do nádoby je pokrytá separátorom - mydlom alebo mastným roztokom. Ak sa pre vertikálny výrobok vyžaduje matrica, najskôr sa pripevní na dno nádoby pomocou plastelíny. Potom sa hmota naleje dookola. Materiál sa musí nalievať tenkým prúdom, kým úplne nezakryje postavu. Potom je nádoba hermeticky uzavretá, musíte počkať 15 minút. Výsledkom je, že nádoba je rozložená a silikón by sa vám už nemal lepiť na ruky.
Vytvorenie Matrixu Zloženie plniacej látky zahŕňa:
- tužidlo;
- silikónová pasta.
Toto zloženie umožňuje odlievať akýkoľvek tvar. Výsledkom ale nie je práve silikón, ale niečo, čo pripomína gumu.
Preventívne opatrenia
Je dôležité správne pristupovať k procesu vytvárania formulára. Všetky manipulácie je potrebné vykonávať v gumených rukaviciach. Silikón je toxická látka, preto by ste sa mali zamyslieť aj nad tým, kde prácu vykonáte. Je vhodné to robiť v miestnosti s dobrou cirkuláciou vzduchu – optimálne na balkóne, lodžii, alebo vonku.
Potrebné materiály
Na zmiešanie budete potrebovať:
- Biely duch;
- lyžica, pipeta, plastový pohár;
- akrylová farba;
- roztok glycerínu;
- silikónový tmel.
Všetky tieto zložky sú kombinované v určitých pomeroch - je dôležité ich prísne dodržiavať:
- 30 g silikónu;
- 150 g bieleho liehu;
- 1 kvapka farbiacej kompozície;
- 3 kvapky glycerínu.
Proces miešania komponentov
Pri vytváraní domáceho silikónu proces zahŕňa nasledujúce kroky:
- Tmel je umiestnený v plastovom pohári.
- Pridáva sa do nej glycerín a farba. Ak nemáte pipetu, môžete použiť slamku.
- Pridáva sa biely lieh.
- Roztok sa mieša, kým sa nedosiahne homogénna štruktúra.
- Do vytvrdnutia zostáva približne 5 hodín.
Odlievanie formy
Zmiešaním týchto zložiek v správnom pomere získate zaujímavé zloženie, ktoré vám umožní rozlíšiť akékoľvek formy. Katalyzátor zabráni príliš rýchlemu vytvrdnutiu zmesi.
Proces kopírovania požadovaného tvaru na silikón sa tiež vykonáva v niekoľkých fázach:
- Vezmite nádobu, ktorá nemá malé otvory alebo štrbiny.
- Umiestnite model formy zo sadry alebo plastu do nádoby.
- Naplňte krabicu s priloženým modelom pieskom, aby ste vypočítali, koľko mililitrov silikónu je potrebných.
- Model ošetrite mydlovým roztokom alebo olejom, až potom nalejte silikónovú zmes.
- Vopred pripravte zapečatené veko na krabicu.
- Počkajte asi 15 minút.
- Rozoberte nádobu a skontrolujte, či sa materiál prestal lepiť na ruky.
Casting Teraz, vďaka prítomnosti silikónovej formy, môžete model opakovať, koľko chcete.
Použitie tmelu
Najjednoduchší spôsob výroby formy je použiť tmel na báze silikónu. Odborníci tvrdia, že to nie je najlepšia voľba, no niekedy je nenahraditeľná. Medzi výhody možno vyzdvihnúť najmä univerzálnu dostupnosť tmelu. Je však dôležité si uvedomiť nevýhody:
- rýchla strata tvaru;
- kompozícia je nepohodlná na aplikáciu kvôli jej silnej lepivosti v čistej forme;
- dlhá doba sušenia;
- nutnosť pracovať len v tenkých vrstvách a pred každou ďalšou počkajte asi deň, kým predchádzajúca zaschne.
Proces získania formy len na báze tmelu trvá niekoľko dní. Na odstránenie lepivosti a zjednodušenie aplikácie sa látka zriedi zemiakovým škrobom. Konzistencia tejto zmesi pripomína husté cesto, z ktorého je oveľa jednoduchšie formovať potrebný model.
Na vytvorenie akejkoľvek formy je potrebný pevný rám, aby sa počas procesu nalievania nedeformoval. Na tento účel nie je vhodný tmel na báze akrylu.
Záver
Až donedávna úplne neznámy tmel na báze silikónu sa ukázal ako univerzálna a veľmi zaujímavá zmes, ktorá umožňuje oživiť zaujímavé nápady. Vytvorené formy nie sú vhodné na použitie pri varení.
V kontakte s
Sádrové odlievanie je výroba umeleckých a dekoratívnych výrobkov z prírodného, ekologického materiálu. Napriek závažnosti takéhoto podnikania je organizačný cyklus tohto podnikania pomerne jednoduchý a všetky fázy výroby je možné reprodukovať doma.
Je celkom jednoduché vyrobiť výrobok zo sadry: sadra (alabaster) predávaná v akomkoľvek železiarstve a voda tečúca z kohútika sa zmiešajú. Hotová zmes sa naleje do foriem hotového výrobku alebo matrice. Po vytvrdnutí omietky sa vyberie z formy. Produkt je pripravený.
Populárnymi smermi na výrobu sadrových výrobkov sú všetky druhy imitácie štuku do interiéru, sadrové figúrky pre domácnosť a sochy do záhrady a ďalšie dekoratívne prvky. Vysokokvalitné a originálne sadrové výrobky sú skutočne veľmi drahé, ale náklady sú extrémne nízke - cena výrobku sú náklady na matricu, sadru a vodu. Sadra a voda sú ľahko dostupné pre každého, preto je jediným a kľúčovým bodom takéhoto podnikania originálna forma na odlievanie sadry.
Ak sa pozriete na informácie na internete, môžete si všimnúť, že dopyt po hotových matriciach je vysoký a ponuky na trhu sú dosť drahé. Zároveň je výroba matríc, ako je odlievanie sadry, dosť jednoduché domáce podnikanie.
Ako vyrobiť formu na odlievanie sadry vlastnými rukami
Na trhu sú formy z rôznych materiálov. Pevné plastové a sklolaminátové formy sa so všetkými ich výhodami (trvanlivosť a tvarová stálosť) ťažko vyrábajú a vyžadujú pomerne vysoko kvalifikovaných formovačov. Hlavnou nevýhodou takýchto foriem je obmedzený rozsah vyrábaných sadrových výrobkov. Táto nevýhoda je spôsobená všeobecnou tuhosťou materiálu. Používanie plastových foriem na omietku sa stáva minulosťou. Modernými obľúbenými materiálmi na výrobu sadrových matríc sú formovacie zmesi.
Formovacie zmesi - sadra, polyuretán - sú plastické, ľahko použiteľné, vhodné na výrobu zložitých sadrových výrobkov.
Hlavnou vecou pri výrobe sadrových foriem je predstavivosť a originalita hotového výrobku. Ak plánujete vyrábať formy na dekoratívny kameň, vaša matrica dlaždíc musí byť jedinečná a zaujímavá pre konečného užívateľa, to znamená, že sadrové výrobky vyrobené z vašej matrice sa musia ľuďom predávať a páčiť sa im.
Etapy výroby silikónových a polyuretánových foriem na omietku:
- Konečný hotový výrobok, pečiatka, je vyrobený zo sochárskej plastelíny alebo iného podobného materiálu, ktorý dokáže držať svoj tvar. Napríklad štuková rozeta na strope.
- Zapečatená škatuľa je vyrobená z pevného materiálu (drevo, sklo) s ohľadom na tvar konečného produktu.
- Naša pečiatka je umiestnená v hotovej krabici, očistená od prachu a nečistôt. Celý vnútorný povrch škatule a produktu je namazaný separačným prostriedkom (špeciálnym mazivom, rastlinnými tukami alebo mydlovým roztokom). Ak má figúrka malé a zložité prvky, najskôr sa opatrne spracuje s tekutou formovacou zmesou pomocou štetca.
- Ďalším krokom je naliať zmes do formy tak, aby úplne vyplnila všetky dutiny vo forme.
- Po čakaní na čas vytvrdnutia (od 5 do 20 hodín) sa hotová matrica vyberie z krabice, pečiatka a jej zvyšky sa odstránia z formy.
- Hotová forma sa kontroluje na vonkajšie chyby. Ak sa nezistia žiadne chyby, forma je použiteľná a možno ju použiť.
Ako zarobiť peniaze pomocou matríc na odlievanie sadry
Môžete predávať hotové matrice. Ak ste kreatívny človek a vymýšľate matrice jedinečných produktov, dopyt je stabilný a zaručený. Môžete tiež vyrobiť formy na zákazku- individuálne lišty, štukové lišty, plastiky a iné dekoratívne prvky pre všetky druhy ateliérov a firiem na dekoráciu a opravu priestorov a fasád. Nevýhodou takéhoto podnikania je, že ak vyrábate jedinečné produkty, potom môžete samostatne sa venovať výrobe sadry a predávať hotové sadrové výrobky alebo ich vyrábať na objednávku. Najoptimálnejším riešením pre takéto podnikanie je súčasný predaj finálnych výrobkov a foriem pre ne. Pokryjete tak všetok dopyt na trhu.
Približné náklady a ziskovosť podnikania
Kilogram silikónovej alebo polyuretánovej formovacej zmesi stojí od 500 rubľov. Sochárska plastelína - od 50 rubľov. Krabica, vaša predstavivosť a práca sú na nezaplatenie, takže je ťažké vziať do úvahy ich cenu. Náklady na výrobu malej matrice sú 650...1000 rubľov.
Sadra od 200 rubľov za vrecko. Voda od 20 rubľov na meter kubický. Náklady na malý výrobok z malej matice sú 200 rubľov.
Náklady na predaj hotových výrobkov zo sadry sa pohybujú od 700 rubľov do 700 tisíc (pre obrovskú sochu). Hotové matrice - od 2500 rubľov za kus.
V súčasnosti sa sadra používa takmer vo všetkých priemyselných odvetviach. Najčastejšie sa materiál používa v architektúre, stavebníctve a medicíne. Sadra sa však používa aj na činnosti menšieho rozsahu. Niektorí ľudia vyrábajú rôzne postavičky a dekoračné predmety zo sadry. Na to potrebujete špeciálnu silikónovú formu, ktorú je možné vyrobiť doma.
Vlastnosti materiálu
Najvhodnejším materiálom na prácu je sadra, pretože sa s ňou ľahko manipuluje a môže mať rôzne podoby. Tekutá omietka vám umožní urobiť akúkoľvek postavu. Po vytvrdnutí bude postava vyzerať upravene a sofistikovane. Keď sa suchá sadra spojí s vodou, vznikne hmota, ktorá môže rýchlo schnúť.
V tomto prípade konzistencia hmoty pripomína cesto. Po vytvrdnutí môže sadra expandovať a vytvárať teplo. To vám umožní čo najpresnejšie zopakovať tvar. Sadra je tiež materiál šetrný k životnému prostrediu, pretože na jej výrobu sa používajú iba bezpečné látky. To robí sadru najobľúbenejším materiálom v niektorých odvetviach.
Formy na sadrové výrobky sú vyrobené z dreva, plastelíny, kovu a plastu. Silikón sa však považuje za najpohodlnejší na použitie, takže väčšina foriem je vyrobená z tohto materiálu. Takéto formy sú teraz veľmi populárne, pretože vám umožňujú vytvárať originálne produkty s minimálnou námahou.
Silikónová forma na omietku
Sadrová malta má tendenciu lepiť sa na formu. Silikón zabraňuje riziku prilepenia. V tomto prípade zostane výrobok neporušený. Silikónové formy umožňujú vytvárať dokonalé produkty bez akéhokoľvek poškodenia. Zároveň sa samotná forma dá použiť mnohokrát, pretože je elastická a odolná voči opotrebovaniu.
Pred výrobou produktu nie je potrebné formu mazať, pretože forma sa dá veľmi ľahko odstrániť bez priľnutia k povrchu. To výrazne zjednodušuje proces vytvárania jedinečného produktu.
Ako vyrobiť silikónovú formu?
Silikónovú formu si môžete vyrobiť aj sami. V tomto prípade si budete môcť vytvoriť originálny produkt podľa vlastného návrhu. Existuje určitá technológia, ktorá by sa mala dodržiavať pri vytváraní silikónovej formy.
Najprv sa vytvorí nádoba na nalievanie silikónu. Nádoba môže byť vyrobená z drevotriesky, dreva alebo akéhokoľvek iného materiálu. Môžete použiť hotovú nádobu. Potom sa formy opatrne zlepia, aby nezostali žiadne medzery alebo otvory. Potom by ste mali použiť sochársku plastelínu.
Plastelína je rozložená do stredu nádoby. V tomto prípade by mal byť celý povrch čo najrovnomernejší a najhladší, takže táto fáza si vyžaduje najväčšiu starostlivosť. Do plastelíny sa vloží model, pod ktorým je vytvorená forma.
V plastelíne by mali byť malé otvory, aby sa časti formy pri odlievaní nehýbali. Ďalej sa odmeria požadované množstvo silikónu. Povrch modelu je mazaný voskovým lubrikantom. Po naliatí by mal vrch formy stuhnúť.
Ďalej sa plastelína odstráni. Je potrebné dbať na to, aby sa silikónová forma nepoškodila. Ďalej je povrch formy opäť namazaný a naplnený silikónom, aby sa vytvorila horná časť. Keď všetko stuhne, silikónová forma je hotová.
Silikón je vysoko kvalitný materiál na vytváranie flexibilných vstrekovacích foriem. Technológia výroby silikónových foriem svojpomocne
Ako si vyrobiť vlastné formy zo silikónu a ako si vyrobiť vlastné výrobky z epoxidovej živice
Silikón tvrdne bez zmršťovania pri izbovej teplote a vytvára silikónovú gumu. Dvojzložkový tekutý silikón na výrobu foriem, silikónové formy sú vhodné na výrobu odliatkov z epoxidovej živice. Ako si vyrobiť vlastnú silikónovú formu na odlievanie produktu z epoxidovej živice doma. Ako si doma vyrobiť formu na omietku alebo na odlievanie epoxidovej živice z liateho formovacieho silikónu bez skúseností s výrobou foriem.
Technológia vlastnej výroby silikónových foriem z elastického dvojzložkového silikónu.
Výroba silikónových foriem doma a následné nalievanie epoxidu do silikónovej formy. V tejto téme, výroba silikónových foriem na výrobu výrobkov z epoxidovej živice, sa pokúsime zvládnuť najjednoduchšiu technológiu samostatnej výroby silikónových foriem na odlievanie epoxidových výrobkov. Dvojzložkový silikón sa používa na odlievanie foriem a vytváranie odtlačkov. Ponúkam vám bezplatnú majstrovskú triedu na výrobu výrobkov z epoxidovej živice. Technológia výroby silikónových foriem a spôsoby výroby výrobkov z epoxidovej živice.
Všetko o surovinách na samovýrobu foriem doma.
Ako si vybrať materiál na výrobu foriem a odliatkov zo sadry, betónu, polymérového betónu, polymérnych živíc. Okrem toho sa výroba foriem a sôch môže stať nezávislým ziskovým podnikaním. Ako si vybrať materiál na výrobu elastickej formy na odliatky zo sadry alebo iných materiálov. Odlievanie do silikónových foriem na príklade výroby jednoduchého výrobku z epoxidovej živice.
Silikónové zmesi a kaučuky sa ľahko spracovávajú do foriem aj doma a nevyžadujú žiadne ďalšie vybavenie, pretože sa dajú odlievať ručne. Po dôkladnom prečítaní podrobných pokynov si môžete ľahko vyrobiť vstrekovacie formy zo silikónu sami. Rovnaké formy, vyrobené svojpomocne, vyjdú približne o polovicu lacnejšie, ako si ich môžete kúpiť, navyše akúkoľvek formu si zvládnete vyrobiť aj sami a nebudete závislí od výrobcov foriem a od sortimentu, ktorý vám výrobcovia foriem ponúkajú, a budete si môcť sami vyrobiť sortiment foriem na produkty, ktoré nie sú na trhu, takže v sortimente nebudete mať absolútne žiadnu konkurenciu.
Kopírovanie produktov, výroba vlastnej formy zo silikónu a nalievanie epoxidovej živice do formy je niečo, čo môžete urobiť sami doma alebo v priemyselnom prostredí pozorným preštudovaním mojej lekcie o výrobe silikónových foriem krok za krokom a zvládnutím metód a technológie. liatím epoxidovej živice.
Technika, ktorá je vám predložená, je podrobným popisom tejto technológie na kopírovanie produktov.
Akcia 1. Ako príklad zvážte skopírovanie jednoduchého produktu. Tento diel odlijeme z epoxidovej živice do rozoberateľnej silikónovej formy zloženej z dvoch dielov.
Krok 2. Na aplikáciu opísanej technológie výroby silikónových foriem budeme potrebovať nasledujúce materiály: dvojzložkový silikón na vlastnú výrobu formy a epoxidovú živicu na naliatie do formy na výrobu produktu.
Akcia 3. Silikón. To je materiál, z ktorého bude odlievacia forma vyrobená. Hoci bežný a lacný silikónový tmel je na tento účel celkom vhodný, je oveľa jednoduchšie a pohodlnejšie použiť dvojzložkový silikón, špeciálne určený na výrobu foriem. V nižšie uvedenom príklade použijeme práve takýto silikón od Pentasilu, postačí akýkoľvek iný dvojzložkový zalievací silikón.
Akcia 4. Epoxidová živica. Na trhu je veľké množstvo takýchto živíc a s najväčšou pravdepodobnosťou budú mnohé z nich vhodné pre naše odlievanie. Hlavnou požiadavkou na živicu je, že doba polymerizácie by nemala byť príliš krátka. Najmä som sa zameral na produkt s názvom Finishing Resin pre náš príklad produktu. Táto živica je po polymerizácii pomerne elastická a jej fyzikálne vlastnosti sa podobajú polyuretánovej živici.
Akcia 5. Uvoľnite činidlo. Ak je materiálom formy dvojzložkový silikón alebo dvojzložkový polyuretán, separačná vrstva bude potrebná len na oddelenie polovíc formy. Existuje mnoho uvoľňovacích produktov špeciálne navrhnutých na tento účel, zvyčajne vo forme aerosólu na báze vosku, ale ak ešte nemáte možnosť nájsť takýto uvoľňovací prostriedok, bežná vazelína alebo roztavený vosk zo sviečky budú fungovať dobre.
Akcia 6. Plastelína. Poslúži nám ako hlavný stavebný materiál. Pred začatím výroby formy by ste mali skontrolovať, či sú vybrané materiály navzájom konzistentné. Ak túto fázu zanedbáte, môže sa stať, že nielenže nedostanete kópiu, ale aj stratíte originál. Najprv sa uistite, že silikón, ktorý si vyberiete, je možné po vytvrdnutí ľahko odstrániť z povrchu vyrobeného z rovnakého materiálu ako kopírovaný diel. Ak to tak nie je, časť, ktorá sa má skopírovať, bude musieť byť potiahnutá uvoľňovacou vrstvou alebo by sa mal použiť iný silikón. Po druhé, uistite sa, že sa vytvrdená epoxidová živica dobre uvoľňuje zo silikónu a že ste spokojní s fyzikálnymi vlastnosťami vytvrdenej živice.
Krok 7. Výroba silikónových foriem. Na začiatok naneste rovnomernú vrstvu plastelíny na rovný pevný podklad (na tento účel používam CD) a zľahka doň zatlačte časť, ktorú chcete kopírovať.
Akcia 8. Ak je diel pomerne plochý, možno ho vtlačiť do plastelíny do úrovne, kde prechádza hranica polovice budúcej formy. V prípade objemnejšieho dielu namiesto zatlačenia dielca do celej hĺbky nanesieme po obvode dielca ďalšiu vrstvu plastelíny.
Krok 9. Potom musíte prejsť po obvode dielu a pritlačiť plastelínu na jej stenu, čím vytvoríte jasnú hranicu. Na to používam improvizované zariadenia vyrobené zo zápaliek a špáradiel potiahnutých silikónovým tmelom. Keďže plastelína sa vôbec nelepí na silikón, je veľmi vhodné ju spracovať práve týmto materiálom. Upozorňujeme, že na budúcom odliatku sa v mieste, kde sa polovice formy stretávajú, vytvorí malý šev, takže umiestnenie okraja musí byť zvolené tak, aby sa tento šev dal odstrániť bez poškodenia častí okolo neho.
Krok 10. Je dôležité dbať na to, aby plastelína tesne priliehala ku kopírovanej časti, aby pod ňu silikón pri odlievaní formy nemohol pretekať.
Krok 11. Teraz urobíme steny budúcej nádoby, pre ktorú je najjednoduchšie použiť rovnakú plastelínu. Vzdialenosť medzi stenou a dielom by mala byť 5-7 mm a o rovnakú hodnotu by stena mala presahovať najvyšší bod kopírovaného dielu. Spojenie steny a podlahy nádoby sa vyrovná pomocou rovnakých zariadení potiahnutých silikónom.
Krok 12. Potom stojí za to urobiť niekoľko malých priehlbín v podlahe nášho kontajnera. Budú slúžiť ako zámky, aby sa zabránilo pohybu polovíc budúcej formy.
Krok 13. Nádoba je teda pripravená na naplnenie silikónom. Silikón, s ktorým momentálne pracujeme pri vytváraní nášho produktu, sa skladá z dvoch zložiek: hustá biela hmota, ktorá konzistenciou pripomína kondenzované mlieko, a tmavomodrý tekutý katalyzátor; existujú katalyzátory rôznych farieb, ktoré je potrebné zmiešať v pomere 10:1 (v návode nie je uvedená hmotnosť ani objem; na dávkovanie používam váhy). Jasná farba katalyzátora pomáha zabezpečiť úplné premiešanie zložiek - hotová zmes by mala mať absolútne jednotnú modrú farbu. Zabráňte kontaktu silikónu a najmä katalyzátora s pokožkou. Je vhodné pracovať v rukaviciach (toto, mimochodom, platí aj pre epoxidovú živicu).
Krok 14. Nalejte výslednú zmes do plastelínovej nádoby s časťou, ktorá sa má kopírovať. Malo by sa to robiť pomaly, v tenkom prúde a snažiť sa naliať silikón do vzdialeného rohu nádoby a nie na časť, aby silikón obtekal postupne, zdola, bez vytvárania dutín a vzduch čas vyjsť, inak skončí vo forme diery. Nie je potrebné sa ponáhľať - tento silikón zostáva tekutý takmer hodinu, ale musíme si uvedomiť, že silikóny majú vo všeobecnosti tekutosť, to znamená životnosť 10 minút. Po dokončení nalievania by mala byť nádoba ponechaná v pokoji, kým silikón úplne nevytvrdne.
Krok 15. Po vytvrdnutí silikónu odstráňte všetku plastelínu. Treba to robiť veľmi opatrne, aby kopírovaná časť zostala v silikóne, od ktorého sa veľmi ľahko oddelí. Najprv opatrne odstráňte bočné steny a potom odstráňte podlahu.
Krok 16. V dôsledku toho máme hotovú prvú polovicu formulára so skopírovanou časťou. Ak na forme alebo časti zostanú stopy plastelíny, musia sa opatrne odstrániť, aby sa opäť časť neoddelila od silikónu.
Krok 17. Položte hotovú polovicu na ten istý disk a postavte okolo nej steny z plastelíny, ktorých výška je o 5 mm vyššia ako najvyšší bod dielu.
Krok 18. Vyššie popísaným spôsobom a nástrojmi dosiahneme viac-menej vzduchotesný spoj medzi formou a stenami plastelíny (nie je to také jednoduché, pretože plastelína sa neochotne lepí na silikónovú formu, ale absolútna tesnosť nie je taká dôležitá tu).
Krok 19. Uistite sa, že ste povrch prvej polovice formy pokryli separačnou vrstvou vazelíny, prípadne naneste separátor alebo parafín, aby sa polovice formy nezlepili (silikón sa k sebe pevne prilepí). Ak to chcete urobiť, môžete použiť štetec, ktorý nanesie veľmi tenkú vrstvu vazelíny, a to iba na silikón, a nie na časť, ktorá sa má kopírovať.
Krok 20. Nádoba na druhú polovicu formy je pripravená. Príprava a nalievanie silikónu sa vykonáva rovnakým spôsobom ako v prvej polovici. Jediné, čo musíte urobiť, je byť trpezlivý.
Krok 21. Po vytvrdnutí silikónu odstráňte formu z disku a odstráňte steny plastelínu.
Krok 22. Teraz musíme oddeliť dve polovice hotovej silikónovej formy. Napriek separačnej vrstve môžu byť polovice v niektorých bodoch zlepené, takže na ich oddelenie bude potrebná určitá sila. Je dôležité, aby ste nepoškodili skopírovanú časť umiestnenú vo vnútri.
Krok 23. Naša vlastnoručne vyrobená forma z dvojzložkového silikónu je hotová!
Akcia 24.Odlievanie dielu z epoxidovej živice
Najprv si pripravíme epoxidovú živicu. Zložky epoxidovej živice sa zvyčajne miešajú v pomere 1:1 a je vhodné tento pomer čo najpresnejšie dodržať. Na živicu, aspoň tú, ktorú sme zobrali na školenie výroby, váhy nie sú vhodné, komponenty majú rôznu hustotu, preto je lepšie použiť špeciálne odmerky. V poslednej dobe pridávam do živice tretiu zložku: malú kvapku špeciálneho farbiaceho pigmentu (zmes čiernej a bielej). V tomto prípade odliatok nie je priesvitný, ale má známejšiu šedú farbu.
Krok 25. Dôkladne premiešajte epoxidovú živicu, a to nielen v strede, ale aj pozdĺž okrajov nádoby, ale zároveň opatrne, snažte sa zaviesť čo najmenej vzduchových bublín. Žiaľ, tvorba týchto vzduchových bublín je takmer nevyhnutná, pričom ich nemožno tolerovať; tam, kde je bublina blízko povrchu dielu, sa vo výrobku vytvorí diera. Existuje niekoľko spôsobov, ako bojovať proti bublinám pomocou vákua a vysokého tlaku, ale my použijeme jednoduchší spôsob. Živica, už zmiešaná v nádrži, by sa mala zahriať, na čo je vhodný obyčajný sušič vlasov. Po zahriatí živice by sa mala nechať niekoľko minút, počas ktorých väčšina bublín vyjde. Pozrite si prosím nasledujúce fotografie. Na prvej živici, ihneď po zahriatí, bubliny rýchlo stúpajú na povrch. Na druhej fotografii väčšina bublín vyšla von.
Krok 26. Samozrejme, tento spôsob je použiteľný len pre živice s dlhým časom polymerizácie. Rýchlo tuhnúca epoxidová živica, s ktorou pracujú skúsení výrobcovia, s najväčšou pravdepodobnosťou vytvrdne skôr, ako stihneme dokončiť všetky tieto manipulácie, najmä preto, že teplo urýchľuje polymerizáciu. Teraz naneste živicu na obe polovice silikónovej formy. Na to zvyčajne používam špáradlo alebo zápalku. Živica je nanesená na silikónovom povrchu v tenkej vrstve a opäť sa musíte pokúsiť nevytvárať bubliny alebo vytvárať dutiny.
Krok 27. Epoxidová živica sa nanáša na každú polovicu formy s miernym prebytkom s kôrkou. V tejto fáze môžete živicu opäť zahriať, už vo forme, čím vytlačíte väčšinu zostávajúcich bublín a tým ju urobíte tenšou, čím sa zníži hrúbka budúceho záblesku.
Krok 28. Dajte polovice formy dohromady. V tomto prípade sa prebytočná živica jednoducho vytlačí. Niekedy sa odporúča vytvoriť kanáliky alebo dutiny vo forme na odtok prebytočnej živice, ale nevšimol som si z nich veľa výhod a nakoniec som ich prestal robiť.
Činnosť 29. Polovice formy pevne pritlačte k sebe, napríklad ich upnite medzi dve tvrdé platne upevnené gumovými krúžkami alebo ich položte pod záťaž. To je dôležité, pretože ak polovice formy tesne nepriliehajú, záblesk bude hrubší, nehovoriac o tom, že živica môže jednoducho vytiecť. Na druhej strane by ste nemali byť príliš horliví, pretože forma je elastická a silné stlačenie ju a budúci odliatok môže zdeformovať.
Krok 30. Pri výbere polohy, v ktorej necháme formu s tekutou živicou vo vnútri, má zmysel brať do úvahy nasledujúcu úvahu. Napriek nášmu úsiliu kontrolovať vzduchové bubliny, jedna alebo dve najodolnejšie vzduchové bubliny pravdepodobne zostanú v živici. Čo s nimi bude ďalej? S najväčšou pravdepodobnosťou vystúpia nahor a zostanú na povrchu, čím sa v hotovom odliatku vytvoria drobné otvory. Kde však bude mať kasting navrch, je len na nás. Je zmysluplné umiestniť formu tak, aby časť navrchu bola tam, kde budú bubliny menej viditeľné, alebo kde bude ľahšie ich utesniť.
Teraz už zostáva len čakať. Pripravenosť odliatku sa dá posúdiť podľa vytlačenej živice. Neponáhľaj sa! Ak živica ešte nie je úplne vytvrdená, môže sa odliatok pri vyberaní z formy poškodiť. V mojom prípade sa formy so živicou nedotýkam 24 hodín. Po uplynutí tejto doby môžu byť polovice formy opatrne oddelené a odstránené
Krok 31. Zaschnuté škvrny sa opatrne odstránia zápalkou alebo špáradlom, po ktorom môže byť zvyšný menší šev ošetrený jemným brúsnym papierom.
Akt 33. To je všetko. Náš odliatok z epoxidovej živice, úplne identický s originálom, je pripravený.
Ako vidíte, všetko je celkom jednoduché a moderné, po nadobudnutí skúseností s takými malými výrobkami budete môcť vyrábať seriózne výrobky, ktoré sú na trhu žiadané, a tiež budete môcť samostatne vyrábať silikónové formy na rozšírenie svojej činnosti a rozširovať sortiment, a čo je najdôležitejšie, budete môcť vyrábať formy zo silikónu a nebudete závislí na sortimente, ktorý vám dnes ponúka.
Tu je príklad nalievania silikónu do otvorených matríc
Príklad silikónovej formy a hotového výrobku vyrobeného zo silikónových foriem. Silikónové formy
Odstránenie silikónovej formy z hotového výrobku. Ako odstrániť silikónovú formu z hotového výrobku
Všetky otázky môžete klásť a diskutovať na našom fóre.
Ďalšia moja forma, tentokrát vyrobená z tohto druhu stavebného silikónu. , ale bol určený hlavne ako jednorazový, keďže bol potrebný iba jeden klon. Ak chcete, samozrejme, môžete z neho vytlačiť niekoľko kópií, chrániť omietku všetkými druhmi impregnácií a použiť rôzne separačné mazivá. Ale aj pri týchto opatreniach sa mi to po prvom použití začalo lámať.
Tentokrát potrebujeme získať asi 70 kópií škrupín, opäť pre tento tank Tiger, takže sme museli opustiť sadrovú formu a pokúsiť sa použiť stavebný silikón. Na internete píšu, že stavebný silikón znesie cca 5-8 odliatkov z Epoxidovej živice (EDP), potom sa začne rúcať. Preto sa odporúča použiť aspik, ktorý je schopný vyrobiť niekoľkonásobne viac kópií. Niečo ma ale mätie na cene liatych silikónov, tak som sa rozhodol kúpiť na test najlacnejší poťahovací silikón a takpovediac osondovať proces vytvárania foriem zo silikónu a potom bude jasné, akým smerom sa ďalej hrabať.
Na začiatok som si vyrobil lôžko pre samotný silikón, aby silikón po naliatí epoxidovej živice držal požadovaný tvar. Postupoval som takmer rovnakou schémou ako pri vytváraní formy na tento radiátor. K veľkosti projektilov sa ideálne hodil obyčajný zapaľovač, tak som okolo neho postavil plastové debnenie.
Vytvaroval som ho narýchlo, takže pri nalievaní dochádzalo k veľkým únikom.
V skutočnosti je jedna polovica už pripravená. Trochu som prelial omietkou, kvôli tomu idú polomery formy do mínusu a nepúšťajú zapaľovač, takže som musel rozobrať debnenie a odbrúsiť všetok prebytok, aby som vybral zapaľovač.
Vykopal som drážky pre zámky, všetko som namontoval, veľkoryso namazal mazivom, aby som nemusel nič vytĺcť ako prvýkrát a okrem toho tu nie je potrebná kvalita tlače.
Naliaty alabaster.
Tentoraz sa polovice formy rozišli ako hodinky bez toho, aby ste na ne museli klopať.
Otrepy som zbrúsil, polovice natrel lepidlom PVA a poslal som ich vysušiť na radiátor.
Potom som ich pre istotu zalial parafínom.
Ako separačné mazivo najlepšie vykázal obyčajný krém na topánky, zrejme vďaka tomu, že obsahuje rovnaký vosk.
Prototypy striel som jemne natrel týmto krémom na topánky, aby sa samotný silikón nelepil na strely.
Škrupinky som poriadne natrela silikónom, aby na nich neboli vzduchové bubliny. Tiež som naplnil obe polovice vývaru silikónom, potom som do polovice vložil škrupiny a zatvoril viečko, pričom som vytlačil prebytočný silikón. To všetko som robil suchými rukami, na internete píšu, že je lepšie si namočiť ruky, ale neurobil som to, pretože som sa neskôr nechcel zbaviť kvapiek vody. Mimochodom, tá vôňa je neopísateľná, pretože silikón je kyslý, je to pocit, ako keby ste rozliali fľašu octu. Preto je lepšie vyrábať silikónové formy s otvoreným oknom alebo dokonca vonku.
Blok som stiahol gumičkami a nechal pár dní schnúť.
O dva dni neskôr som sa rozhodol formu rozobrať a zistiť, čo sa stalo. Na prvý pohľad sa zdá byť všetko v norme, jediné čo mi vadilo bol ostrý kyslý zápach pri odstraňovaní silikónovej plesne z omietky.
Nevedel som sa dočkať pitvy, a tak som sa vyzbrojil piercingovými a reznými nástrojmi a začal operáciu. Ako sa ukázalo, smrad z formy nebol bezdôvodne, niekde v hĺbke sa nôž začal špiniť na nezaschnutý silikón. Operáciu preto museli o pár dní odložiť. Formu som ale tentokrát vložila do škatuľky, ale nezatvorila ju vekom, aby sa lepšie vetrala a rýchlejšie schla. Ak teda urobíte veľmi hustú formu, pokojne ju sušte aj týždeň.
O dva dni neskôr sme boli schopní vystrihnúť škrupiny. Rozhodla som sa prerezať nie v strede, ale bližšie k okraju, aby vznikol ako miska s vrchnákom, cez ktorý by som potom mohla naplniť formu živicou. Na fotke je to tu ťažko vidieť, ale silikón sa na škrupinách na niekoľkých miestach veľmi dobre prilepil. Preto sa silikón po odstránení roztrhol a zostal na škrupinách v malých guľôčkach.
Musíte sa teda poobzerať po inom separačnom lubrikante alebo použiť viac krému na topánky. Toto je však dvojsečná zbraň: ak nanesiete veľa maziva, stratíte detaily dielu a okrem toho bude ťažké naniesť samotný silikón na mazivo, pretože je hustý a prilepí sa kdekoľvek. , ale nie zo strany.
Namazal som pažbu a zároveň formu, namiešal živicu, pripravil pár klincov na výraznejšiu váhu projektilov na výstupe. Teoreticky môžete úplne opustiť sadrové lôžko, pretože ide o ďalší hemoroid. Ak samozrejme na začiatku nevytvoríte silikónovú formu na niečom plochom, aby ste nakoniec neskončili s banánmi. Je pravda, že existuje možnosť, že bez tesného uloženia epoxid vytečie cez rez v silikónovej forme.
Formu som umiestnil pod miernym uhlom, aby živica vyplnila formu gravitáciou, vložil som klince a postupne som formu naplnil epoxidovou živicou. Keďže bola naplnená živicou, forma bola uzavretá, ale tak, aby vo vnútri nezostali žiadne vzduchové bubliny.
Po naplnení som veko zavrel a hodil na batériu. Po 2-3 hodinách živica už vytvrdla. Potom som vytiahol škrupiny z formy, na prvý pohľad všetko dopadlo skvele. Trochu brúsenia a môžete maľovať.
Ako sa ukázalo, tešil som sa predčasne, pri každom ďalšom odlievaní sa škrupiny z formy vyberali čoraz ťažšie. Epoxid sa stále viac a viac lepil na mäso, až sa forma začala trhať, keď bol projektil odstránený. Rovnako ťažké bolo zakaždým vyčistiť samotnú formu od kvapiek živice. Všeobecne platí, že bližšie k siedmemu prístupu sa forma prestala tesne zatvárať, čo je dôvod, prečo sa v častiach vyskytlo stále viac chýb. Takže ak potrebujete niekoľko kópií niečoho, môžete použiť túto metódu, v opačnom prípade hľadajte oddeľovač alebo nalejte niečo menej agresívne (sadru).
Vyzerá to tak, že je potrebné ďalšie separačné mazivo a bez neho bol proces klonovania munície pomocou tejto metódy pozastavený. Po nejakom čase som vyrobil práve takúto kompozitnú formu z epoxidovej živice a pomocou nej som odlial sadrové kópie škrupín.
Doslov 1
Nedávno som narazil na zaujímavý spôsob výroby pseudosilikónu z improvizovaných materiálov (želatína, glycerín). Takže, ak potrebujete rýchlo vziať odliatok nejakej malej časti a zaliať jej kópiu do epoxidovej živice. Tu to je. Je ťažké naliať do nej masívne časti, pretože forma sa bojí zahrievania (ak náhle dôjde k nadmernej reakcii epoxidovej živice), ale odlievanie malých vecí je správne.
