உண்மைகள் மற்றும் "புராணங்கள்": குளிர்காலத்தில் அடித்தளத்தை எவ்வாறு நிரப்புவது. குளிர்காலத்தில் ஒரு அடித்தளத்தை ஊற்ற முடியுமா? குளிர்காலத்தில் ஒரு அகழியில் ஒரு அடித்தளத்தை ஊற்றுதல்

அடித்தளம் என்பது அடிப்படை கட்டமைப்பாகும், இதன் தரம் கட்டப்பட்ட கட்டமைப்பின் வடிவியல், தொழில்நுட்ப மற்றும் செயல்பாட்டு பண்புகளை தீர்மானிக்கிறது. கடினப்படுத்துதல் செயல்முறையின் குறிப்பிட்ட தன்மை காரணமாக, குளிர்காலத்தில் கான்கிரீட் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் அடித்தளங்களை அவற்றின் சிதைவு மற்றும் முன்கூட்டிய அழிவைத் தவிர்ப்பதற்காக ஊற்றுவது நல்லதல்ல. துணை பூஜ்ஜிய வெப்பமானி அளவீடுகள் நமது அட்சரேகைகளில் கட்டுமானத்தை கணிசமாகக் கட்டுப்படுத்துகின்றன. இருப்பினும், தேவைப்பட்டால், சரியான முறையைத் தேர்ந்தெடுத்து, தொழில்நுட்பத்தை துல்லியமாக பின்பற்றினால், சப்ஜெரோ வெப்பநிலையில் கான்கிரீட் ஊற்றுவது இன்னும் வெற்றிகரமாக மேற்கொள்ளப்படும்.

குளிர்கால "தேசிய" நிரப்புதலின் அம்சங்கள்

இயற்கையின் மாறுபாடுகள் பெரும்பாலும் உள்நாட்டு பிரதேசத்தில் வளர்ச்சித் திட்டங்களில் மாற்றங்களைச் செய்கின்றன. மழை பெய்வது குழி தோண்டுவதில் குறுக்கிடுகிறது, அல்லது பலத்த காற்று குறுக்கிடுகிறது அல்லது டச்சா பருவத்தின் தொடக்கத்தைத் தடுக்கிறது.

முதல் உறைபனிகள் பொதுவாக வேலையின் போக்கை தீவிரமாக மாற்றுகின்றன, குறிப்பாக ஒரு கான்கிரீட் மோனோலிதிக் அடித்தளத்தை ஊற்ற திட்டமிடப்பட்டிருந்தால்.

ஃபார்ம்வொர்க்கில் ஊற்றப்பட்ட கலவையை கடினப்படுத்துவதன் விளைவாக கான்கிரீட் அடித்தள அமைப்பு பெறப்படுகிறது. இது கிட்டத்தட்ட சமமான முக்கியத்துவம் வாய்ந்த மூன்று கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது: மொத்த மற்றும் தண்ணீருடன் சிமெண்ட். அவை ஒவ்வொன்றும் நீடித்த வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்பை உருவாக்குவதற்கு குறிப்பிடத்தக்க பங்களிப்பை வழங்குகின்றன.

தொகுதி மற்றும் எடையின் அடிப்படையில், உருவாக்கப்பட்ட செயற்கைக் கல்லின் உடலில் நிரப்பு ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது: மணல், சரளை, கிரஸ், நொறுக்கப்பட்ட கல், உடைந்த செங்கல் போன்றவை. செயல்பாட்டு அளவுகோல்களின்படி, முன்னணி பைண்டர் சிமென்ட் ஆகும், கலவையில் உள்ள பங்கு நிரப்பியின் பங்கை விட 4-7 மடங்கு குறைவாக உள்ளது. இருப்பினும், அவர்தான் மொத்த கூறுகளை ஒன்றாக இணைக்கிறார், ஆனால் தண்ணீருடன் இணைந்து மட்டுமே செயல்படுகிறார். உண்மையில், தண்ணீர் ஒரு கான்கிரீட் கலவையில் சிமெண்ட் தூள் போன்ற ஒரு முக்கிய அங்கமாகும்.

கான்கிரீட் கலவையில் உள்ள நீர் சிமெண்டின் நுண்ணிய துகள்களை உள்ளடக்கியது, அதை நீரேற்றம் செயல்பாட்டில் உள்ளடக்கியது, அதைத் தொடர்ந்து படிகமயமாக்கல் நிலை. அவர்கள் சொல்வது போல் கான்கிரீட் நிறை கடினமாகாது. சுற்றளவில் இருந்து மையத்திற்கு ஏற்படும் நீர் மூலக்கூறுகளின் படிப்படியான இழப்பின் மூலம் இது கடினப்படுத்துகிறது. உண்மை, தீர்வின் கூறுகள் மட்டும் கான்கிரீட் வெகுஜனத்தை செயற்கைக் கல்லாக மாற்றுவதில் ஈடுபட்டுள்ளன.

செயல்முறைகளின் சரியான போக்கில் சுற்றுச்சூழல் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது:

• சராசரி தினசரி வெப்பநிலை +15 முதல் +25ºС வரை, கான்கிரீட் நிறை கடினமடைந்து சாதாரண வேகத்தில் வலிமையைப் பெறுகிறது. இந்த முறையில், தரநிலையில் குறிப்பிடப்பட்ட 28 நாட்களுக்குப் பிறகு கான்கிரீட் கல்லாக மாறும்.
• சராசரி தினசரி தெர்மோமீட்டர் அளவீடு +5ºС உடன், கடினப்படுத்துதல் குறைகிறது. குறிப்பிடத்தக்க வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் எதுவும் எதிர்பார்க்கப்படாவிட்டால், கான்கிரீட் தோராயமாக 56 நாட்களில் தேவையான வலிமையை அடையும்.
• 0ºС ஐ எட்டும்போது, ​​கடினப்படுத்துதல் செயல்முறை நிறுத்தப்படும்.
• சப்ஜெரோ வெப்பநிலையில், ஃபார்ம்வொர்க்கில் ஊற்றப்பட்ட கலவை உறைகிறது. மோனோலித் ஏற்கனவே முக்கியமான வலிமையைப் பெற்றிருந்தால், வசந்த காலத்தில் கரைந்த பிறகு, கான்கிரீட் மீண்டும் கடினப்படுத்தும் கட்டத்தில் நுழைந்து முழு வலிமையை அடையும் வரை தொடரும்.

முக்கிய வலிமை சிமெண்டின் தரத்துடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது. இது அதிகமாக இருந்தால், கான்கிரீட் கலவை தயாராக இருக்க குறைந்த நாட்கள் ஆகும்.

உறைபனிக்கு முன் போதுமான வலிமையைப் பெறாவிட்டால், கான்கிரீட் மோனோலித்தின் தரம் மிகவும் சந்தேகத்திற்குரியதாக இருக்கும். கான்கிரீட் வெகுஜனத்தில் நீர் உறைதல் படிகமாகி, அளவு அதிகரிக்கும்.

இதன் விளைவாக, உள் அழுத்தம் எழும், கான்கிரீட் உடலின் உள்ளே உள்ள பிணைப்புகளை அழிக்கும். போரோசிட்டி அதிகரிக்கும், இதன் காரணமாக மோனோலித் அதிக ஈரப்பதத்தை கடக்க அனுமதிக்கும் மற்றும் உறைபனிக்கு குறைந்த எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்கும். இதன் விளைவாக, இயக்க நேரம் குறைக்கப்படும் அல்லது வேலை மீண்டும் புதிதாக செய்யப்பட வேண்டும்.

துணை பூஜ்ஜிய வெப்பநிலை மற்றும் அடித்தள கட்டுமானம்

வானிலை நிகழ்வுகளுடன் வாதிடுவதில் எந்த அர்த்தமும் இல்லை, நீங்கள் அவற்றை புத்திசாலித்தனமாக மாற்றியமைக்க வேண்டும். அதனால்தான் எங்கள் கடினமான காலநிலை நிலைகளில் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் அடித்தளங்களை உருவாக்குவதற்கான முறைகளை உருவாக்குவதற்கான யோசனை எழுந்தது, குளிர் காலத்தில் செயல்படுத்த முடியும்.

அவற்றின் பயன்பாடு கட்டுமான வரவு செலவுத் திட்டத்தை அதிகரிக்கும் என்பதை நினைவில் கொள்க, எனவே பெரும்பாலான சூழ்நிலைகளில் அடித்தளங்களை நிர்மாணிப்பதற்கான அதிக பகுத்தறிவு விருப்பங்களை நாட பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, சலிப்பான முறையைப் பயன்படுத்தவும் அல்லது தொழிற்சாலை உற்பத்தியை மேற்கொள்ளவும்.

மாற்று முறைகளில் திருப்தி அடையாதவர்களுக்கு, வெற்றிகரமான நடைமுறையில் நிரூபிக்கப்பட்ட பல முறைகள் உள்ளன. அவற்றின் நோக்கம் கான்கிரீட்டை உறைவதற்கு முன் ஒரு முக்கியமான வலிமை நிலைக்குக் கொண்டுவருவதாகும்.

தாக்கத்தின் வகையைப் பொறுத்து, அவை மூன்று குழுக்களாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன:

• சிக்கலான வலிமையைப் பெறும் நிலை வரை ஃபார்ம்வொர்க்கில் ஊற்றப்பட்ட கான்கிரீட் வெகுஜனத்திற்கு வெளிப்புற கவனிப்பை வழங்குதல்.
• கான்கிரீட் வெகுஜனத்தின் உள்ளே வெப்பநிலையை அது போதுமான அளவு கடினமாக்கும் வரை உயர்த்துகிறது. இது மின்சார வெப்பமாக்கல் மூலம் செய்யப்படுகிறது.
• கான்கிரீட் கரைசலில் மாற்றியமைப்பாளர்களை அறிமுகப்படுத்துதல், இது தண்ணீரின் உறைபனியை குறைக்கிறது அல்லது செயல்முறைகளை செயல்படுத்துகிறது.

குளிர்கால கான்கிரீட் செய்யும் முறையின் தேர்வு, தளத்தில் கிடைக்கும் சக்தி ஆதாரங்கள், கடினப்படுத்தும் காலத்திற்கான வானிலை முன்னறிவிப்பாளர்களின் முன்னறிவிப்புகள் மற்றும் சூடான மோட்டார் வழங்கும் திறன் போன்ற பல காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது. உள்ளூர் விவரக்குறிப்புகளின் அடிப்படையில், சிறந்த விருப்பம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது. பட்டியலிடப்பட்ட பதவிகளில் மிகவும் சிக்கனமானது மூன்றாவது என்று கருதப்படுகிறது, அதாவது. வெப்பம் இல்லாமல் துணை பூஜ்ஜிய வெப்பநிலையில் கான்கிரீட் ஊற்றுகிறது, இது கலவையில் மாற்றியமைப்பாளர்களின் அறிமுகத்தை முன்னரே தீர்மானிக்கிறது.

குளிர்காலத்தில் ஒரு கான்கிரீட் அடித்தளத்தை ஊற்றுவது எப்படி

முக்கிய வலிமை குறிகாட்டிகளுக்கு கான்கிரீட்டைப் பராமரிக்க எந்த முறையைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது என்பதை அறிய, அவற்றின் சிறப்பியல்பு அம்சங்களை நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டும் மற்றும் நன்மை தீமைகளை நன்கு அறிந்திருக்க வேண்டும்.

சில அனலாக்ஸுடன் இணைந்து பல முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன என்பதை நினைவில் கொள்க, பெரும்பாலும் கான்கிரீட் கலவையின் கூறுகளின் பூர்வாங்க இயந்திர அல்லது மின் வெப்பமாக்கல்.

"முதிர்வுக்கான" வெளிப்புற நிலைமைகள்

கடினப்படுத்துவதற்கு சாதகமான வெளிப்புற நிலைமைகள் பொருளுக்கு வெளியே உருவாக்கப்படுகின்றன. அவை கான்கிரீட்டைச் சுற்றியுள்ள சுற்றுச்சூழலின் வெப்பநிலையை ஒரு நிலையான மட்டத்தில் பராமரிக்கின்றன.

மைனஸ் நிலையில் ஊற்றப்பட்ட கான்கிரீட் பராமரிப்பு பின்வரும் வழிகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது:

• தெர்மோஸ் முறை. மிகவும் பொதுவான மற்றும் மிகவும் விலையுயர்ந்த விருப்பம் வெளிப்புற தாக்கங்கள் மற்றும் வெப்ப இழப்பிலிருந்து எதிர்கால அடித்தளத்தை பாதுகாப்பதைக் கொண்டுள்ளது. ஃபார்ம்வொர்க் மிக விரைவாக கான்கிரீட் கலவையால் நிரப்பப்பட்டு, நிலையான குறிகாட்டிகளுக்கு மேல் சூடேற்றப்பட்டு, விரைவாக நீராவி தடை மற்றும் வெப்ப காப்புப் பொருட்களால் மூடப்பட்டிருக்கும். காப்பு கான்கிரீட் வெகுஜனத்தை குளிர்விப்பதைத் தடுக்கிறது. கூடுதலாக, கடினப்படுத்துதல் செயல்பாட்டின் போது, ​​கான்கிரீட் தானே சுமார் 80 கிலோகலோரி வெப்ப ஆற்றலை வெளியிடுகிறது.
• கிரீன்ஹவுஸில் வெள்ளம் நிறைந்த பொருளைப் பராமரித்தல் - வெளிப்புற சூழலில் இருந்து பாதுகாக்கும் மற்றும் காற்றின் கூடுதல் வெப்பத்தை அனுமதிக்கும் செயற்கை தங்குமிடங்கள். ஃபார்ம்வொர்க்கைச் சுற்றி குழாய் பிரேம்கள் அமைக்கப்பட்டு, தார்பாலின் மூலம் மூடப்பட்டிருக்கும் அல்லது ஒட்டு பலகையால் மூடப்பட்டிருக்கும். உள்ளே வெப்பநிலையை அதிகரிக்க, சூடான காற்றை வழங்க பிரேசியர்கள் அல்லது வெப்ப துப்பாக்கிகள் நிறுவப்பட்டிருந்தால், முறை அடுத்த வகைக்கு நகரும்.
• காற்று சூடாக்குதல். இது ஒரு பொருளைச் சுற்றி ஒரு மூடிய இடத்தை உருவாக்குவதை உள்ளடக்கியது. குறைந்தபட்சம், ஃபார்ம்வொர்க் தார்பாலின் அல்லது ஒத்த பொருட்களால் செய்யப்பட்ட திரைச்சீலைகளால் மூடப்பட்டிருக்கும். விளைவை அதிகரிக்கவும் செலவுகளைக் குறைக்கவும் திரைச்சீலைகள் வெப்பமாக காப்பிடப்பட்டிருப்பது நல்லது. திரைச்சீலைகள் பயன்படுத்தப்படும் போது, ​​வெப்ப துப்பாக்கியிலிருந்து நீராவி அல்லது காற்றின் ஸ்ட்ரீம் அவற்றுக்கும் ஃபார்ம்வொர்க்கும் இடையே உள்ள இடைவெளிக்கு வழங்கப்படுகிறது.

இந்த முறைகளை செயல்படுத்துவது கட்டுமான பட்ஜெட்டை அதிகரிக்கும் என்பதை கவனிக்க முடியாது. மிகவும் பகுத்தறிவு "தெர்மோஸ்" நீங்கள் மூடிமறைக்கும் பொருள் வாங்க கட்டாயப்படுத்த வேண்டும். ஒரு கிரீன்ஹவுஸின் கட்டுமானம் இன்னும் விலை உயர்ந்தது, அதற்காக நீங்கள் ஒரு வெப்பமாக்கல் அமைப்பையும் வாடகைக்கு எடுத்தால், நீங்கள் செலவு எண்ணிக்கையைப் பற்றி சிந்திக்க வேண்டும். மாற்று வகை இல்லை என்றால் அவற்றின் பயன்பாடு அறிவுறுத்தப்படுகிறது மற்றும் உறைபனி மற்றும் வசந்த தாவிங்கிற்கு ஒரு ஒற்றைக்கல் ஸ்லாப்பை நிரப்ப வேண்டியது அவசியம்.

மீண்டும் மீண்டும் உறைதல் கான்கிரீட்டிற்கு அழிவுகரமானது என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும், எனவே வெளிப்புற வெப்பத்தை தேவையான கடினப்படுத்துதல் அளவுருவிற்கு கொண்டு வர வேண்டும்.

கான்கிரீட் வெகுஜனத்தை சூடாக்குவதற்கான முறைகள்

இரண்டாவது குழு முறைகள் முதன்மையாக தொழில்துறை கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் ஆற்றல் ஆதாரம், துல்லியமான கணக்கீடுகள் மற்றும் ஒரு தொழில்முறை எலக்ட்ரீஷியனின் பங்கேற்பு தேவை. உண்மை, கைவினைஞர்கள், துணை பூஜ்ஜிய வெப்பநிலையில் சாதாரண கான்கிரீட்டை ஃபார்ம்வொர்க்கில் ஊற்ற முடியுமா என்ற கேள்விக்கான பதிலைத் தேடி, ஒரு வெல்டிங் இயந்திரத்துடன் ஆற்றலை வழங்குவதன் மூலம் மிகவும் தனித்துவமான தீர்வைக் கண்டறிந்தனர். ஆனால் இதற்கு கூட குறைந்தபட்சம் ஆரம்ப திறன்கள் மற்றும் கடினமான கட்டுமானத் துறைகளில் அறிவு தேவைப்படுகிறது.

தொழில்நுட்ப ஆவணங்களில், கான்கிரீட் மின்சாரத்தை சூடாக்கும் முறைகள் பின்வருமாறு பிரிக்கப்பட்டுள்ளன:

• மூலம். இதன்படி, ஃபார்ம்வொர்க்கிற்குள் போடப்பட்ட மின்முனைகளால் வழங்கப்படும் மின்சாரத்தால் கான்கிரீட் சூடேற்றப்படுகிறது, இது கம்பி அல்லது சரமாக இருக்கலாம். இந்த வழக்கில் கான்கிரீட் எதிர்ப்பின் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. மின்முனைகளுக்கும் பயன்படுத்தப்பட்ட சுமைக்கும் இடையிலான தூரம் துல்லியமாக கணக்கிடப்பட வேண்டும், மேலும் அவற்றின் பயன்பாட்டின் சாத்தியக்கூறு நிபந்தனையின்றி நிரூபிக்கப்பட வேண்டும்.
• புறத்தோற்றம். எதிர்கால அடித்தளத்தின் மேற்பரப்பு மண்டலங்களை வெப்பமாக்குவதே கொள்கை. வெப்ப ஆற்றல் ஃபார்ம்வொர்க்கில் இணைக்கப்பட்ட துண்டு மின்முனைகள் மூலம் வெப்பமூட்டும் சாதனங்கள் மூலம் வழங்கப்படுகிறது. இது துண்டு அல்லது தாள் எஃகு இருக்க முடியும். கலவையின் வெப்ப கடத்துத்திறன் காரணமாக வரிசைக்குள் வெப்பம் பரவுகிறது. திறம்பட, கான்கிரீட் தடிமன் 20 செமீ ஆழத்தில் சூடுபடுத்தப்படுகிறது. மேலும் குறைவாக, ஆனால் அதே நேரத்தில் வலிமை அளவுகோல்களை கணிசமாக மேம்படுத்தும் அழுத்தங்கள் உருவாகின்றன.

மூலம் மற்றும் புற மின் வெப்பமாக்கல் முறைகள் வலுவூட்டப்படாத மற்றும் லேசாக வலுவூட்டப்பட்ட கட்டமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் பொருத்துதல்கள் வெப்ப விளைவை பாதிக்கின்றன. வலுவூட்டும் பார்கள் அடர்த்தியாக நிறுவப்படும் போது, ​​மின்னோட்டங்கள் மின்முனைகளுக்கு சுருக்கப்படும், மேலும் உருவாக்கப்பட்ட புலம் சீரற்றதாக இருக்கும்.

வெப்பமடைந்த பிறகு, மின்முனைகள் கட்டமைப்பில் எப்போதும் இருக்கும். புற நுட்பங்களின் பட்டியலில், மிகவும் பிரபலமானது வெப்பமாக்கல் ஃபார்ம்வொர்க் மற்றும் கட்டப்பட்ட அடித்தளத்தின் மேல் போடப்பட்ட அகச்சிவப்பு பாய்களின் பயன்பாடு ஆகும்.

கான்கிரீட்டை வெப்பமாக்குவதற்கான மிகவும் பகுத்தறிவு வழி மின்சார கேபிளைப் பயன்படுத்தி குணப்படுத்துவதாகும். வலுவூட்டலின் அதிர்வெண்ணைப் பொருட்படுத்தாமல், வெப்பமூட்டும் கம்பி எந்த சிக்கலான மற்றும் அளவின் கட்டமைப்புகளில் போடப்படலாம்.

வெப்பமூட்டும் தொழில்நுட்பங்களின் குறைபாடு கான்கிரீட்டை அதிகமாக உலர்த்துவதற்கான சாத்தியக்கூறு ஆகும், அதனால்தான் கணக்கீடுகள் மற்றும் கட்டமைப்பின் வெப்பநிலை நிலையை வழக்கமான கண்காணிப்பு தேவைப்படுகிறது.

கான்கிரீட் கரைசலில் சேர்க்கைகளை அறிமுகப்படுத்துதல்

துணை பூஜ்ஜிய வெப்பநிலையில் கான்கிரீட் செய்வதற்கான எளிய மற்றும் மலிவான முறை சேர்க்கைகளின் அறிமுகம் ஆகும். அதன் படி, குளிர்காலத்தில் கான்கிரீட் ஊற்றுவது வெப்பத்தைப் பயன்படுத்தாமல் செய்யப்படலாம். இருப்பினும், இந்த முறை உட்புற அல்லது வெளிப்புற வெப்ப சிகிச்சையை முழுமையாக பூர்த்தி செய்யலாம். நீராவி, காற்று அல்லது மின்சாரம் மூலம் கடினப்படுத்தும் அடித்தளத்தை சூடாக்குவதுடன் இணைந்து அதைப் பயன்படுத்தும்போது கூட, செலவுகளில் குறைப்பு உணரப்படுகிறது.

வெறுமனே, சேர்க்கைகளுடன் கரைசலை செறிவூட்டுவது ஒரு எளிய "தெர்மோஸ்" கட்டுமானத்துடன் இணைந்து, குறைந்த தடிமன் கொண்ட பகுதிகளில், மூலைகளிலும் மற்றும் பிற நீண்டு செல்லும் பகுதிகளிலும் வெப்ப காப்பு ஷெல் தடித்தல்.

"குளிர்கால" கான்கிரீட் மோட்டார்களில் பயன்படுத்தப்படும் சேர்க்கைகள் இரண்டு வகுப்புகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன:

• கரைசலில் ஒரு திரவத்தின் உறைநிலையை குறைக்கும் பொருட்கள் மற்றும் இரசாயன கலவைகள். துணை பூஜ்ஜிய வெப்பநிலையில் சாதாரண கடினப்படுத்துதலை உறுதி செய்யவும். பொட்டாஷ், கால்சியம் குளோரைடு, சோடியம் குளோரைடு, சோடியம் நைட்ரைட், அவற்றின் சேர்க்கைகள் மற்றும் ஒத்த பொருட்கள் ஆகியவை இதில் அடங்கும். கரைசலின் கடினமான வெப்பநிலைக்கான தேவைகளின் அடிப்படையில் சேர்க்கை வகை தீர்மானிக்கப்படுகிறது.
• கடினப்படுத்துதல் செயல்முறையை துரிதப்படுத்தும் பொருட்கள் மற்றும் இரசாயன கலவைகள். பொட்டாஷ், யூரியா அல்லது கால்சியம் நைட்ரைட்-நைட்ரேட்டுடன் கால்சியம் குளோரைடு கலவையின் அடிப்பாகம் கொண்ட மாற்றிகள், சோடியம் குளோரைடு, ஒரு கால்சியம் நைட்ரைட்-நைட்ரேட் போன்றவை இதில் அடங்கும்.

இரசாயன கலவைகள் 2 முதல் 10% வரை சிமெண்ட் தூள் எடையில் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன. செயற்கை கல்லின் எதிர்பார்க்கப்படும் கடினப்படுத்துதல் வெப்பநிலையின் அடிப்படையில் சேர்க்கைகளின் அளவு தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

கொள்கையளவில், உறைபனி எதிர்ப்பு சேர்க்கைகளின் பயன்பாடு -25ºС இல் கூட கான்கிரீட் செய்ய அனுமதிக்கிறது. ஆனால் தனியார் துறை வசதிகளை உருவாக்குபவர்களுக்கு இத்தகைய சோதனைகள் பரிந்துரைக்கப்படவில்லை. உண்மையில், அவை இலையுதிர்காலத்தின் பிற்பகுதியில் சில முதல் உறைபனிகளுடன் அல்லது வசந்த காலத்தின் துவக்கத்தில் கான்கிரீட் கல் ஒரு குறிப்பிட்ட தேதிக்குள் கடினப்படுத்தப்பட வேண்டும் என்றால், மாற்று வழிகள் எதுவும் இல்லை.

கான்கிரீட் ஊற்றுவதற்கான பொதுவான ஆண்டிஃபிரீஸ் சேர்க்கைகள்:

• பொட்டாஷ் அல்லது பொட்டாசியம் கார்பனேட் (K 2 CO 3). "குளிர்கால" கான்கிரீட்டிற்கான மிகவும் பிரபலமான மற்றும் பயன்படுத்த எளிதான மாற்றி. வலுவூட்டலின் அரிப்பு இல்லாததால் அதன் பயன்பாடு முன்னுரிமை ஆகும். பொட்டாஷ் கான்கிரீட் மேற்பரப்பில் உப்பு கறை தோற்றத்தால் வகைப்படுத்தப்படவில்லை. -25 டிகிரி செல்சியஸ் வரை தெர்மோமீட்டர் அளவீடுகளுடன் கான்கிரீட் கடினமாவதற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கும் பொட்டாஷ் ஆகும். அதன் அறிமுகத்தின் தீமை என்னவென்றால், அது அமைக்கும் விகிதத்தை துரிதப்படுத்துகிறது, அதனால்தான் கலவையை ஊற்றி முடிக்க அதிகபட்சம் 50 நிமிடங்கள் ஆகும். எளிதில் ஊற்றுவதற்கு பிளாஸ்டிக் தன்மையை பராமரிக்க, சோப்பு நாப்தா அல்லது சல்பைட்-ஆல்கஹால் ஸ்டில்லேஜ் 3% எடையில் சிமெண்ட் தூள் பொட்டாஷுடன் கரைசலில் சேர்க்கப்படுகிறது.
• சோடியம் நைட்ரைட், இல்லையெனில் நைட்ரஸ் அமிலத்தின் உப்பு (NaNO 2). -18.5 டிகிரி செல்சியஸ் வரையிலான வெப்பநிலையில் உறுதியான வலிமையுடன் கான்கிரீட்டை வழங்குகிறது. கலவை எதிர்ப்பு அரிப்பை பண்புகள் மற்றும் கடினப்படுத்துதல் தீவிரத்தை அதிகரிக்கிறது. எதிர்மறையானது கான்கிரீட் கட்டமைப்பின் மேற்பரப்பில் நிறமாற்றங்களின் தோற்றமாகும்.
• கால்சியம் குளோரைடு (CaCl 2), இது -20 டிகிரி செல்சியஸ் வரையிலான வெப்பநிலையில் கான்கிரீட்டை மேற்கொள்ள அனுமதிக்கிறது மற்றும் கான்கிரீட் அமைப்பதை துரிதப்படுத்துகிறது. 3% க்கும் அதிகமான அளவு கான்கிரீட்டில் ஒரு பொருளை அறிமுகப்படுத்துவது அவசியமானால், சிமெண்ட் தூள் தரத்தை அதிகரிக்க வேண்டியது அவசியம். அதைப் பயன்படுத்துவதன் தீமை கான்கிரீட் கட்டமைப்பின் மேற்பரப்பில் மலர்ச்சியின் தோற்றமாகும்.

ஆண்டிஃபிரீஸ் சேர்க்கைகளுடன் கலவைகளை தயாரிப்பது ஒரு சிறப்பு முறையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. முதலில், மொத்தமானது தண்ணீரின் முக்கிய பகுதியுடன் கலக்கப்படுகிறது. பின்னர், லேசான கலவைக்குப் பிறகு, அதில் நீர்த்த ரசாயன கலவைகளுடன் சிமெண்ட் மற்றும் தண்ணீரை சேர்க்கவும். நிலையான காலத்துடன் ஒப்பிடும்போது கலவை நேரம் 1.5 மடங்கு அதிகரித்துள்ளது.

மொத்தத்தில் பைண்டரின் விகிதம் 1: 3, நைட்ரைட் நைட்ரேட் 5-10% அளவில் இருந்தால், உலர்ந்த கலவையின் எடையில் 3-4% அளவுள்ள பொட்டாஷ் கான்கிரீட் கரைசல்களில் சேர்க்கப்படுகிறது. இரண்டு உறைதல் தடுப்பு முகவர்களும் நீர் தேங்கியுள்ள அல்லது மிகவும் ஈரப்பதமான சூழல்களில் இயங்கும் ஊற்று கட்டமைப்புகளில் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படவில்லை, ஏனெனில் அவை கான்கிரீட்டில் காரங்கள் உருவாவதை ஊக்குவிக்கின்றன.

முக்கியமான கட்டமைப்புகளை ஊற்றும்போது, ​​ஒரு தொழிற்சாலையில் இயந்திரத்தனமாக தயாரிக்கப்பட்ட குளிர் கான்கிரீட்டைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. கொட்டும் காலத்தில் குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தின் அடிப்படையில் அவற்றின் விகிதங்கள் துல்லியமாக கணக்கிடப்படுகின்றன.

குளிர்ந்த கலவைகள் சூடான நீரைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன; வானிலை நிலைமைகள் மற்றும் கட்டமைப்பின் வகைக்கு ஏற்ப சேர்க்கைகளின் விகிதம் அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது.

குளிர்காலத்தில் கான்கிரீட் ஊற்றுவதற்கான முறைகள்:

கிரீன்ஹவுஸ் நிறுவலுடன் குளிர்கால கான்கிரீட்:

குளிர்கால கான்கிரீட்டிற்கான ஆண்டிஃபிரீஸ் ஏஜென்ட்:

ஆண்டிஃபிரீஸ் சேர்க்கைகளுடன் தீர்வுகளை ஊற்றுவதற்கு முன், அடித்தளத்தின் கீழ் தோண்டப்பட்ட குழி அல்லது அகழியின் அடிப்பகுதியை சூடேற்ற வேண்டிய அவசியமில்லை. சூடான கலவைகளை ஊற்றுவதற்கு முன், தரையில் உள்ள உருகிய பனியின் விளைவாக ஏற்படும் சீரற்ற தன்மையைத் தவிர்க்க கீழே சூடாக்க வேண்டும். நிரப்புதல் ஒரு நாளில் செய்யப்பட வேண்டும், வெறுமனே ஒரு பயணத்தில்.

குறுக்கீடுகளைத் தவிர்க்க முடியாவிட்டால், கான்கிரீட் ஊற்றுகளுக்கு இடையிலான இடைவெளிகள் குறைந்தபட்சமாக வைக்கப்பட வேண்டும். தொழில்நுட்ப நுணுக்கங்களைக் கவனித்தால், கான்கிரீட் மோனோலித் தேவையான வலிமை விளிம்பைப் பெறும், குளிர்காலத்தில் பாதுகாக்கப்படும் மற்றும் வெப்பமான காலநிலையின் வருகையுடன் தொடர்ந்து கடினப்படுத்தப்படும். வசந்த காலத்தில், ஆயத்த, நம்பகமான அடித்தளத்தில் சுவர்களைக் கட்டத் தொடங்குவது சாத்தியமாகும்.

குளிர்காலத்தில் கட்டமைக்க இயலாது என்று ஒரு கருத்து உள்ளது, வேலை தரம் மிகவும் மோசமாக இருக்கும் மற்றும் உறைபனி நிச்சயமாக சிமெண்ட் வலிமை பண்புகளை பாதிக்கும். நிச்சயமாக, குறைந்த வெப்பநிலையுடன் தொடர்புடைய சில சிரமங்கள் உள்ளன, ஆனால் இது செயல்முறையை கைவிட ஒரு காரணம் அல்ல.

பெரும்பாலான தப்பெண்ணங்கள் முற்றிலும் ஆதாரமற்றவை, ஆனால் குளிர்கால கான்கிரீட்டின் உண்மையான தீமைகளும் உள்ளன:

1. பிளாஸ்டிசைசர்களையும், உங்கள் எதிர்கால கான்கிரீட்டை உறைபனியிலிருந்து பாதுகாக்கும் சிறப்பு சேர்க்கைகளையும் பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியம் உள்ளது. இந்த பொருட்கள் இல்லாமல் அதை உருவாக்க முடியாது, ஏனெனில் கரைசலில் உள்ள நீர் கடினமாகி அடித்தளத்தின் தரத்தை மோசமாக்கும். ஒரே பிரச்சனை இந்த சேர்க்கைகளின் விலை (1 மீ 2 க்கு மொத்த விலை 15-18% அதிகரிக்கிறது).
2. வெப்பநிலையில் வலுவான குறைவுடன் கட்டுமான காலம் அதிகரிக்கிறது. குளிர்காலத்தில், ஒரு ஊழியர் கோடையில் அதே அளவு வேலையை முடிக்க முடியாது. வேலை திட்டமிடும் போது, ​​இந்த உண்மையை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.
   
3. ஆறுதல் விரும்பத்தக்கதாக உள்ளது: நீங்கள் காற்றுத் தடைகள், வெப்பமயமாதலுக்கு டிரெய்லர்கள், ஒருவேளை வெப்ப துப்பாக்கிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இவை அனைத்தும் பட்ஜெட்டில் பிரதிபலிக்கிறது. கடுமையான குளிர் காலநிலை, மழைப்பொழிவு, காற்று... ஒவ்வொரு பணிக்குழுவும் பனிப்புயல் அல்லது -30C இல் வேலை செய்ய ஒப்புக்கொள்ள மாட்டார்கள்.
   
4. அடித்தளத்தின் அடுத்தடுத்த காப்பு மற்றும் அதன் நீர்ப்புகாப்பு தேவை. அடித்தளத்தை உருவாக்குவது கடினம் அல்ல. இயற்கை காரணிகளின் பாதகமான விளைவுகளிலிருந்து அதைப் பாதுகாப்பது மிகவும் கடினம்.
   

"தீமைகளை" சுருக்கமாக, குளிர்காலத்தில் அடித்தளங்களை நிர்மாணிப்பது கோடைகால கட்டமைப்புகளை நிர்மாணிப்பதில் இருந்து வேறுபட்டதல்ல என்பதை நாம் கவனிக்கலாம், மூலதன முதலீட்டின் அளவு மட்டுமே வித்தியாசம்.

நீங்கள் கட்டியெழுப்ப வேண்டும் என்றால், வேலை செய்ய வேண்டும் மற்றும் எந்த குறைபாடுகளும் அல்லது பனிக்கட்டிகளும் உங்களைத் தொந்தரவு செய்ய வேண்டாம், ஏனெனில் அவை ஒரு கட்டுக்கதை மற்றும் சாதாரண வேலை அமைப்புடன் ஒருபோதும் எழாது. அவர்கள் சொல்வது போல்: "நீங்கள் அணில்களுக்கு பயப்படுகிறீர்கள் என்றால், காட்டுக்குள் செல்ல வேண்டாம்."

குளிர்கால வேலையின் நன்மைகள்

"குளிர் காலநிலையில் "நன்மைகள்" என்னவாக இருக்கும்?" - நீங்கள் கேட்க. உண்மையில், அவற்றில் குறைபாடுகள் இருப்பதை விட அதிகமானவை உள்ளன, இப்போது அவற்றில் சிலவற்றை மட்டுமே கருத்தில் கொள்வோம்.

1. நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது. ஒரு வீட்டிற்கு அடித்தளம் அமைக்க சுமார் 5-6 மாதங்கள் ஆகும், அதை சேமிக்க முடியும். நவம்பரில் அடித்தளத்தை உருவாக்கிய பிறகு, எடுத்துக்காட்டாக, வசந்த காலத்தின் நடுவில் நீங்கள் சுவர்களைக் கட்டலாம் மற்றும் கோடையில் ஒரு வீட்டைக் கொண்டாடலாம்.
   
2. பணத்தை சேமிக்கிறது. சேர்க்கைகள் மற்றும் பிளாஸ்டிசைசர்களின் விலை அற்பமானது. குளிர்காலத்தில் பொருட்களின் விலைகள் பருவத்தை விட மிகக் குறைவாக இருப்பதால், நீங்கள் அதிகம் சேமிப்பீர்கள்.
3. குளிர்காலத்தில் ஒரு குழுவினரை பணியமர்த்துவது மிகவும் எளிதானது மற்றும் மலிவானது, ஏனெனில் அவர்களுக்கு வேலை இல்லை. கோடையில் இது உங்களுக்கு 2 மடங்கு அதிகமாக செலவாகும்.
   
4. குழி சரிந்துவிடாது, ஏனெனில் தரையில் இறுக்கமாக உறைகிறது, துணை பூஜ்ஜிய வெப்பநிலையில் அடித்தளத்தை ஊற்றுவது மிகவும் வசதியானது.
   
5. கனரக உபகரணங்களை நீங்கள் விரும்பும் எந்த இடத்திற்கும் ஓட்ட முடியும், ஒரு வயல் நடுவில் கூட - மண் கடினமாக உள்ளது மற்றும் சிக்கிக்கொள்ள முடியாது. அடித்தளம் குளிர்காலத்தில் நேரடியாக வாகனத்திலிருந்து (கான்கிரீட் கலவை) ஊற்றப்படுகிறது.
   

சுருக்கமாக, குளிர்காலத்தில் ஒரு அடித்தளத்தை உருவாக்குவது மிகவும் இலாபகரமானது என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். மேலும், சில சந்தர்ப்பங்களில், ஒரு கட்டிடத்தை நிர்மாணிப்பதற்கான உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான ஒரே வாய்ப்பு இதுவாகும், ஏனெனில் கோடையில் கனரக லாரிகள் தளத்தை அணுகாது.

குளிர்காலத்தில் கான்கிரீட் கொட்டும் அம்சங்கள் மற்றும் வரிசை

குளிர்காலத்தில் ஒரு அடித்தளத்தை எவ்வாறு உருவாக்குவது என்பதை இப்போது பார்ப்போம், இதனால் அது உங்களுக்கு நீண்ட நேரம் சேவை செய்கிறது மற்றும் முதல் கரைந்த பிறகு நொறுங்காது. இதற்கு உங்களிடமிருந்து சிறப்பு அறிவு அல்லது திறன்கள் தேவையில்லை, மேலும் ஒரு குழந்தை கூட இந்த செயல்முறையை கையாள முடியும். கான்கிரீட், நீர்ப்புகா மற்றும் கட்டமைப்பை எவ்வாறு சரியாக ஊற்றுவது என்பது குறித்த படிப்படியான வழிமுறைகளைப் பார்ப்போம்.

படி 1அகழ்வாராய்ச்சி.

குளிர்காலத்தில் தோண்டுவது கடினம், அகழ்வாராய்ச்சியைப் பயன்படுத்துவது நல்லது, அது விளிம்பு வரை ஓட்ட முடியும். கருவிகளை ஆர்டர் செய்வதற்கான விலை மண்வெட்டிகளுடன் பணிபுரியும் குழுவை பணியமர்த்துவதற்கான விலையை விட குறைவாக இருக்கும்.

படி 2ஃபார்ம்வொர்க்.

இது கோடையில் சரியாக செய்யப்படுகிறது - பலகைகள் 20 மிமீ தடிமனான பலகைகளிலிருந்து ஒன்றாகத் தட்டப்பட்டு ஸ்பேசர்களால் ஆதரிக்கப்படுகின்றன.

படி 3கான்கிரீட் கலவை.

இங்குதான் வேறுபாடுகள் தொடங்குகின்றன. முதலில் நீங்கள் ஒரு பிளாஸ்டிசைசர் மற்றும் ஒரு சேர்க்கையுடன் தண்ணீரை கலக்க வேண்டும், அதனால் அது உறைந்து போகாது. பின்னர் மணல் மற்றும் நொறுக்கப்பட்ட கல் சேர்க்கவும். விகிதம் வழக்கம் போல் 3:1 ஆகும்.

குளிர்காலத்தில் ஒரு அடித்தளத்தை ஊற்றுவது என்பது உழைப்பு-தீவிர மற்றும் தொழில்நுட்ப ரீதியாக சிக்கலான வகை வேலை ஆகும், இது கவனமாக தயாரித்தல் மற்றும் கட்டிட விதிமுறைகளுக்கு கண்டிப்பாக கடைபிடிக்க வேண்டும். சமீப காலம் வரை, சப்ஜெரோ காற்று வெப்பநிலையில் ஒரு வீட்டின் அடித்தளத்தை உருவாக்குவது சாத்தியமில்லை, ஏனெனில் கான்கிரீட்டின் இயற்கையான கடினப்படுத்துதலுக்கு தேவையான நிலைமைகள் இல்லாததால். புதிய தொழில்நுட்பங்களின் வருகையுடன், குளிர்காலத்தில் கட்டிடங்களின் அடித்தளங்களை ஊற்றுவது எளிதாகவும் மலிவாகவும் மாறிவிட்டது.

குளிர்காலத்தில் கான்கிரீட்டின் நுணுக்கங்கள்

ஒரு கான்கிரீட் கலவையை கடினப்படுத்துவதற்கான அடிப்படையானது நீரேற்றம் ஆகும், இது ஒரு திரவ நிலையில் இருந்து ஒரு திடமான ஒற்றைப்பாதைக்கு பொருள் மாற்றத்துடன் சேர்ந்துள்ளது. ஈரப்பதத்தின் சாதகமான நிலை மற்றும் சராசரி தினசரி வெப்பநிலை 0 ° C க்கு மேல் இருந்தால், வீட்டின் அடித்தளத்தின் வலிமையில் படிப்படியாக அதிகரிப்பு ஏற்படுகிறது. குளிர்காலத்தில், நீரேற்றத்திற்கு பதிலாக, நீர் படிகமாக்குகிறது, இது வலுவான மூலக்கூறு பிணைப்புகளை உருவாக்குவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் கான்கிரீட் கலவையின் போரோசிட்டியை 10% அதிகரிக்கிறது.

இதன் விளைவாக, அடித்தளத்தின் வலிமை கணிசமாகக் குறைக்கப்பட்டு, திட்டமிட்ட அளவை அடையவில்லை. குளிர்காலத்தில் அடித்தளத்தை ஊற்ற முடியுமா? ஆம், குறைந்த வெப்பநிலையில் ஒரு அடித்தளத்தை நிர்மாணிப்பதற்கான வளர்ந்த முறைகளில் ஒன்றை நீங்கள் பயன்படுத்தினால். ஒரு குறிப்பிட்ட விருப்பத்தின் தேர்வு பின்வரும் காரணிகளைப் பொறுத்தது:

• குறைந்த வெப்பநிலையின் போது காலநிலை நுணுக்கங்கள்;
• வீட்டின் பரிமாணங்கள்;
• நீரின் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும், கூட்டவும் திறன்.

பயன்படுத்தப்படும் சிமென்ட் பிராண்ட், அதன் அரைக்கும் நுணுக்கம், ரசாயன கலவை மற்றும் கரைசலின் கூறுகளின் விகிதாச்சாரமும் முக்கியம், இது இயற்கையான நீரேற்றத்தின் போது கலவையின் வெப்பநிலையை சிறிது அதிகரிக்க உதவுகிறது.

சிமெண்டுடன் இதேபோன்ற செயல் அதன் பிணைப்பு பண்புகளை மோசமாக்குவதால், தண்ணீர் மற்றும் மொத்தங்களை மட்டுமே சூடாக்க அனுமதிக்கப்படுகிறது.

குளிர்காலத்தில் நீங்கள் ஏன் ஒரு அடித்தளத்தை உருவாக்க வேண்டும்? தனியார் கட்டுமானத்தில், அத்தகைய தேவை பின்வரும் காரணங்களால் ஏற்படலாம்:

• இடிந்து விழும் வாய்ப்புள்ள மண் உள்ள பகுதிகளில் வீடு கட்டுதல். குளிர்காலத்தில், மண் உறைந்து, அதன் வடிவத்தை நன்றாக வைத்திருக்கிறது மற்றும் அதிக முயற்சி இல்லாமல் ஒரு அடித்தள குழி செய்ய உங்களை அனுமதிக்கிறது.
• கடுமையான தட்பவெப்ப நிலைகள் உள்ள பகுதிகளில் கட்டிடங்கள் கட்டுதல். இந்த வழக்கில், சூடான காலம் குறுகிய காலமானது மற்றும் அகநிலை காரணங்களுக்காக ஒரு அடித்தளத்தை நிறுவுவதற்கு எப்போதும் பொருத்தமானது அல்ல.

சில சந்தர்ப்பங்களில், உறைபனியின் போது ஒரு கட்டிடத்தின் அடித்தளத்தை நிர்மாணிப்பது பொருட்களுக்கான குறைந்த விலைகள் மற்றும் டெவலப்பர்கள் அல்லது எதிர்கால ரியல் எஸ்டேட் உரிமையாளர்களுக்கு இலவச நேரம் கிடைப்பதன் மூலம் நியாயப்படுத்தப்படுகிறது. குளிர்காலத்தில் ஒரு வீட்டின் அடித்தளத்தை ஊற்றுவதற்கான குறைபாடுகளில் அகழிகளை தோண்டுவதற்கான சிறப்பு உபகரணங்கள் தேவை, வேலையின் குறைந்த உற்பத்தித்திறன் மற்றும் கூடுதல் செலவுகள் வெப்பம் மற்றும் வாங்குதல் ஆகியவை ஆகும்.

குளிர்காலத்தில் அடித்தள கட்டுமான தொழில்நுட்பம்

குறைந்த வெப்பநிலையில் ஒரு தனியார் வீட்டின் அடித்தளத்தை கட்டும் போது, ​​மாற்றியமைக்கும் சேர்க்கைகளுடன் ஒரு கான்கிரீட் கலவையைப் பயன்படுத்துவது அறிவுறுத்தப்படுகிறது, மேலும் வேலை முடிந்ததும், வெப்ப காப்பு மூலம் கட்டமைப்பை மூடவும். மற்ற முறைகள் உழைப்பு மிகுந்தவை மற்றும் சிறப்பு திறன்கள் தேவை.

குளிர்காலத்தில் ஒரு அடித்தளத்தை உருவாக்க, உங்களுக்கு பின்வருபவை தேவை:

• கான்கிரீட் தீர்வு;
• சேர்க்கைகளை மாற்றியமைத்தல்;
• நொறுக்கப்பட்ட கல்;
• வலுவூட்டலுக்கான தண்டுகள் அல்லது கண்ணி;
• கட்டிட நிலை;
• ஃபார்ம்வொர்க் தயாரிப்பதற்கான பொருட்கள் மற்றும் கருவிகள்;
• மண்வெட்டி;
• வெப்பக்காப்பு;
• கான்கிரீட் கலவை.

முதலில், தோண்டப்பட்ட அகழியின் சுற்றளவைச் சுற்றி ஃபார்ம்வொர்க் தயாரிக்கப்பட்டு வலுவூட்டும் சட்டகம் நிறுவப்பட்டுள்ளது. பின்னர் கான்கிரீட் தீர்வு கலந்து, அது சிறப்பு கூறுகளை சேர்த்து, வீட்டின் அடித்தளம் ஊற்றப்படுகிறது மற்றும் 3 நாட்களுக்கு விட்டு. இந்த காலகட்டத்தில், கலவை கடினமாகிறது, அதன் பிறகு அது தனிமைப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

-20 °C மற்றும் ஈரப்பதம் 60% அல்லது அதற்கும் குறைவான வெப்பநிலையில், அடித்தள கட்டுமான பணிகள் மேற்கொள்ளப்படுவதில்லை.

குளிர்காலத்தில் அடித்தளத்தை நிரப்ப எளிய வழிகள்

அடித்தளத்தை கடினப்படுத்துவதற்கான நிலைமைகளை உருவாக்குவதற்கு மூன்று திசைகள் உள்ளன: மோட்டார் மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க்கை சூடாக்குதல், அத்துடன் கான்கிரீட் கலவையில் மாற்றியமைக்கும் சேர்க்கைகளைச் சேர்ப்பது. அவை ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த பண்புகள் மற்றும் குறிப்பிட்ட பயன்பாடு உள்ளது.

தீர்வை சூடாக்குதல்

நீங்கள் குளிர்காலத்தில் அடித்தளத்தை நேர்மறையான பகல்நேர வெப்பநிலை மற்றும் இரவில் லேசான உறைபனியுடன் நிரப்ப வேண்டும் என்றால், தனி வெப்பமாக்கல் முறையைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. ஒரு வெப்ப துப்பாக்கி அல்லது எரிவாயு பர்னர் பயன்படுத்தி, மொத்த, தண்ணீர் அல்லது கான்கிரீட் கலவை சில நிபந்தனைகளை பூர்த்தி, சூடாக்கப்படுகிறது.

அவற்றில்:

• அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட நீர் சூடாக்க வெப்பநிலை +80 ° C ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது;
• கரைசலை தயாரிப்பது மொத்தத்தை தண்ணீரில் கலப்பதன் மூலம் தொடங்குகிறது, அதைத் தொடர்ந்து சிமென்ட் தரங்களாக M400 மற்றும் M500 படிப்படியாக அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது;
• கான்கிரீட் கடினப்படுத்தும் நேரத்தை குறைக்கும் சேர்க்கைகளின் அறிமுகம்.

ஒரே மாதிரியான அமைப்பு மற்றும் அதிக அடர்த்தி கொண்ட கலவையைப் பெற, அதிர்வு கருவிகளைப் பயன்படுத்தலாம். இது காற்றின் உள்ளடக்கத்தை குறைக்கிறது மற்றும் பொருளின் போரோசிட்டியை குறைக்கிறது. ஊற்றி முடித்த பிறகு, வீட்டின் அடித்தளம் இன்சுலேடிங் பாய்கள், பைகள் அல்லது தார்பாலின்களால் மூடப்பட்டிருக்கும் மற்றும் அடித்தளம் வலுவடையும் வரை வெப்பநிலை பராமரிக்கப்படுகிறது. பின்னர் ஃபார்ம்வொர்க் அகற்றப்பட்டு, குறைந்த வெப்பநிலையில் கான்கிரீட் வேலைகளை மேற்கொள்வதற்கான விதிகளை கடைபிடிக்கிறது.

ஃபார்ம்வொர்க் கட்டுமானம்

லேசான எதிர்மறை வெப்பநிலையில், மின்சார வெப்ப மூலங்களுடன் வெப்பமடையாமல் தெர்மோஸ் முறை, ஃபார்ம்வொர்க்கைச் சுற்றி வெப்ப காப்பு நிறுவுவதை உள்ளடக்கியது. இதைச் செய்ய, அடித்தளத்தின் அனைத்து பக்கங்களிலும் காப்பு போடப்படுகிறது, முன்பு ஒரு நீராவி தடைப் பொருளைப் பாதுகாத்தது. இது இரண்டு செயல்பாடுகளை செய்கிறது: இது கான்கிரீட் மேற்பரப்பில் இருந்து ஈரப்பதத்தை ஆவியாக்க அனுமதிக்கிறது மற்றும் மழைப்பொழிவின் ஊடுருவலில் இருந்து பாதுகாக்கிறது.

சேர்க்கைகளின் பயன்பாடு

கரைசலில் மாற்றியமைக்கும் கூறுகளை அறிமுகப்படுத்துவது நீரேற்றத்தின் போது கான்கிரீட் மூலம் உருவாகும் வெப்ப ஆற்றலை அதிகரிக்க உதவுகிறது. மேலும், சிறப்பு சேர்க்கைகள் நீர் படிகமயமாக்கலின் அளவைக் குறைக்கின்றன, இதன் விளைவாக வீட்டின் அடித்தளத்தை கடினப்படுத்துவது குறைந்த வெப்பநிலையில் ஏற்படுகிறது. உறைபனி எதிர்ப்பை உருவாக்க, கால்சியம் குளோரைடு, சோடியம் நைட்ரேட் மற்றும் பொட்டாஷ் ஆகியவை கரைசலில் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன.

ஒரு கட்டிடத்தின் அடிப்பகுதியை சரியாக கடினப்படுத்த, நீங்கள் மாற்றியமைக்கும் கூறுகள் மற்றும் செயற்கை வெப்பத்துடன் கான்கிரீட் இணைக்கலாம்.

தொழில்நுட்ப ரீதியாக சிக்கலான முறைகள்

அடித்தளத்தை ஊற்றும்போது கான்கிரீட் கலவையின் இயற்கையான வெப்பத்துடன் கூடுதலாக, நீங்கள் மின்சார உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி செயற்கை முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம். இவற்றில் அடங்கும்:

• தெர்மோஸ் முறையைப் பயன்படுத்தி கான்கிரீட் செய்தல். ஃபார்ம்வொர்க்கைச் சுற்றி ஒரு இன்சுலேடிங் உறை செய்யப்படுகிறது, இது கான்கிரீட்டை சூடாக்குவதற்கு நீர், நீராவி அல்லது மின்சார சுற்றுடன் கூடிய உலோக உறை ஆகும். இந்த வடிவமைப்பு வெப்ப இழப்பைத் தடுக்கிறது மற்றும் அடித்தளத்தின் குளிரூட்டும் வீதத்தைக் குறைக்கிறது.
• மின்சார வெப்பத்துடன் கான்கிரீட். கரைசலை ஊற்றும்போது போடப்பட்ட கம்பிகள் வழியாக அனுப்பப்படும் மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்தி இது செய்யப்படுகிறது. வலுவூட்டல் அல்லது ஃபார்ம்வொர்க்கை சிக்க வைக்க கேபிளைப் பயன்படுத்தலாம். குளிர்காலத்தில் concreting இந்த விருப்பம் மரணதண்டனை எளிமை மற்றும் குறைந்த செலவு வகைப்படுத்தப்படும்.
• அகச்சிவப்பு மற்றும் தூண்டல் வெப்பமாக்கல். இந்த வழக்கில், வெப்ப மூலமானது வெப்பமூட்டும் கூறுகள், சிறப்பு உமிழ்ப்பான்கள் அல்லது ஒரு கேபிள் ஆகும், இது எஃகு ஃபார்ம்வொர்க் அல்லது வலுவூட்டலில் காந்தப்புலங்களை உருவாக்க உதவுகிறது. தேவையான தீர்வு வெப்பநிலையை பராமரிக்கும் இந்த விருப்பத்திற்கு சிறப்பு சாதனங்கள் மற்றும் சிக்கலான பூர்வாங்க கணக்கீடுகள் தேவை.
• நீராவி வெப்பத்துடன் கரைசலை ஊற்றவும். இந்த முறை அதிக உழைப்பு-தீவிரமானது மற்றும் சக்திவாய்ந்த உபகரணங்கள் மற்றும் அதிக அளவு தண்ணீரைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. குழாய்கள் ஃபார்ம்வொர்க் கட்டமைப்பில் நிறுவப்பட்டுள்ளன, அவற்றை நீராவி வழங்குவதற்கும் அடித்தளத்தை சூடாக்குவதற்கும் ஒரே அமைப்பாக இணைக்கிறது.
• ஒரு கிரீன்ஹவுஸ் கட்டுமானம். இந்த வடிவமைப்பின் சாதனம் ஒரு விலையுயர்ந்த வெப்பமாக்கல் முறையாகும். முதலில், நீங்கள் வீட்டின் அஸ்திவாரத்தைச் சுற்றி தார்பாலின் அல்லது பாலிஎதிலின்களால் ஆன கூடாரத்தை அமைக்க வேண்டும், பின்னர் வெப்ப துப்பாக்கிகள், மின் சாதனங்கள் அல்லது சிறிய அடுப்புகளைப் பயன்படுத்தி தேவையான வெப்பநிலையை பராமரிக்க வேண்டும்.

தொழில்நுட்ப ரீதியாக சிக்கலான வெப்பமூட்டும் முறைகளைப் பயன்படுத்துவதற்கு குறிப்பிடத்தக்க நிதி முதலீடுகள் தேவைப்படுகின்றன, எனவே அடித்தளத்தின் குளிர்கால கொட்டுதலின் செயல்திறன் மற்றும் தேவை மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும்.

கட்டுமான பணிகளுக்கான தேவைகள்

குளிர்காலத்தில் அதை ஊற்றும்போது ஒரு வீட்டின் அடித்தளத்தின் வலிமை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த, சில விதிகளை பின்பற்ற வேண்டியது அவசியம். முதலாவதாக, ஒவ்வொரு ஊற்றத்திற்கும் இடையில் நீண்ட கால இடைவெளியில் வேலை செய்ய முடியாது. கான்கிரீட் தீர்வு சிறிய பிரிவுகளில் போடப்பட்டு, அவற்றை அடுத்த அடுக்குடன் விரைவாக மூடுகிறது. இது வெப்ப இழப்பைத் தவிர்க்கிறது மற்றும் வெப்பநிலை மாற்றங்களை குறைந்தபட்சமாக வைத்திருக்கும்.

குளிர்காலத்தில் அடித்தளத்தை ஊற்றும்போது என்ன புள்ளிகள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும் என்பதைப் பார்க்க வீடியோவைப் பாருங்கள்.

கூடுதலாக, இது அவசியம்:

• பனியின் தயாரிக்கப்பட்ட அகழியை நன்கு துடைத்து, வலுவூட்டல் மற்றும் பள்ளத்தின் அடிப்பகுதியில் இருந்து உருவான எந்த பனியையும் அகற்றவும்;
• இன்சுலேடிங் பொருட்களுடன் குழியை மூடவும்;
• ஃபார்ம்வொர்க் சுவர்களுக்கு இடையில் அடிப்பகுதியை முன்கூட்டியே சூடாக்கவும்;
• ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கு பத்தியை வழங்கவும்.

உறைந்த மண்ணின் மேல் கான்கிரீட் ஊற்றுவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது, ஏனெனில் அது கரைக்கும் போது அது குடியேறும் மற்றும் அடித்தளம் தொய்வடையும்.

கட்டுமானப் பணிகளுக்கு சிறந்த நேரம் சூடான பருவம். ஆனால் பல காரணங்களுக்காக, குளிர்காலத்தில், வெளிப்புறத்தில் துணை பூஜ்ஜிய வெப்பநிலை இருக்கும்போது கட்டுமானத்தைத் தொடங்குவது அல்லது தொடர வேண்டியது அவசியம். கட்டுமானப் பணியின் முக்கிய பகுதி வீட்டிற்கான அடித்தளத்தை நிர்மாணிப்பதாகும், அதன் வலிமை மற்றும் தரம் கட்டிடத்தின் நம்பகத்தன்மையை தீர்மானிக்கும். குளிர்காலத்தில் அடித்தளத்தை நிரப்ப முடியுமா என்பதை இந்த கட்டுரையில் கண்டுபிடிப்போம்.

சில பகுதிகளில் மண், அகழ்வாராய்ச்சி பணிகள் சூடான பருவத்தில் கடினமாக இருக்கும், ஏனெனில் அது சிதைந்துவிடும். சில பிராந்தியங்களில் கோடை காலம் இல்லாத காலநிலை மண்டலங்கள் உள்ளன, மேலும் ஆண்டின் பெரும்பாலான நாட்கள் தரையில் உறைந்திருக்கும். அத்தகைய சந்தர்ப்பங்களில், அடித்தளம் குளிர்காலத்தில் ஊற்றப்படுகிறது. சீசனைக் பொருட்படுத்தாமல் கட்டுமானப் பணிகளை விரைவாக முடிக்க வேண்டிய அவசியம் உள்ளது.

சிறப்பு தொழில்நுட்பங்களுக்கு நன்றி, குளிர் பருவத்தில் கட்டுமானம் சாத்தியமானது. ஆனால் அகழ்வாராய்ச்சி மற்றும் கட்டுமானப் பணிகள் சிறப்பு விதிகளின்படி மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும் என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும், இதனால் குளிர்காலத்தில் அடித்தளத்தின் கட்டுமானம் உயர் தரம் மற்றும் திறமையானது.

குளிர்கால அடித்தளத்தை அமைப்பதன் அம்சங்கள், சாத்தியமான சிரமங்கள் மற்றும் அவற்றை அகற்றுவதற்கான வழிகள்

கான்கிரீட் கலவையின் கடினப்படுத்துதல் செயல்பாட்டின் போது, ​​ஒரு நீரேற்றம் எதிர்வினை ஏற்படுகிறது, இதன் விளைவாக சிமெண்ட் தாதுக்கள், தண்ணீருடன் தொடர்புகொண்டு, சிறப்பு கலவைகளை உருவாக்குகின்றன.

கான்கிரீட்டின் ஆரம்பகால நீரை நீக்குவது கடினப்படுத்துதல் செயல்முறையை மெதுவாக்கலாம் அல்லது நிறுத்தலாம், வலிமையின் பற்றாக்குறைக்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் சுருக்கம் மற்றும் விரிசல் ஏற்படலாம். துணை பூஜ்ஜிய வெப்பநிலையில், நீர் சிமெண்டுடன் வினைபுரியாமல் உறைகிறது.

இந்த வழக்கில், நீரேற்றம் எதிர்வினை ஏற்படாது மற்றும் கான்கிரீட் கடினமாக்காது, இது அடித்தளத்தின் வலிமை மற்றும் அதன் ஆயுள் குறைவதற்கு வழிவகுக்கும். கான்கிரீட்டில் உறைந்த நீர் உறைந்திருக்கும் போது அளவு விரிவடைகிறது, இது வலுவூட்டலுக்கான கான்கிரீட் மோசமான ஒட்டுதலுக்கு வழிவகுக்கிறது மற்றும் அடித்தளத்தை மேலும் அழிக்க வழிவகுக்கும். எனவே, குளிர்காலத்தில் அடித்தளத்தை எவ்வாறு சரியாக நிரப்புவது என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டும்.

மற்ற பருவங்களை விட குளிர்காலத்தில் வேலை செய்வது மிகவும் கடினம். கான்கிரீட் வைப்பதற்கும் குணப்படுத்துவதற்கும் சிறப்புத் தேவைகள் தேவை. உறைந்த மண்ணில் ஊற்றுவது வசந்த காலத்தில் வீழ்ச்சி மற்றும் கான்கிரீட்டில் விரிசல்களை உருவாக்குவதற்கு வழிவகுக்கும், இது விலையுயர்ந்த பழுது தேவைப்படலாம். சில பொருட்களை வாங்கும் போது சேமிப்பு இருந்தபோதிலும், மற்றவற்றின் விலை அதிகரிக்கும். எனவே, குளிர்காலத்தில் அடித்தளத்தை ஊற்றுவதற்கு நன்மை தீமைகள் உள்ளன.

குளிர்கால நிரப்புதலின் சிரமங்களை அகற்றுவதற்கான வழிகளைப் பார்ப்போம்.

1. வெப்ப சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி பகுதியின் செயற்கை வெப்பம்.

கான்கிரீட் அதன் அதிகபட்ச வலிமையை அடையும் காலகட்டத்தில், உறைபனியிலிருந்து ஊற்றின் தளத்தை கவனமாக பாதுகாக்க வேண்டியது அவசியம். தளத்தின் சுற்றளவுடன், நீங்கள் வெப்பமூட்டும் சாதனங்களை நிறுவலாம் - கடினமாக்கும் போது கான்கிரீட் தேவையான வெப்பநிலையை பராமரிக்கும் வெப்ப துப்பாக்கிகள். இந்த முறை மிகவும் விலை உயர்ந்தது.

2. மின் சக்தியைப் பயன்படுத்தி வெப்பமாக்குதல்.

இந்த முறை வெப்பத்திலிருந்து குளிர்ச்சியாக வெப்பத்தை மாற்றுவதை உறுதி செய்கிறது. இந்த வழக்கில், அது வெப்பமடையும் பகுதி அல்ல, ஆனால் கான்கிரீட். வலுவூட்டும் கண்ணிக்கு மின்சாரம் (380 V) வழங்கப்படுகிறது, இதன் விளைவாக உலோக கம்பிகள் வெப்பமடைந்து கான்கிரீட்டை வெப்பப்படுத்துகின்றன. இந்த முறையைச் சரியாகச் செயல்படுத்துவதற்கு தொழிலாளர்களின் அனுபவம் மற்றும் தொழில்முறை ஒரு முக்கியமான நிபந்தனை.

3. கான்கிரீட்டிற்கான சிறப்பு சேர்க்கைகளின் பயன்பாடு - மாற்றிகள்.

அடித்தளத்திற்கான கான்கிரீட் கலவையில் சேர்க்கைகள் சேர்க்கப்படுகின்றன, இது நீரின் உறைபனி செயல்முறையை மெதுவாக்குகிறது மற்றும் கான்கிரீட் அமைப்பதற்கு முன் தேவையான குணங்களைப் பெற அனுமதிக்கிறது. இத்தகைய மாற்றியமைப்பாளர்கள் கான்கிரீட் செயல்முறை வெப்பமடையாமல் தொடர அனுமதிக்கின்றனர். இந்த சேர்க்கைகளின் பேக்கேஜிங் கான்கிரீட் கலவையின் உறைபனி எதிர்ப்பு மற்றும் கடினப்படுத்துதல் வேகத்தை குறிக்கிறது.

சில சேர்க்கைகள் -5 ... -10 ° C வெப்பநிலையில் பயன்படுத்தப்படலாம், மேலும் சில நீரின் படிகமயமாக்கல் வெப்பநிலையை -20... -30 ° C ஆக குறைக்கலாம்.

கான்கிரீட்டின் உறைபனி எதிர்ப்பை அதிகரிக்கும் சேர்க்கைகள் மற்றும் மாற்றியமைப்பாளர்களின் விலை, ஒரு சிறிய அடித்தளத்தை கூட ஊற்றுவதற்குத் தேவையான பெரிய அளவிலான சேர்க்கைகள் காரணமாக அதிகமாக இருக்கும்.

சில நேரங்களில் கான்கிரீட்டில் மாற்றியமைப்பவர்களின் இருப்பு போதுமானதாக இல்லை, பின்னர் கான்கிரீட்டின் வெப்பம் மற்றும் கூடுதல் வெப்ப காப்பு நிறுவுதல் ஆகிய இரண்டும் கட்டமைப்பின் நிலையான வெப்பநிலையை பராமரிக்க வேண்டும்.

சிறப்பு வெப்பமூட்டும் கூறுகளைப் பயன்படுத்தி கான்கிரீட் ஊற்றுவது மிகவும் விலை உயர்ந்தது, இதற்கு அதிக அளவு ஆற்றல் நுகர்வு தேவைப்படுகிறது, கூடுதலாக, நிபுணர்களால் கொட்டும் சுழற்சியை தொடர்ந்து கண்காணித்தல்.

வகையைப் பொறுத்து அடித்தளத்தை ஊற்றுவதற்கான அம்சங்கள்

கான்கிரீட்டை வெப்பமாக்குதல் மற்றும் காப்பிடுதல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி குளிர்காலத்தில் பைல் அடித்தளம் ஊற்றப்படுகிறது.

குவியல் வகை அடித்தளம் மென்மையான, தளர்வான மண்ணுடன் நில அடுக்குகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. அத்தகைய அடித்தளம் தரையில் மூழ்கியிருக்கும் குவியல்களைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் விட்டங்கள் அல்லது ஒரு ஸ்லாப் மூலம் ஒருவருக்கொருவர் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. அடித்தளத்தின் இந்த ஏற்பாட்டுடன், அதன் சுமைகளை கடினமான மண் பாறைகளுக்கு மாற்றுவது அவசியம். குவியல்கள் போடப்பட்ட ஆழம் தளத்தின் புவியியல் அம்சங்களைப் பொறுத்தது. குவியல்களை நிறுவுவதற்கான சிறந்த விருப்பம் ஒரு பெரிய ஆழத்திற்கு உறைந்து போகும் மண்ணாக இருக்கும்.

உலோக திருகு குவியல்களின் நன்மை என்னவென்றால், இந்த வகை அடித்தளத்தை குளிர்ந்த பருவத்தில் அமைக்க முடியும். குளிர்கால நிறுவலின் நன்மை கட்டுமான தளத்தில் புல் மூடியின் ஒருமைப்பாடு ஆகும், இது வசந்த காலத்தில் அதன் தோற்றத்துடன் உரிமையாளர்களை மகிழ்விக்கும். குவியல்கள் எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன, இது குளிர்ச்சியை நன்கு தாங்கும்.

குளிர்காலத்தில் ஒரு பைல்-ஸ்க்ரூ அடித்தளத்தை சரியாக நிறுவ, நீங்கள் பின்வரும் படிகளைச் செய்ய வேண்டும்:

• அடையாளங்களைச் செய்து, குவியல்களைத் திருகத் தொடங்குங்கள், முன்பு சிறிய குழிகளைச் செய்திருந்தால் (நீங்கள் அவற்றை மண்ணின் உறைபனியின் ஆழத்திற்குச் செய்தால், திருகுவது கோடையில் இருந்து வேறுபட்டதாக இருக்காது);
• தரையில் மிகவும் உறைந்திருந்தால் மற்றும் துளையிட முடியாது என்றால், நீங்கள் அதை நெருப்புடன் முன்கூட்டியே சூடாக்க வேண்டும்;
• கான்கிரீட்டில் உறைபனி எதிர்ப்பு சேர்க்கைகளைச் சேர்க்கவும் (இந்த பொருட்களின் விலை குறிப்பிடத்தக்கது, ஆனால் அத்தகைய அடித்தளத்திற்கு உங்களுக்கு சிறிய கான்கிரீட் தேவை, எனவே ஒரு சிறிய அளவு சேர்க்கை தேவைப்படும்).

குளிர்காலத்தில் ஒரு திருகு அடித்தளத்தை அமைப்பது எவ்வளவு எளிது என்பதைப் பார்ப்போம்:

1. மண்ணின் மேல் உறைந்த அடுக்கைத் திறக்கவும்.
2. குவியல்களை மென்மையான மண்ணில் திருகவும்.

ஒரு துண்டு அடித்தளத்தைப் போலன்றி, ஒரு திருகு அடித்தளம் பின்வரும் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது:

• திருகு குவியல்களின் விரைவான நிறுவலுடன் தொடர்புடைய நேர சேமிப்பு (1-2 நாட்கள் வேலை);
• குளிர்காலத்தில் துண்டு இடுவதை ஒப்பிடும்போது செலவு சேமிப்பு;
• உயரத்தில் பெரிய வேறுபாடுகள் மற்றும் "கடினமான மண்" முன்னிலையில் திருகு குவியல்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான திறன்.

உறைபனி-எதிர்ப்பு சேர்க்கைகளைப் பயன்படுத்தி குளிர்காலத்தில் ஒரு துண்டு அடித்தளத்தை உருவாக்குவதும் சாத்தியமாகும், ஆனால் குளிர்காலத்தில் ஆயத்த கான்கிரீட் தொகுதிகளிலிருந்து அதை உருவாக்க நிபுணர்கள் பரிந்துரைக்கின்றனர், அங்கு மோட்டார் இணைக்கும் சீம்களில் மட்டுமே ஊற்றப்படுகிறது.

உங்கள் வீட்டிற்கு எந்த வகையான அடித்தளத்தை உருவாக்க விரும்புகிறீர்கள் என்பதைப் பொறுத்து, குளிர்கால முட்டைக்கு ஒரு தீர்வு உள்ளது.

வேலை அல்காரிதம்

குளிர்காலத்தில் ஒரு அடித்தளத்தை ஊற்றுவதற்கான எளிய வழிமுறையைப் பார்ப்போம்.

கான்கிரீட் கலவை தயாரித்தல்

நெறிமுறைகள் மற்றும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப கட்டப்பட்ட கட்டமைப்பை முடிக்க, கான்கிரீட் கலவையை ஊற்றுவதற்கு முன் தயாரிக்க வேண்டும்.

கலவையில் கான்கிரீட் ஏற்றும் நேரத்தில் அடித்தளத்திற்கான கலவையின் கூறுகளின் வெப்பநிலை வெளியேறும் போது அதன் தேவையான வெப்பநிலையை உறுதி செய்ய வேண்டும். எனவே, குளிர்காலத்தில் அதைத் தயாரிக்கும் போது, ​​கலவைகள் அல்லது தண்ணீரை சூடாக்குவது அவசியம், சில சமயங்களில் இரண்டும் ஒன்றாக, தயாரிப்பு, போக்குவரத்து மற்றும் கான்கிரீட் கலவையின் போது ஏற்படும் வெப்ப இழப்புகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.

சிமெண்ட் மற்றும் நன்றாக தரையில் சேர்க்கைகள் வெப்பம் இல்லாமல் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது. மாற்றிகள் பயன்படுத்தப்பட்டால், அவை அறிவுறுத்தல்களின்படி இந்த வகை சேர்க்கைக்கு சேர்க்கப்படுகின்றன.

கான்கிரீட் ஊற்றுதல்

கான்கிரீட் உறைதல் மற்றும் தேவையான வலிமையைப் பெறுவதைத் தடுக்க, போதுமான உறைபனி எதிர்ப்பு சேர்க்கைகள் இல்லை என்றால், ஊற்றப்பட்ட பகுதி அல்லது அடித்தளத்தின் அடிப்பகுதி சூடுபடுத்தப்படுகிறது.

கான்கிரீட் முதிர்ச்சியடைதல்

கட்டிடக் குறியீடுகளுக்கு இணங்க கான்கிரீட் முதிர்ச்சியடைவதை உறுதிசெய்யவும், உறைபனி மேல் அடுக்கை சேதப்படுத்தாமல் இருக்கவும், அதை ஊற்றிய பின் ஒரு மூடியுடன் மூட வேண்டும்: ஒரு வெய்யில் அல்லது PVC படம். மரத்தூள் அல்லது பிற பொருட்கள் கான்கிரீட் கெட்டியாகும் போது தேவையான வெப்பநிலையை பராமரிக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வசதிக்காக, ஃபார்ம்வொர்க் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது வசந்த காலத்தில் அல்லது கான்கிரீட் வலிமையின் வளர்ச்சி எதிர்மறையான வெப்பநிலையால் அச்சுறுத்தப்படாத நிலையில் அகற்றப்படுகிறது.

வெப்பமூட்டும் மற்றும் சிறப்பு சேர்க்கைகளின் பயன்பாட்டிற்கு நன்றி, குளிர்காலத்தில் கூட, ஆண்டின் எந்த நேரத்திலும் ஒரு வீட்டிற்கு அடித்தளத்தை ஊற்றுவதற்கான வாய்ப்பு உங்களுக்கு உள்ளது.

குளிர்காலத்தில் ஒரு அடித்தளத்தை ஊற்றுவதற்கான ஆசை நம்பமுடியாத அளவிற்கு வலுவானது. அடித்தளத்திற்கான கட்டுமானப் பொருட்கள், அதே போல் உழைப்பு, கோடைகாலத்தை விட இந்த நேரத்தில் மிகவும் மலிவானவை, மேலும் எந்தவொரு நபருக்கும் அதிக இலவச நேரம் உள்ளது.

இருப்பினும், குளிர்ந்த பருவத்தில் கட்டுமானத்தைத் தொடங்க பலர் பயப்படுகிறார்கள், ஏனெனில் கட்டமைப்பின் சாத்தியமான அழிவு, தீர்வுகளின் மோசமான கடினப்படுத்துதல் மற்றும் சில கட்டுமானப் பொருட்களின் பூர்வாங்க உடைகள் மற்றும் கண்ணீர் ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடைய பல கவலைகள் உள்ளன.

உறைபனியின் போது ஒரு அடித்தளத்தை ஊற்றுவது உண்மையிலேயே உழைப்பு-தீவிர மற்றும் சிக்கலான செயல்முறையாகும், ஆனால் அதே நேரத்தில், அதை செயல்படுத்துவது சாத்தியமாகும். குளிர்காலத்தில் கட்டுமானத்தைத் தொடங்க விரும்புவோர் குறைந்த காற்று வெப்பநிலையில் வேலை செய்ய தயாராக இருக்க வேண்டும் மற்றும் தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் பொருட்களை கவனமாக தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

குளிர்கால அடித்தளத்தை ஊற்றுவதன் நன்மை தீமைகள்

நன்மைகள்

• கட்டிட சதி மிகவும் "உடையக்கூடிய" மண் கொண்டிருக்கும் போது குளிர்காலத்தில் அடித்தளத்தை ஊற்றுவது நியாயப்படுத்தப்படுகிறது. உறைந்த மண் அதன் வடிவத்தை நன்றாக வைத்திருக்கிறது, எனவே இங்கு வேலை பொதுவாக குளிர்காலத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
• குளிர்ந்த பருவத்தில் அடித்தளத்தை ஊற்றுவது வடக்கு பிராந்தியங்களில் கட்டுமானத்தால் நியாயப்படுத்தப்படுகிறது.
• கட்டுமான பொருட்கள் மற்றும் உழைப்பின் குறைந்த விலை.
• குளிர்காலத்தில், மக்களுக்கு அதிக நேரம் கிடைக்கும்.

குறைகள்

• தொழிலாளர்கள் கோடையில் அடித்தளத்தின் கீழ் ஒரு அகழி தோண்டினால், குளிர்காலத்தில் உறைந்த நிலத்தை சமாளிக்க சிறப்பு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவது அவசியம்.
• சப்ளையர்களால் நீண்ட காலமாக விற்க முடியாத தரம் குறைந்த பொருட்களை வாங்கும் அபாயம் உள்ளது.
• மிகவும் கடினமான சூழ்நிலையில் வேலை செய்யுங்கள்.

குளிர்கால நிரப்புதலின் அம்சங்கள்

குளிர்காலத்தில் அதை ஊற்றும்போது ஒரு நாட்டின் வீட்டின் அடித்தளத்தின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் வலிமையை உறுதிப்படுத்த, சில விதிகள் பின்பற்றப்பட வேண்டும். முதலாவதாக, ஒவ்வொரு தனித்தனியாக ஊற்றுவதற்கும் இடையில் மிக நீண்ட கால இடைவெளியில் நீங்கள் வேலை செய்ய முடியாது. கான்கிரீட் தீர்வு சிறிய பிரிவுகளில் போடப்பட்டு, அவற்றை அடுத்த அடுக்குடன் விரைவாக மூடுகிறது. உங்களுக்கும் தேவை:

• பனியின் தயாரிக்கப்பட்ட அகழியைத் துடைப்பது மற்றும் பள்ளத்தின் அடிப்பகுதியில் இருந்து உருவான எந்த பனியையும் அகற்றுவது மற்றும் வலுவூட்டுவது நல்லது.
• சிறப்பு இன்சுலேடிங் பொருட்களுடன் குழியை மூடு.
• ஃபார்ம்வொர்க்கின் அனைத்து சுவர்களுக்கும் இடையில் அடிப்பகுதியை முன்கூட்டியே சூடாக்கவும்.
• ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கு முழு அணுகலை வழங்கவும்.

உறைந்த மண்ணின் மேல் கான்கிரீட் ஊற்றுவது சாத்தியமில்லை, ஏனெனில் அது கரைக்கும் போது அது குடியேறும் மற்றும் அடித்தளத்தின் வீழ்ச்சிக்கு முக்கிய காரணமாக இருக்கலாம்.

அதன் வகையைப் பொறுத்து அடித்தளத்தை ஊற்றுதல்

• துண்டு அடித்தளம். இந்த விருப்பம் டெவலப்பர்களிடையே மிகவும் பிரபலமானது. குளிர்காலத்தில் அடித்தளத்தை ஊற்றுவதன் தீமை குறைந்த உழைப்பு உற்பத்தித்திறன் ஆகும். தொழிலாளர்கள் அடிக்கடி ஓய்வெடுக்க வேண்டும், மேலும் சில செயல்பாடுகளுக்கு கோடை காலத்தை விட அதிக நேரம் தேவைப்படுகிறது. வல்லுநர்கள், முடிந்தவரை, "ஈரமான" செயல்பாடுகளின் எண்ணிக்கையை குறைக்க ஆலோசனை கூறுகிறார்கள். உதாரணமாக, ஆயத்த கான்கிரீட் தொகுதிகளின் பயன்பாடு. அவை தொழிற்சாலையிலிருந்து நேரடியாக வழங்கப்பட்டு முடிக்கப்பட்ட குழியில் வைக்கப்படுகின்றன. தொகுதிகளுக்கு உங்களுக்கு சிறிது கான்கிரீட் மோட்டார் தேவைப்படும், அதாவது "ஈரமான" வேலையில் குறிப்பிடத்தக்க குறைப்பு.
• ஆயத்த கான்கிரீட் குவியல்கள். திட்டமிடப்பட்ட கட்டிடம் இலகுரக என்றால், நீங்கள் பைல் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தலாம். மர வீடுகளில் இந்த வகை அடித்தளம் மிகவும் பிரபலமானது. கட்டுமான விதிகளை பின்பற்றுவதன் மூலம், நீங்கள் குளிர்காலத்தில் நம்பகமான மற்றும் நீடித்த குவியல் அடித்தளத்தை உருவாக்கலாம், இது மற்ற வகை அடித்தளங்களை விட தாழ்ந்ததாக இருக்காது. கான்கிரீட் குவியல்கள் இரண்டு பிரிவுகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன: சலித்து மற்றும் துளையிடப்பட்ட. முதலாவது தோண்டப்பட்ட கிணறுகளில் கான்கிரீட் ஊற்றுவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் தோண்டுவது தரையில் செலுத்தப்படுகிறது. இரண்டாவது வகை மிகவும் வேகமானது மற்றும் வசதியானது, ஏனெனில் குவியல்களை ஒரு தீர்வை உருவாக்காமல் தொழிற்சாலையிலிருந்து வாங்கலாம். ஆனால் இந்த குவியல்களின் தீமை என்னவென்றால், அவற்றின் விலை மற்றும் குவியல்களை தரையில் செலுத்தும் நேரத்தில் அதிக சத்தம். சிக்கலுக்கு தீர்வு திருகு பைல் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவதாகும். இன்று இந்த தொழில்நுட்பம் கட்டுமான சந்தையில் மிகவும் பரவலாகவும் பிரபலமாகவும் உள்ளது.

குளிர்காலத்தில் ஒரு அடித்தளத்தை ஊற்றுவது எப்படி?

குளிர்காலத்தில் கான்கிரீட் மூலம் அடித்தளத்தை ஊற்றுவதற்கான வழிமுறை:

• அகழ்வாராய்ச்சி. குளிர்காலத்தில் தோண்டுவது கடினம், எனவே நாங்கள் ஒரு அகழ்வாராய்ச்சியைப் பயன்படுத்துகிறோம்.
• ஃபார்ம்வொர்க். இது கோடையில் அதே வழியில் செய்யப்படுகிறது. கவசங்கள் 20 மிமீ தடிமன் கொண்ட பலகைகளிலிருந்து கூடியிருக்கின்றன மற்றும் சிறப்பு ஸ்பேசர்களுடன் ஆதரிக்கப்படுகின்றன.
• கான்கிரீட் கலவை. முதலில் நீங்கள் ஒரு சேர்க்கை மற்றும் ஒரு பிளாஸ்டிசைசருடன் தண்ணீரை கலக்க வேண்டும், அதனால் அது உறைந்து போகாது. பின்னர் நொறுக்கப்பட்ட கல் மற்றும் மணல் சேர்க்கவும். விகிதம் 1:3.
• நிரப்புதல். குளிர்காலத்தில் அடித்தளத்தை ஊற்றுவதற்கு முன், காற்று அல்லது மழைப்பொழிவு இல்லாமல் ஒரு நாள் தேர்வு செய்வது நல்லது.
• காப்பு. மேலே உள்ள அனைத்தையும் பாலிஸ்டிரீன் நுரை கொண்டு மூடி, செங்கற்களால் அழுத்தி, பனி சிமெண்டில் தாக்காது. மிகக் குறைந்த வெப்பநிலை மேல் அடுக்கை எளிதில் சேதப்படுத்தும். கடுமையான உறைபனிகளில் -20C வரை, ஆறாத கான்கிரீட் முற்றிலும் பாதுகாப்பானது. -20C க்கும் அதிகமான வெப்பநிலை ஆபத்தானது, குறைந்தபட்சம் ஒன்று அல்லது இரண்டு மாதங்களுக்கு இந்த நேரம் வரை நீங்கள் அதைத் தாங்க வேண்டும்.
• நீர்ப்புகாப்பு. நீரூற்று நீர் மூலையைச் சுற்றி இருந்தால் மற்றும் கான்கிரீட் கடினப்படுத்தப்படாவிட்டால், அதை எந்த வகையிலும் தண்ணீரிலிருந்து தனிமைப்படுத்துவது அவசியம். குழிக்குள், நீங்கள் வண்டல் சேகரிக்க ஒரு துளை தோண்டி, பின்னர் அனைத்து தண்ணீர் வெளியே பம்ப், நீங்கள் பிற்றுமின் தெளிக்கலாம், மற்றும் ரோல் நீர்ப்புகா போல்ட்.