பிளாஸ்டிக்கை சிலிக்கானாக வடிவமைத்தல் என்பது வீட்டில் குறைந்த விலையில் உற்பத்தியாகும். சொந்தமாக வார்ப்பதற்காக மடிக்கக்கூடிய சிலிகான் அச்சு வீட்டில் சிலிகான் தயாரிப்புகளை வார்ப்பது

சிலிகான் ஒரு பிளாஸ்டிக், மிகவும் மென்மையான பொருள். படிவங்களைப் பெற இது பயன்படுகிறது. இது ஒரு எளிய செயல்முறையாகும், மேலும் இதேபோன்ற கலவையை நீங்களே உருவாக்குவதும் எளிதானது. முதலில், வீட்டிலேயே சிலிகான் முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை அச்சு எவ்வாறு தயாரிப்பது என்பதற்கான வழிமுறைகளை விரிவாகப் படிப்பது முக்கியம்.

கலவை கலவை

இந்த பொருள் மனித வாழ்க்கையின் ஒவ்வொரு பகுதியிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது - வீட்டு நோக்கங்களுக்காக, கட்டுமானம், உற்பத்தி மற்றும் மருத்துவம். சிலிகான் அனலாக்ஸில் இல்லாத அதன் குணாதிசயங்களால் பிரபலமடைந்துள்ளது. பொருள் ஒட்டுதல் செயல்முறைகளை குறைக்க அல்லது அதிகரிக்க உதவுகிறது மற்றும் பொருளுக்கு ஹைட்ரோபோபிசிட்டி சேர்க்கிறது.

அதிக, குறைந்த வெப்பநிலை மற்றும் அதிக ஈரப்பதத்தில் - தீவிர நிலைகளிலும் கூட பொருள் அதன் அடிப்படை பண்புகளை தக்க வைத்துக் கொள்கிறது. பொருளின் பின்வரும் குணங்களும் கவனிக்கப்பட வேண்டும்:

• உயிர்ச்சக்தி;
• நல்ல நெகிழ்ச்சி;
• நீண்ட இயக்க நேரம்;
• சுற்றுச்சூழல் நட்பு.

தொழில்துறையில், திரவங்கள் மற்றும் சிலிகான் குழம்புகள் நல்ல பிசின் எதிர்ப்பு லூப்ரிகண்டுகள் ஆகும், அவை பெரிய அளவிலான அச்சுகள், லூப்ரிகண்டுகளின் உற்பத்தி, குளிர்ச்சி, அதிர்ச்சி-உறிஞ்சும் கலவைகள் மற்றும் சீலண்டுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சிலிகான் டிஃபோமர்கள் மிகவும் பிரபலமாக உள்ளன.

சிலிகான் புஷிங்ஸ், கேஸ்கட்கள், மோதிரங்கள், சுற்றுப்பட்டைகள், பிளக்குகள் மற்றும் மைனஸ் 60 முதல் 200 டிகிரி வரை வெப்பநிலையில் பயன்படுத்தக்கூடிய பிற சிறப்பு பாகங்களை உருவாக்க பயன்படுகிறது.

மற்றொரு தரம் எதிர்ப்பு:

• கதிர்வீச்சு;
• கடல் நீர்;
• சூரிய ஒளிக்கற்றை;
• மது;
• காரங்கள், அமிலங்கள்;
• கொதிக்கும் நீர்;
• கனிம எண்ணெய்கள்;
• மின் வெளியேற்றங்கள்.

சிலிகான்கள் பரந்த அளவில் விற்பனைக்குக் கிடைக்கின்றன, ஆனால் சில கைவினைஞர்கள் அவற்றைத் தாங்களே தயாரிக்க விரும்புகிறார்கள். இது செலவுகளைக் குறைக்கவும், உங்கள் படைப்பாற்றலை வெளிப்படுத்தவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது.

உங்கள் சொந்த சிலிகான் தயாரிப்பது பல முறைகளைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படலாம். ஆனால் இதன் விளைவாக வரும் பொருள் வாங்கிய பொருளின் பண்புகளில் ஒத்ததாக இல்லை. வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட கலவைகள் தொழிற்சாலை மாதிரிகளை விட தரத்தில் தாழ்வானவை, மேலும் அவை வீட்டில் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படலாம்.

நீங்கள் சிலிகான் உருவாக்கத் தொடங்குவதற்கு முன், அடுத்த வேலைக்கு நீங்கள் ஒரு கொள்கலனை தயார் செய்ய வேண்டும். சட்டசபை பெட்டி பகுதியை அகற்றும் செயல்முறையை எளிதாக்கும். கொள்கலனில் எந்த இடைவெளிகளும் இருக்கக்கூடாது, ஏனெனில் பொருள் அவற்றில் கசியும்.

கலவையை ஒரு கொள்கலனில் வைப்பதற்கு முன், அது ஒரு பிரிப்பானுடன் பூசப்படுகிறது - ஒரு சோப்பு அல்லது க்ரீஸ் கரைசல். ஒரு செங்குத்து தயாரிப்புக்கு ஒரு மேட்ரிக்ஸ் தேவைப்பட்டால், அது முதலில் பிளாஸ்டைனைப் பயன்படுத்தி கொள்கலனின் அடிப்பகுதியில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. பின்னர் பொருள் சுற்றி ஊற்றப்படுகிறது. உருவத்தை முழுவதுமாக உள்ளடக்கும் வரை பொருள் ஒரு மெல்லிய நீரோட்டத்தில் ஊற்றப்பட வேண்டும். பின்னர் கொள்கலன் ஹெர்மெட்டிக் சீல் வைக்கப்பட்டுள்ளது, நீங்கள் 15 நிமிடங்கள் காத்திருக்க வேண்டும். இதன் விளைவாக, கொள்கலன் பிரிக்கப்பட்டது, மேலும் சிலிகான் உங்கள் கைகளில் ஒட்டக்கூடாது.

நிரப்பு பொருளின் கலவை அடங்கும்:

• கடினப்படுத்துபவர்;
• சிலிகான் பேஸ்ட்.

இந்த கலவை எந்த வடிவத்தையும் போடுவதை சாத்தியமாக்குகிறது. ஆனால் இதன் விளைவாக சரியாக சிலிகான் இல்லை, ஆனால் ரப்பரை ஒத்த ஒன்று.

முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கைகள்

படிவத்தை உருவாக்கும் செயல்முறையை சரியாக அணுகுவது முக்கியம். ரப்பர் கையுறைகளுடன் அனைத்து கையாளுதல்களையும் மேற்கொள்ள வேண்டியது அவசியம். சிலிகான் ஒரு நச்சு பொருள், எனவே நீங்கள் வேலை செய்ய எங்கே பற்றி யோசிக்க வேண்டும். நல்ல காற்று சுழற்சி கொண்ட ஒரு அறையில் இதைச் செய்வது நல்லது - உகந்ததாக ஒரு பால்கனியில், லோகியா அல்லது வெளியில்.

தேவையான பொருட்கள்

உங்களை கலக்க உங்களுக்கு இது தேவைப்படும்:

• வெள்ளை ஆவி;
• ஸ்பூன், பைப்பட், பிளாஸ்டிக் கப்;
• அக்ரிலிக் பெயிண்ட்;
• கிளிசரின் தீர்வு;
• சிலிகான் முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள்.

இந்த பொருட்கள் அனைத்தும் சில விகிதாச்சாரத்தில் இணைக்கப்பட்டுள்ளன - அவற்றை கண்டிப்பாக பின்பற்றுவது முக்கியம்:

• 30 கிராம் சிலிகான்;
• 150 கிராம் வெள்ளை ஆவி;
• வண்ணமயமான கலவையின் 1 துளி;
• கிளிசரின் 3 சொட்டுகள்.

கூறுகளை கலக்கும் செயல்முறை

வீட்டில் சிலிகான் உருவாக்கும் போது, ​​செயல்முறை பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:

1. சீலண்ட் ஒரு பிளாஸ்டிக் கோப்பையில் வைக்கப்படுகிறது.
2. கிளிசரின் மற்றும் பெயிண்ட் இதில் சேர்க்கப்படுகிறது. உங்களிடம் பைப்பெட் இல்லையென்றால், நீங்கள் ஒரு வைக்கோலைப் பயன்படுத்தலாம்.
3. வெள்ளை ஆவி சேர்க்கப்படுகிறது.
4. ஒரே மாதிரியான கட்டமைப்பை அடையும் வரை தீர்வு கிளறப்படுகிறது.
5. அது கெட்டியாகும் வரை சுமார் 5 மணி நேரம் இருக்கும்.

அச்சு வார்ப்பது

இந்த கூறுகளை சரியான விகிதத்தில் கலப்பதன் மூலம், எந்தவொரு வடிவத்தையும் வேறுபடுத்துவதற்கு உங்களை அனுமதிக்கும் ஒரு சுவாரஸ்யமான கலவையைப் பெறுவீர்கள். வினையூக்கி கலவையை மிக விரைவாக கடினப்படுத்துவதைத் தடுக்கும்.

தேவையான வடிவத்தை சிலிகான் மீது நகலெடுக்கும் செயல்முறையும் பல நிலைகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது:

1. சிறிய துளைகள் அல்லது பிளவுகள் இல்லாத ஒரு கொள்கலனை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்.
2. ஒரு கொள்கலனில் பிளாஸ்டர் அல்லது பிளாஸ்டிக் செய்யப்பட்ட அச்சு மாதிரியை வைக்கவும்.
3. சிலிகான் எத்தனை மில்லிலிட்டர்கள் தேவை என்பதைக் கணக்கிட, இணைக்கப்பட்ட மாதிரியுடன் பெட்டியை மணலுடன் நிரப்பவும்.
4. ஒரு சோப்பு அடிப்படையிலான தீர்வு அல்லது எண்ணெயுடன் மாதிரியை நடத்துங்கள், பின்னர் மட்டுமே சிலிகான் கலவையில் ஊற்றவும்.
5. பெட்டிக்கு சீல் செய்யப்பட்ட மூடியை முன்கூட்டியே தயார் செய்யவும்.
6. சுமார் 15 நிமிடங்கள் காத்திருக்கவும்.
7. கொள்கலனை பிரித்து, பொருள் உங்கள் கைகளில் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கிறதா என்று சரிபார்க்கவும்.

இப்போது, ​​ஒரு சிலிகான் அச்சு முன்னிலையில் நன்றி, நீங்கள் விரும்பும் அளவுக்கு மாதிரியை மீண்டும் செய்யலாம்.

முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் பயன்படுத்துதல்

ஒரு அச்சு செய்ய எளிதான வழி சிலிகான் அடிப்படையிலான முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் பயன்படுத்த வேண்டும். வல்லுநர்கள் இது சிறந்த தேர்வு அல்ல என்று கூறுகிறார்கள், ஆனால் சில நேரங்களில் இது ஈடுசெய்ய முடியாதது. நன்மைகள் மத்தியில், குறிப்பாக முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் அதன் உலகளாவிய கிடைக்கும். ஆனால் குறைபாடுகளை கவனிக்க வேண்டியது அவசியம்:

• வடிவம் விரைவான இழப்பு;
• அதன் தூய வடிவத்தில் அதன் வலுவான ஒட்டும் தன்மை காரணமாக கலவை பயன்படுத்த சிரமமாக உள்ளது;
• நீண்ட உலர்த்தும் நேரம்;
• மெல்லிய அடுக்குகளில் மட்டுமே வேலை செய்ய வேண்டிய அவசியம், மேலும் ஒவ்வொரு அடுத்தடுத்து வரும் முன், முந்தையது உலர ஒரு நாள் காத்திருக்கவும்.

முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை அச்சு பெறுவதற்கான செயல்முறை பல நாட்கள் ஆகும். ஒட்டும் தன்மையை அகற்றவும், பயன்பாட்டை எளிதாக்கவும், பொருள் உருளைக்கிழங்கு ஸ்டார்ச்சுடன் நீர்த்தப்படுகிறது. இந்த கலவையின் நிலைத்தன்மை தடிமனான மாவை ஒத்திருக்கிறது, அதில் இருந்து தேவையான மாதிரியை உருவாக்குவது மிகவும் எளிதானது.

எந்த அச்சுகளையும் உருவாக்க, ஒரு வலுவான சட்டகம் தேவைப்படுகிறது, அதனால் அது கொட்டும் செயல்முறையின் போது சிதைந்துவிடாது. அக்ரிலிக் அடிப்படையிலான முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் இந்த நோக்கத்திற்காக பொருந்தாது.

முடிவுரை

சமீப காலம் வரை, முற்றிலும் அறியப்படாத சிலிகான் அடிப்படையிலான முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் உலகளாவிய மற்றும் மிகவும் சுவாரஸ்யமான கலவையாக மாறியது, இது சுவாரஸ்யமான யோசனைகளை வாழ்க்கையில் கொண்டு வர உங்களை அனுமதிக்கிறது. உருவாக்கப்பட்ட வடிவங்கள் சமையலில் பயன்படுத்த ஏற்றது அல்ல.

உடன் தொடர்பில் உள்ளது

ஜிப்சம் வார்ப்பு என்பது இயற்கையான, சுற்றுச்சூழல் நட்பு பொருட்களிலிருந்து கலை மற்றும் அலங்கார பொருட்களின் உற்பத்தி ஆகும். அத்தகைய வணிகத்தின் தீவிரத்தன்மை இருந்தபோதிலும், இந்த வணிகத்தின் நிறுவன சுழற்சி மிகவும் எளிமையானது, மேலும் உற்பத்தியின் அனைத்து நிலைகளும் வீட்டிலேயே மீண்டும் உருவாக்கப்படலாம்.

ஜிப்சத்திலிருந்து ஒரு தயாரிப்பு தயாரிப்பது மிகவும் எளிது: ஜிப்சம் (அலபாஸ்டர்), எந்த வன்பொருள் கடையிலும் விற்கப்படுகிறது, மற்றும் குழாயிலிருந்து பாயும் நீர் கலக்கப்படுகிறது. முடிக்கப்பட்ட கலவை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு அல்லது மேட்ரிக்ஸின் அச்சுகளில் ஊற்றப்படுகிறது. பிளாஸ்டர் கடினமாக்கப்பட்ட பிறகு, அது அச்சிலிருந்து அகற்றப்படுகிறது. தயாரிப்பு தயாராக உள்ளது.

ஜிப்சம் தயாரிப்புகளின் உற்பத்திக்கான பிரபலமான திசைகள் உட்புறத்திற்கான அனைத்து வகையான சாயல் ஸ்டக்கோ, வீட்டிற்கு பிளாஸ்டர் சிலைகள் மற்றும் தோட்டத்திற்கான சிற்பங்கள் மற்றும் பிற அலங்கார கூறுகள். உண்மையில், உயர்தர மற்றும் அசல் ஜிப்சம் தயாரிப்புகள் மிகவும் விலை உயர்ந்தவை, ஆனால் விலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது - தயாரிப்பு விலை மேட்ரிக்ஸ், ஜிப்சம் மற்றும் தண்ணீரின் விலை. ஜிப்சம் மற்றும் நீர் எவருக்கும் பெற எளிதானது, எனவே, அத்தகைய வணிகத்தின் ஒரே மற்றும் முக்கிய புள்ளி வார்ப்பு பிளாஸ்டர் அசல் அச்சு.

இணையத்தில் உள்ள தகவல்களைப் பார்த்தால், ஆயத்த மெட்ரிக்குகளுக்கான தேவை அதிகமாக இருப்பதையும், சந்தையில் சலுகைகள் மிகவும் விலை உயர்ந்தவை என்பதையும் நீங்கள் கவனிக்கலாம். அதே நேரத்தில், ஜிப்சம் காஸ்டிங் போன்ற மெட்ரிக்குகளின் உற்பத்தி மிகவும் உள்ளது எளியவீட்டு வணிகம்.

உங்கள் சொந்த கைகளால் பிளாஸ்டர் வார்ப்புக்கு ஒரு அச்சு செய்வது எப்படி

சந்தையில் பல்வேறு பொருட்களால் செய்யப்பட்ட அச்சுகள் உள்ளன. திடமான பிளாஸ்டிக் மற்றும் கண்ணாடியிழை அச்சுகள், அவற்றின் அனைத்து நன்மைகளுக்காகவும் (நீடிப்பு மற்றும் வடிவத்தைத் தக்கவைத்தல்), உற்பத்தி செய்வது கடினம் மற்றும் மிகவும் தகுதியான மோல்டர்கள் தேவைப்படுகின்றன. இத்தகைய வடிவங்களின் முக்கிய தீமை உற்பத்தி செய்யப்படும் ஜிப்சம் தயாரிப்புகளின் வரையறுக்கப்பட்ட வரம்பாகும். இந்த குறைபாடு பொருளின் பொதுவான விறைப்பு காரணமாகும். பிளாஸ்டருக்கு பிளாஸ்டிக் அச்சுகளைப் பயன்படுத்துவது கடந்த காலத்தின் ஒரு விஷயமாக மாறி வருகிறது. ஜிப்சம் மெட்ரிக்குகளின் உற்பத்திக்கான நவீன பிரபலமான பொருட்கள் மோல்டிங் கலவைகள்.

மோல்டிங் கலவைகள் - ஜிப்சம், பாலியூரிதீன் - பிளாஸ்டிக், பயன்படுத்த எளிதானது மற்றும் சிக்கலான ஜிப்சம் தயாரிப்புகளின் உற்பத்திக்கு ஏற்றது.

பிளாஸ்டர் அச்சுகளின் உற்பத்தியில் முக்கிய விஷயம் முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் கற்பனை மற்றும் அசல் தன்மை. அலங்காரக் கல்லுக்கு அச்சுகளை உருவாக்க நீங்கள் திட்டமிட்டால், உங்கள் டைல் மேட்ரிக்ஸ் தனிப்பட்டதாகவும், இறுதிப் பயனருக்கு சுவாரஸ்யமாகவும் இருக்க வேண்டும், அதாவது, உங்கள் மேட்ரிக்ஸில் இருந்து தயாரிக்கப்படும் ஜிப்சம் தயாரிப்புகள் மக்களால் விற்கப்பட்டு விரும்பப்பட வேண்டும்.

பிளாஸ்டருக்கான சிலிகான் மற்றும் பாலியூரிதீன் அச்சுகளை உற்பத்தி செய்யும் நிலைகள்:

1. இறுதி முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு, ஒரு முத்திரை, சிற்ப பிளாஸ்டைன் அல்லது அதன் வடிவத்தை வைத்திருக்கக்கூடிய பிற ஒத்த பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. உதாரணமாக, கூரையில் ஒரு ஸ்டக்கோ ரொசெட்.
2. இறுதி உற்பத்தியின் வடிவத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, திடப்பொருளிலிருந்து (மரம், கண்ணாடி) ஒரு சீல் செய்யப்பட்ட பெட்டி தயாரிக்கப்படுகிறது.
3. எங்கள் முத்திரை முடிக்கப்பட்ட பெட்டியில் வைக்கப்பட்டு, தூசி மற்றும் அழுக்கு சுத்தம் செய்யப்படுகிறது. பெட்டியின் முழு உள் மேற்பரப்பு மற்றும் தயாரிப்பு ஒரு வெளியீட்டு முகவர் (சிறப்பு மசகு எண்ணெய், காய்கறி கொழுப்புகள் அல்லது சோப்பு கரைசல்) மூலம் உயவூட்டப்படுகிறது. உருவத்தில் சிறிய மற்றும் சிக்கலான கூறுகள் இருந்தால், அது முதலில் ஒரு தூரிகையைப் பயன்படுத்தி திரவ மோல்டிங் கலவையுடன் கவனமாக செயலாக்கப்படுகிறது.
4. அடுத்த படி கலவையை அச்சுக்குள் ஊற்ற வேண்டும், இதனால் அது அச்சில் உள்ள அனைத்து வெற்றிடங்களையும் முழுமையாக நிரப்புகிறது.
5. கடினப்படுத்தும் நேரத்திற்கு (5 முதல் 20 மணி நேரம் வரை) காத்திருந்த பிறகு, முடிக்கப்பட்ட அணி பெட்டியிலிருந்து அகற்றப்பட்டு, முத்திரை மற்றும் அதன் எச்சங்கள் அச்சிலிருந்து அகற்றப்படுகின்றன.
6. முடிக்கப்பட்ட படிவம் வெளிப்புற குறைபாடுகளுக்கு பரிசோதிக்கப்படுகிறது. குறைபாடுகள் எதுவும் இல்லை என்றால், அச்சு பயன்படுத்தக்கூடியது மற்றும் பயன்படுத்தப்படலாம்.

ஜிப்சம் காஸ்டிங் டைஸைப் பயன்படுத்தி பணம் சம்பாதிப்பது எப்படி

நீங்கள் ஆயத்த மெட்ரிக்குகளை விற்கலாம். நீங்கள் ஒரு படைப்பாற்றல் மிக்க நபராக இருந்தால் மற்றும் தனிப்பட்ட தயாரிப்புகளின் மெட்ரிக்ஸைக் கொண்டு வந்தால், தேவை நிலையானது மற்றும் உத்தரவாதமாக இருக்கும். உங்களாலும் முடியும் ஆர்டர் செய்ய தனிப்பயன் அச்சுகளை உருவாக்கவும்- வளாகங்கள் மற்றும் முகப்புகளை அலங்கரிப்பதற்கும் பழுதுபார்ப்பதற்கும் அனைத்து வகையான ஸ்டுடியோக்கள் மற்றும் நிறுவனங்களுக்கான தனிப்பட்ட மோல்டிங்ஸ், ஸ்டக்கோ மோல்டிங்ஸ், சிற்பங்கள் மற்றும் பிற அலங்கார கூறுகள். அத்தகைய வணிகத்தின் தீங்கு என்னவென்றால், நீங்கள் தனித்துவமான தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்தால், உங்களால் முடியும் சுயாதீனமாக ஜிப்சம் உற்பத்தியில் ஈடுபடுங்கள்மற்றும் ஆயத்த ஜிப்சம் பொருட்களை விற்கவும் அல்லது அவற்றை ஆர்டர் செய்யவும். அத்தகைய வணிகத்திற்கான மிகவும் உகந்த தீர்வு ஒரே நேரத்தில் இறுதி தயாரிப்புகள் மற்றும் படிவங்களை விற்பனை செய்வதாகும். இந்த வழியில் நீங்கள் சந்தையில் உள்ள அனைத்து தேவைகளையும் ஈடுசெய்வீர்கள்.

வணிகத்தின் தோராயமான செலவு மற்றும் லாபம்

ஒரு கிலோகிராம் சிலிகான் அல்லது பாலியூரிதீன் மோல்டிங் கலவையின் விலை 500 ரூபிள் ஆகும். சிற்ப பிளாஸ்டைன் - 50 ரூபிள் இருந்து. பெட்டி, உங்கள் கற்பனை மற்றும் உழைப்பு விலைமதிப்பற்றது, எனவே அவற்றின் விலையை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது கடினம். ஒரு சிறிய மேட்ரிக்ஸை உற்பத்தி செய்வதற்கான செலவு 650 ... 1000 ரூபிள் ஆகும்.

ஒரு பைக்கு 200 ரூபிள் இருந்து பிளாஸ்டர். ஒரு கன மீட்டருக்கு 20 ரூபிள் இருந்து தண்ணீர். ஒரு சிறிய மேட்ரிக்ஸிலிருந்து ஒரு சிறிய தயாரிப்பின் விலை 200 ரூபிள் ஆகும்.

முடிக்கப்பட்ட ஜிப்சம் தயாரிப்புகளை விற்பனை செய்வதற்கான செலவு 700 ரூபிள் முதல் 700 ஆயிரம் வரை (ஒரு பெரிய சிற்பத்திற்கு). ஆயத்த மெட்ரிக்குகள் - ஒரு துண்டுக்கு 2500 ரூபிள் இருந்து.

இப்போதெல்லாம் ஜிப்சம் கிட்டத்தட்ட அனைத்து தொழில்துறை துறைகளிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பெரும்பாலும், பொருள் கட்டிடக்கலை, கட்டுமானம் மற்றும் மருத்துவத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், ஜிப்சம் சிறிய அளவிலான நடவடிக்கைகளுக்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சிலர் பிளாஸ்டரிலிருந்து விதவிதமான உருவங்களையும் அலங்காரப் பொருட்களையும் செய்கிறார்கள். இதை செய்ய, நீங்கள் ஒரு சிறப்பு சிலிகான் அச்சு வேண்டும், இது வீட்டில் செய்ய முடியும்.

பொருளின் அம்சங்கள்

ஜிப்சம் வேலை செய்ய மிகவும் வசதியான பொருள், இது எளிதில் கையாளக்கூடியது மற்றும் வெவ்வேறு வடிவங்களை எடுக்கலாம். திரவ பிளாஸ்டர் எந்த உருவத்தையும் உருவாக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. கடினப்படுத்திய பிறகு, உருவம் சுத்தமாகவும் அதிநவீனமாகவும் இருக்கும். உலர்ந்த ஜிப்சம் தண்ணீருடன் இணைந்தால், விரைவாக உலரக்கூடிய ஒரு வெகுஜன உருவாகிறது.

இந்த வழக்கில், வெகுஜனத்தின் நிலைத்தன்மை மாவை ஒத்திருக்கிறது. கடினமாக்கப்பட்டவுடன், ஜிப்சம் அளவு விரிவடைந்து வெப்பத்தை உருவாக்கும். இது முடிந்தவரை துல்லியமாக வடிவத்தை மீண்டும் செய்ய உங்களை அனுமதிக்கிறது. ஜிப்சம் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த பொருளாகும், ஏனெனில் அதன் உற்பத்திக்கு பாதுகாப்பான பொருட்கள் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இது சில தொழில்களில் ஜிப்சத்தை மிகவும் பிரபலமான பொருளாக ஆக்குகிறது.

ஜிப்சம் தயாரிப்புகளுக்கான அச்சுகள் மரம், பிளாஸ்டைன், உலோகம் மற்றும் பிளாஸ்டிக் ஆகியவற்றால் செய்யப்படுகின்றன. இருப்பினும், சிலிகான் பயன்படுத்த மிகவும் வசதியானதாகக் கருதப்படுகிறது, எனவே பெரும்பாலான அச்சுகளும் இந்த பொருளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. இத்தகைய வடிவங்கள் இப்போது மிகவும் பிரபலமாக உள்ளன, ஏனெனில் அவை குறைந்தபட்ச உழைப்புடன் அசல் தயாரிப்புகளை உருவாக்க அனுமதிக்கின்றன.
பிளாஸ்டருக்கான சிலிகான் அச்சு

ஜிப்சம் மோட்டார் அச்சுடன் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும். சிலிகான் ஒட்டும் அபாயத்தைத் தடுக்கிறது. இந்த வழக்கில், தயாரிப்பு அப்படியே உள்ளது. சிலிகான் அச்சுகள் எந்த சேதமும் இல்லாமல் சரியான தயாரிப்புகளை உருவாக்க உங்களை அனுமதிக்கின்றன. அதே நேரத்தில், படிவத்தை பல முறை பயன்படுத்தலாம், ஏனெனில் இது மீள் மற்றும் உடைகள்-எதிர்ப்பு.

தயாரிப்பை உருவாக்கும் முன் அச்சுகளை உயவூட்ட வேண்டிய அவசியமில்லை, ஏனெனில் அச்சு மேற்பரப்பில் ஒட்டாமல் மிக எளிதாக அகற்றப்படும். இது ஒரு தனித்துவமான தயாரிப்பை உருவாக்கும் செயல்முறையை பெரிதும் எளிதாக்குகிறது.

சிலிகான் அச்சு தயாரிப்பது எப்படி?

நீங்களே ஒரு சிலிகான் அச்சு செய்யலாம். இந்த வழக்கில், உங்கள் சொந்த வடிவமைப்பின் படி அசல் தயாரிப்பை உருவாக்க முடியும். சிலிகான் அச்சு உருவாக்கும் போது பின்பற்ற வேண்டிய ஒரு குறிப்பிட்ட தொழில்நுட்பம் உள்ளது.

முதலில், சிலிகான் ஊற்றுவதற்கான ஒரு கொள்கலன் உருவாக்கப்பட்டது. கொள்கலன் chipboard, மரம் அல்லது வேறு எந்த பொருட்களாலும் செய்யப்படலாம். நீங்கள் ஒரு ஆயத்த கொள்கலனைப் பயன்படுத்தலாம். பின்னர், படிவங்கள் கவனமாக ஒட்டப்படுகின்றன, இதனால் எந்த இடைவெளிகளும் திறப்புகளும் இல்லை. இதற்குப் பிறகு, நீங்கள் சிற்ப பிளாஸ்டைனைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

கொள்கலனின் நடுவில் பிளாஸ்டைன் போடப்பட்டுள்ளது. இந்த வழக்கில், முழு மேற்பரப்பும் முடிந்தவரை சமமாகவும் மென்மையாகவும் இருக்க வேண்டும், எனவே இந்த நிலைக்கு மிகப்பெரிய கவனிப்பு தேவைப்படுகிறது. ஒரு மாதிரி பிளாஸ்டிசினில் வைக்கப்படுகிறது, அதன் கீழ் அச்சு தயாரிக்கப்படுகிறது.

பிளாஸ்டைனில் சிறிய துளைகள் இருக்க வேண்டும், அதனால் அச்சு பகுதிகள் வார்ப்பின் போது நகராது. அடுத்து, தேவையான அளவு சிலிகான் அளவிடப்படுகிறது. மாதிரியின் மேற்பரப்பு மெழுகு மசகு எண்ணெய் மூலம் உயவூட்டப்படுகிறது. ஊற்றிய பிறகு, அச்சு மேல் கடினமாக வேண்டும்.

அடுத்து, பிளாஸ்டைன் அகற்றப்படுகிறது. சிலிகான் அச்சு சேதமடையாமல் பார்த்துக் கொள்ள வேண்டும். அடுத்து, அச்சின் மேற்பரப்பு மீண்டும் உயவூட்டப்பட்டு, மேல் பகுதியை உருவாக்க சிலிகான் நிரப்பப்படுகிறது. எல்லாம் கெட்டியானதும், சிலிகான் அச்சு தயாராக உள்ளது.

சிலிகான் என்பது நெகிழ்வான ஊசி வடிவங்களை உருவாக்குவதற்கான உயர்தர பொருள். சிலிகான் அச்சுகளை நீங்களே உருவாக்கும் தொழில்நுட்பம்

சிலிகானிலிருந்து உங்கள் சொந்த அச்சுகளை எவ்வாறு தயாரிப்பது மற்றும் எபோக்சி பிசினிலிருந்து உங்கள் சொந்த தயாரிப்புகளை எவ்வாறு தயாரிப்பது

சிலிகான் அறை வெப்பநிலையில் சுருங்காமல் கடினப்பட்டு சிலிகான் ரப்பரை உருவாக்குகிறது. அச்சு தயாரிப்பதற்கு இரண்டு-கூறு திரவ சிலிகான், சிலிகான் அச்சுகள் எபோக்சி பிசின் வார்ப்பு உற்பத்திக்கு ஏற்றது. எபோக்சி பிசின் தயாரிப்பை வீட்டிலேயே வார்ப்பதற்காக உங்கள் சொந்த சிலிகான் அச்சு தயாரிப்பது எப்படி. அச்சுகளை தயாரிப்பதில் எந்த அனுபவமும் இல்லாமல் வீட்டில் சிலிகான் ஊற்றப்பட்ட மோல்டிங் மூலம் பிளாஸ்டருக்காக அல்லது எபோக்சி பிசின் வார்ப்பதற்காக ஒரு அச்சு தயாரிப்பது எப்படி.

மீள் இரண்டு-கூறு சிலிகானில் இருந்து சிலிகான் அச்சுகளை சுயமாக உற்பத்தி செய்வதற்கான தொழில்நுட்பம்.

வீட்டிலேயே சிலிகான் அச்சுகளை உருவாக்கி, பின்னர் எபோக்சியை சிலிகான் அச்சுக்குள் ஊற்றவும். இந்த தலைப்பில், எபோக்சி பிசினிலிருந்து தயாரிப்புகளை தயாரிப்பதற்கான சிலிகான் அச்சுகளின் உற்பத்தி, எபோக்சி தயாரிப்புகளை ஊற்றுவதற்கு சிலிகான் அச்சுகளை சுயாதீனமாக உற்பத்தி செய்வதற்கான எளிய தொழில்நுட்பத்தை மாஸ்டர் செய்ய முயற்சிப்போம். இரண்டு-கூறு சிலிகான் அச்சுகளை வார்ப்பதற்கும் பதிவுகளை உருவாக்குவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எபோக்சி பிசினிலிருந்து தயாரிப்புகளை உருவாக்குவதற்கான இலவச மாஸ்டர் வகுப்பை நான் உங்களுக்கு வழங்குகிறேன். சிலிகான் அச்சுகளை தயாரிப்பதற்கான தொழில்நுட்பம் மற்றும் எபோக்சி பிசினிலிருந்து தயாரிப்புகளை உருவாக்கும் முறைகள்.

வீட்டில் அச்சுகளை சுயமாக உற்பத்தி செய்வதற்கான மூலப்பொருட்கள் பற்றி.

ஜிப்சம், கான்கிரீட், பாலிமர் கான்கிரீட், பாலிமர் ரெசின்கள் ஆகியவற்றிலிருந்து அச்சுகள் மற்றும் வார்ப்புகளை தயாரிப்பதற்கான ஒரு பொருளை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது. கூடுதலாக, அச்சுகள் மற்றும் சிற்பங்களின் உற்பத்தி ஒரு சுயாதீனமான இலாபகரமான வணிகமாக மாறும். பிளாஸ்டர் அல்லது பிற பொருட்களிலிருந்து வார்ப்புகளுக்கு ஒரு மீள் அச்சு தயாரிப்பதற்கான ஒரு பொருளை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது. எபோக்சி பிசினிலிருந்து எளிய தயாரிப்பை உருவாக்கும் உதாரணத்தைப் பயன்படுத்தி சிலிகான் அச்சுகளில் வார்ப்பது.

சிலிகான் கலவைகள் மற்றும் ரப்பர்கள் வீட்டிலேயே கூட அச்சுகளில் எளிதில் செயலாக்கப்படுகின்றன, மேலும் கூடுதல் உபகரணங்கள் தேவையில்லை, ஏனெனில் அவை கையால் ஊற்றப்படலாம். படிப்படியான வழிமுறைகளை கவனமாகப் படித்த பிறகு, சிலிகானில் இருந்து ஊசி அச்சுகளை எளிதாக உருவாக்கலாம். சொந்தமாக தயாரிக்கப்பட்ட அதே அச்சுகள், நீங்கள் வாங்குவதை விட பாதி செலவாகும், கூடுதலாக, நீங்கள் எந்த அச்சுகளையும் நீங்களே உருவாக்க முடியும், மேலும் அச்சு உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் அச்சு உற்பத்தியாளர்கள் உங்களுக்கு வழங்கும் வகைப்படுத்தலைச் சார்ந்து இருக்க மாட்டீர்கள். சந்தையில் இல்லாத பொருட்களுக்கான அச்சுகளின் வகைப்படுத்தலை நீங்களே உருவாக்க முடியும், எனவே உங்கள் வகைப்படுத்தலில் உங்களுக்கு முற்றிலும் போட்டி இருக்காது.

தயாரிப்புகளை நகலெடுப்பது, சிலிக்கானில் இருந்து உங்கள் சொந்த அச்சு தயாரித்தல் மற்றும் எபோக்சி பிசினை ஒரு அச்சுக்குள் ஊற்றுவது, சிலிகான் அச்சுகளை உருவாக்குவது மற்றும் முறைகள் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தில் தேர்ச்சி பெறுவது பற்றிய எனது படிப்படியான படிப்பை கவனமாக படிப்பதன் மூலம் வீட்டிலோ அல்லது தொழில்துறை சூழலில் நீங்களே செய்யக்கூடிய ஒன்று. எபோக்சி பிசின் ஊற்றுதல்.

உங்கள் கவனத்திற்கு வழங்கப்பட்ட நுட்பம் தயாரிப்புகளை நகலெடுப்பதற்கான இந்த தொழில்நுட்பத்தின் விரிவான விளக்கமாகும்.

செயல் 1. உதாரணமாக, ஒரு எளிய தயாரிப்பை நகலெடுப்பதைக் கவனியுங்கள். இந்த பகுதியை எபோக்சி பிசினிலிருந்து இரண்டு பகுதிகளைக் கொண்ட பிரிக்கக்கூடிய சிலிகான் அச்சுக்குள் அனுப்புவோம்.

படி 2. சிலிகான் அச்சுகளை தயாரிப்பதற்கான விவரிக்கப்பட்ட தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்த, எங்களுக்கு பின்வரும் பொருட்கள் தேவைப்படும்: அச்சுகளின் சுய உற்பத்திக்கான இரண்டு-கூறு சிலிகான் மற்றும் தயாரிப்பை தயாரிப்பதற்காக அச்சுக்குள் ஊற்றுவதற்கு எபோக்சி பிசின்.

செயல் 3. சிலிகான். வார்ப்பு அச்சு தயாரிக்கப்படும் பொருள் இதுதான். பொதுவான மற்றும் மலிவான சிலிகான் முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் இந்த நோக்கத்திற்காக மிகவும் பொருத்தமானது என்றாலும், இரண்டு-கூறு சிலிகானைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் எளிதானது மற்றும் வசதியானது, குறிப்பாக அச்சுகளை உருவாக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. கீழே உள்ள எடுத்துக்காட்டில், பென்டாசிலில் இருந்து சிலிகானைப் பயன்படுத்துவோம்;

செயல் 4. எபோக்சி பிசின். சந்தையில் இதுபோன்ற பலவிதமான பிசின்கள் உள்ளன, மேலும் அவற்றில் பல எங்கள் நடிப்பிற்கு ஏற்றதாக இருக்கும். பிசின் முக்கிய தேவை பாலிமரைசேஷன் நேரம் மிகக் குறைவாக இருக்கக்கூடாது. குறிப்பாக, எங்கள் தயாரிப்பு உதாரணத்திற்காக பினிஷிங் ரெசின் என்ற தயாரிப்பில் கவனம் செலுத்தினேன். பாலிமரைசேஷனுக்குப் பிறகு இந்த பிசின் மிகவும் மீள்தன்மை கொண்டது, மேலும் அதன் இயற்பியல் பண்புகள் பாலியூரிதீன் பிசினை ஒத்திருக்கிறது.

செயல் 5. வெளியீட்டு முகவர். அச்சுப் பொருள் இரண்டு-கூறு சிலிகான் அல்லது இரண்டு-கூறு பாலியூரிதீன் என்றால், அச்சின் பகுதிகளை பிரிக்க ஒரு பிரிக்கும் அடுக்கு மட்டுமே தேவைப்படும். பொதுவாக மெழுகு அடிப்படையிலான ஏரோசல் வடிவில் இந்த நோக்கத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட பல வெளியீட்டு தயாரிப்புகள் உள்ளன, ஆனால் அத்தகைய வெளியீட்டைக் கண்டுபிடிக்க உங்களுக்கு இன்னும் வாய்ப்பு இல்லையென்றால், வழக்கமான வாஸ்லைன் அல்லது உருகிய மெழுகுவர்த்தி மெழுகு நன்றாக வேலை செய்யும்.

நடவடிக்கை 6. பிளாஸ்டிசின். இது முக்கிய கட்டுமானப் பொருளாக நமக்கு சேவை செய்யும். நீங்கள் அச்சு தயாரிக்கத் தொடங்குவதற்கு முன், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருட்களை ஒருவருக்கொருவர் நிலைத்தன்மையுடன் சரிபார்க்க வேண்டும். இந்த கட்டத்தை நீங்கள் புறக்கணித்தால், நீங்கள் ஒரு நகலைப் பெறுவது மட்டுமல்லாமல், அசலையும் இழக்க நேரிடும். முதலில், நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் சிலிகான், குணப்படுத்தப்பட்டவுடன், நகலெடுக்கப்பட்ட பகுதியின் அதே பொருளால் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பில் இருந்து எளிதாக அகற்றப்படும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். இது அவ்வாறு இல்லையென்றால், நகலெடுக்கப்பட வேண்டிய பகுதி ஒரு வெளியீட்டு அடுக்குடன் பூசப்பட வேண்டும் அல்லது வேறு சிலிகான் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். இரண்டாவதாக, குணப்படுத்தப்பட்ட எபோக்சி பிசின் சிலிகானில் இருந்து நன்றாக வெளியிடுகிறது என்பதையும், குணப்படுத்தப்பட்ட பிசினின் இயற்பியல் பண்புகளில் நீங்கள் திருப்தி அடைகிறீர்கள் என்பதையும் உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.

படி 7. சிலிகான் அச்சுகளை உருவாக்குதல். தொடங்குவதற்கு, ஒரு தட்டையான, திடமான அடித்தளத்தில் பிளாஸ்டைனின் சம அடுக்கைப் பயன்படுத்துங்கள் (இந்த நோக்கத்திற்காக நான் ஒரு சிடியைப் பயன்படுத்துகிறேன்) மற்றும் அதில் நகலெடுக்க வேண்டிய பகுதியை லேசாக அழுத்தவும்.

நடவடிக்கை 8. பகுதி ஒப்பீட்டளவில் தட்டையாக இருந்தால், எதிர்கால வடிவத்தின் பாதியின் எல்லை கடந்து செல்லும் நிலைக்கு பிளாஸ்டைனில் அழுத்தலாம். அதிக அளவிலான பகுதியின் விஷயத்தில், பகுதியை அதன் முழு ஆழத்திற்கு அழுத்துவதற்குப் பதிலாக, பகுதியின் சுற்றளவைச் சுற்றி மற்றொரு அடுக்கு பிளாஸ்டைனைப் பயன்படுத்துவோம்.

படி 9. இதற்குப் பிறகு, நீங்கள் பகுதியின் சுற்றளவைச் சுற்றி நடக்க வேண்டும் மற்றும் அதன் சுவருக்கு எதிராக பிளாஸ்டைனை அழுத்தவும், இதனால் ஒரு தெளிவான எல்லை உருவாகிறது. இதைச் செய்ய, சிலிகான் முத்திரை குத்தப்பட்ட தீப்பெட்டிகள் மற்றும் டூத்பிக்களால் செய்யப்பட்ட மேம்படுத்தப்பட்ட சாதனங்களைப் பயன்படுத்துகிறேன். பிளாஸ்டைன் சிலிகானுடன் ஒட்டவில்லை என்பதால், இந்த குறிப்பிட்ட பொருளுடன் அதை செயலாக்குவது மிகவும் வசதியானது. எதிர்கால வார்ப்பில், அச்சு பகுதிகள் சந்திக்கும் இடத்தில் ஒரு சிறிய மடிப்பு உருவாகும் என்பதை நினைவில் கொள்க, எனவே எல்லையின் இருப்பிடம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும், இதனால் இந்த மடிப்பு சுற்றியுள்ள பகுதிகளை சேதப்படுத்தாமல் அகற்றப்படும்.

படி 10. பிளாஸ்டைன் நகலெடுக்கப்பட்ட பகுதிக்கு இறுக்கமாக பொருந்துகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்துவது முக்கியம், அதனால் சிலிகான் அச்சுகளை வார்க்கும் போது அதன் கீழ் கசிய முடியாது.

படி 11. இப்போது நாம் எதிர்கால கொள்கலனின் சுவர்களை உருவாக்குவோம், அதற்கான எளிதான வழி அதே பிளாஸ்டைனைப் பயன்படுத்துவதாகும். சுவருக்கும் பகுதிக்கும் இடையிலான தூரம் 5-7 மிமீ இருக்க வேண்டும், அதே அளவு சுவர் நகலெடுக்கப்பட்ட பகுதியின் மிக உயர்ந்த புள்ளியை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும். சுவரின் சந்திப்பு மற்றும் கொள்கலனின் தளம் சிலிகான் பூசப்பட்ட அதே சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி சமன் செய்யப்படுகிறது.

படி 12. இதற்குப் பிறகு, எங்கள் கொள்கலனின் தரையில் பல சிறிய மந்தநிலைகளை உருவாக்குவது மதிப்பு. எதிர்கால வடிவத்தின் பகுதிகளை நகர்த்துவதைத் தடுக்க அவை பூட்டுகளாக செயல்படும்.

படி 13. எனவே, கொள்கலன் சிலிகான் நிரப்ப தயாராக உள்ளது. எங்கள் தயாரிப்பை உருவாக்க நாங்கள் தற்போது பணிபுரியும் சிலிகான் இரண்டு கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது: அடர்த்தியான வெள்ளை நிறை, அமுக்கப்பட்ட பாலை நினைவூட்டுகிறது மற்றும் அடர் நீல திரவ வினையூக்கிகள் வெவ்வேறு வண்ணங்களின் வினையூக்கிகள் உள்ளன, அவை விகிதத்தில் கலக்கப்பட வேண்டும் 10:1 (அறிவுரைகளில் இது எடை அல்லது அளவு மூலம் குறிப்பிடப்படவில்லை; நான் அளவிற்கான அளவுகளை பயன்படுத்துகிறேன்). வினையூக்கியின் பிரகாசமான நிறம் கூறுகளின் முழுமையான கலவையை உறுதிப்படுத்த உதவுகிறது - முடிக்கப்பட்ட கலவையானது முற்றிலும் சீரான நீல நிறத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். சிலிகான் மற்றும் குறிப்பாக வினையூக்கியுடன் தோலுடன் தொடர்பு கொள்வதைத் தவிர்க்கவும். கையுறைகளுடன் வேலை செய்வது நல்லது (இது, எபோக்சி பிசினுக்கும் பொருந்தும்).

படி 14. இதன் விளைவாக கலவையை நகலெடுக்க வேண்டிய பகுதியுடன் ஒரு பிளாஸ்டைன் கொள்கலனில் ஊற்றவும். இது மெதுவாக, மெல்லிய நீரோட்டத்தில் செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் சிலிகானை கொள்கலனின் தொலைதூர மூலையில் ஊற்ற முயற்சிக்க வேண்டும், ஆனால் சிலிகான் அதைச் சுற்றி படிப்படியாக, கீழே இருந்து, வெற்றிடங்களை உருவாக்காமல், காற்று வீசுகிறது. வெளியே வர நேரம், இல்லையெனில் அது ஒரு துளை வடிவில் முடிவடையும். அவசரப்பட வேண்டிய அவசியமில்லை - இந்த சிலிகான் கிட்டத்தட்ட ஒரு மணி நேரம் திரவமாக இருக்கும், ஆனால் சிலிகான்கள் பொதுவாக திரவத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, அதாவது வாழ்நாள் 10 நிமிடங்கள் என்பதை நாம் நினைவில் கொள்ள வேண்டும். ஊற்றுதல் முடிந்ததும், சிலிகான் முழுமையாக குணமாகும் வரை கொள்கலனை தனியாக விட வேண்டும்.

படி 15. சிலிகான் கடினமாக்கப்பட்ட பிறகு, அனைத்து பிளாஸ்டிக்னையும் அகற்றவும். இது மிகவும் கவனமாக செய்யப்பட வேண்டும், அதனால் நகலெடுக்கப்பட்ட பகுதி சிலிகானில் இருக்கும், அதில் இருந்து அது மிகவும் எளிதாக பிரிக்கப்படுகிறது. முதலில், பக்க சுவர்களை கவனமாக அகற்றவும், பின்னர் தரையை அகற்றவும்.

படி 16. இதன் விளைவாக, நகலெடுக்கப்பட்ட பகுதியுடன் படிவத்தின் முதல் பாதியை முடித்துள்ளோம். படிவம் அல்லது பாகத்தில் பிளாஸ்டைனின் தடயங்கள் இருந்தால், அவை கவனமாக அகற்றப்பட வேண்டும், மீண்டும் சிலிகானில் இருந்து பிரிக்க அனுமதிக்காது.

படி 17. முடிக்கப்பட்ட பாதியை அதே வட்டில் வைக்கவும், அதைச் சுற்றி பிளாஸ்டைன் சுவர்களை உருவாக்கவும், அதன் உயரம் பகுதியின் மிக உயர்ந்த புள்ளியை விட 5 மிமீ அதிகமாக உள்ளது.

படி 18. மேலே விவரிக்கப்பட்ட முறை மற்றும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி, அச்சு மற்றும் பிளாஸ்டைன் சுவர்களுக்கு இடையில் அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ காற்று புகாத மூட்டை அடைவோம் (இது அவ்வளவு எளிதானது அல்ல, ஏனெனில் பிளாஸ்டைன் தயக்கமின்றி சிலிகான் அச்சுடன் ஒட்டிக்கொண்டது, ஆனால் முழுமையான இறுக்கம் அவ்வளவு முக்கியமல்ல. இங்கே).

படி 19. அச்சின் முதல் பாதியின் மேற்பரப்பை வாஸ்லைனின் பிரிக்கும் அடுக்குடன் மூடுவதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள் அல்லது பிரிப்பான் அல்லது பாரஃபினைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் அச்சின் பகுதிகள் ஒன்றாக ஒட்டிக்கொள்வதைத் தடுக்கவும் (சிலிகான் தன்னுடன் இறுக்கமாக ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும்). இதைச் செய்ய, நீங்கள் ஒரு தூரிகையைப் பயன்படுத்தலாம், வாஸ்லைனின் மிக மெல்லிய அடுக்கைப் பயன்படுத்தலாம், மேலும் சிலிகான் மீது மட்டுமே, மற்றும் நகலெடுக்க வேண்டிய பகுதியில் அல்ல.

படி 20. அச்சு இரண்டாம் பாதிக்கான கொள்கலன் தயாராக உள்ளது. சிலிகான் தயாரித்தல் மற்றும் ஊற்றுதல் முதல் பாதியில் அதே வழியில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. நீங்கள் செய்ய வேண்டியது எல்லாம் பொறுமையாக இருங்கள்.

படி 21. சிலிகான் குணப்படுத்திய பிறகு, வட்டில் இருந்து அச்சுகளை அகற்றி, பிளாஸ்டைன் சுவர்களை அகற்றவும்.

படி 22. இப்போது நாம் முடிக்கப்பட்ட சிலிகான் அச்சின் இரண்டு பகுதிகளை பிரிக்க வேண்டும். பிரிக்கும் அடுக்கு இருந்தபோதிலும், பகுதிகள் சில புள்ளிகளில் ஒன்றாக ஒட்டிக்கொண்டிருக்கலாம், எனவே அவற்றைப் பிரிக்க சில சக்தி தேவைப்படும். உள்ளே அமைந்துள்ள நகலெடுக்கப்பட்ட பகுதியை சேதப்படுத்தாமல் இருப்பது முக்கியம்.

படி 23. எனவே, இரண்டு கூறு சிலிகான் இருந்து எங்கள் சுய தயாரிக்கப்பட்ட அச்சு தயாராக உள்ளது!

நடவடிக்கை 24.எபோக்சி பிசினிலிருந்து ஒரு பகுதியை வார்ப்பது
முதலில், எபோக்சி பிசின் தயார் செய்வோம். எபோக்சி பிசின் கூறுகள் பொதுவாக 1:1 விகிதத்தில் கலக்கப்படுகின்றன, மேலும் இந்த விகிதத்தை முடிந்தவரை நெருக்கமாக கடைப்பிடிப்பது நல்லது. பிசினுக்கு, குறைந்தபட்சம் உற்பத்திப் பயிற்சிக்காக நாங்கள் எடுத்தோம், செதில்கள் பொருத்தமானவை அல்ல, கூறுகள் வெவ்வேறு அடர்த்திகளைக் கொண்டுள்ளன, எனவே சிறப்பு அளவீட்டு கோப்பைகளைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. சமீபத்தில் நான் பிசினில் மூன்றாவது மூலப்பொருளைச் சேர்த்து வருகிறேன்: ஒரு சிறப்பு நிறமியின் ஒரு சிறிய துளி (கருப்பு மற்றும் வெள்ளை கலவை). இந்த வழக்கில், வார்ப்பு ஒளிஊடுருவக்கூடியதாக இல்லை, ஆனால் மிகவும் பழக்கமான சாம்பல் நிறத்தைக் கொண்டுள்ளது.

படி 25. எபோக்சி பிசினை முழுமையாக கலக்கவும், மையத்தில் மட்டுமல்ல, கொள்கலனின் விளிம்புகளிலும், ஆனால் அதே நேரத்தில் கவனமாக, முடிந்தவரை சில காற்று குமிழ்களை அறிமுகப்படுத்த முயற்சிக்கவும். ஐயோ, இந்த காற்று குமிழ்கள் உருவாக்கம் கிட்டத்தட்ட தவிர்க்க முடியாதது, அதே நேரத்தில் குமிழி பகுதியின் மேற்பரப்புக்கு அருகில் இருக்கும் இடத்தில், ஒரு துளை உற்பத்தியில் உருவாகிறது. வெற்றிடம் மற்றும் உயர் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி குமிழ்களை எதிர்த்துப் போராட பல வழிகள் உள்ளன, ஆனால் நாங்கள் எளிமையான முறையைப் பயன்படுத்துவோம். ஏற்கனவே தொட்டியில் கலக்கப்பட்ட பிசின், சூடாக வேண்டும், இதற்காக ஒரு சாதாரண முடி உலர்த்தி பொருத்தமானது. பிசினை சூடாக்கிய பிறகு, அதை இரண்டு நிமிடங்கள் விட வேண்டும், அந்த நேரத்தில் பெரும்பாலான குமிழ்கள் வெளியே வரும். தயவுசெய்து பின்வரும் புகைப்படங்களைப் பாருங்கள். முதல் பிசினில், வெப்பமடைந்த உடனேயே, குமிழ்கள் விரைவாக மேற்பரப்பில் உயரும். இரண்டாவது புகைப்படத்தில் பெரும்பாலான குமிழ்கள் வெளியே வந்துள்ளன.

படி 26. நிச்சயமாக, இந்த முறை நீண்ட பாலிமரைசேஷன் நேரத்துடன் ரெசின்களுக்கு மட்டுமே பொருந்தும். அனுபவம் வாய்ந்த உற்பத்தியாளர்கள் பணிபுரியும் வேகமாக அமைக்கும் எபோக்சி பிசின், இந்த கையாளுதல்கள் அனைத்தையும் முடிக்க நேரம் கிடைக்கும் முன்பே கடினமாகிவிடும், குறிப்பாக வெப்பம் பாலிமரைசேஷனை துரிதப்படுத்துவதால். இப்போது சிலிகான் அச்சின் இரு பகுதிகளிலும் பிசினைப் பயன்படுத்துங்கள். இதற்கு நான் வழக்கமாக ஒரு டூத்பிக் அல்லது தீப்பெட்டியைப் பயன்படுத்துகிறேன். பிசின் சிலிகான் மேற்பரப்பில் ஒரு மெல்லிய அடுக்கில் போடப்பட்டுள்ளது, மீண்டும் நீங்கள் குமிழ்களை அறிமுகப்படுத்தவோ அல்லது வெற்றிடங்களை உருவாக்கவோ முயற்சிக்க வேண்டும்.

படி 27: எபோக்சி பிசின் சிறிது அதிகப்படியான மேலோடு அச்சின் ஒவ்வொரு பாதியிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த கட்டத்தில், நீங்கள் பிசினை மீண்டும் சூடாக்கலாம், ஏற்கனவே அச்சில், மீதமுள்ள பெரும்பாலான குமிழ்கள் வெளியே வந்து அதை மெல்லியதாக மாற்றும், இது எதிர்கால ஃபிளாஷ் தடிமன் குறைக்கும்.

படி 28. படிவத்தின் பகுதிகளை ஒன்றாக இணைக்கவும். இந்த வழக்கில், அதிகப்படியான பிசின் வெறுமனே பிழியப்படும். சில நேரங்களில் அதிகப்படியான பிசினை வெளியேற்றுவதற்கு அச்சுகளில் சேனல்கள் அல்லது துவாரங்களை வழங்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, ஆனால் அவற்றிலிருந்து அதிக நன்மைகளை நான் கவனிக்கவில்லை, இறுதியில் அவற்றைச் செய்வதை நிறுத்தினேன்.

நடவடிக்கை 29. அச்சுப் பகுதிகளை ஒன்றாக இறுக்கமாக அழுத்தவும், எடுத்துக்காட்டாக, ரப்பர் மோதிரங்களால் கட்டப்பட்ட இரண்டு கடினமான தட்டுகளுக்கு இடையில் அவற்றைப் பிடிக்கவும் அல்லது அவற்றை ஒரு சுமையின் கீழ் வைக்கவும். இது முக்கியமானது, ஏனெனில் அச்சுப் பகுதிகள் இறுக்கமாக பொருந்தவில்லை என்றால், ஃபிளாஷ் தடிமனாக இருக்கும், பிசின் வெறுமனே வெளியேறக்கூடும் என்ற உண்மையை குறிப்பிட தேவையில்லை. மறுபுறம், நீங்கள் மிகவும் வைராக்கியமாக இருக்கக்கூடாது, ஏனெனில் அச்சு மீள்தன்மை கொண்டது, மேலும் வலுவான சுருக்கமானது அதை சிதைத்து எதிர்கால வார்ப்புகளை மாற்றும்.

படி 30. உள்ளே திரவ பிசினுடன் அச்சுகளை விட்டு வெளியேறும் நிலையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​பின்வரும் கருத்தில் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கிறது. காற்று குமிழிகளை கட்டுப்படுத்த நாம் முயற்சி செய்தாலும், ஒன்று அல்லது இரண்டு மிகவும் பிடிவாதமான குமிழ்கள் பிசினில் இருக்கும். அவர்களுக்கு அடுத்து என்ன நடக்கும்? பெரும்பாலும், அவை மேலே உயர்ந்து மேற்பரப்பில் இருக்கும், முடிக்கப்பட்ட வார்ப்பில் சிறிய துளைகளை உருவாக்குகின்றன. ஆனால், நடிகர்கள் தேர்வு எங்கு மேலோங்கி இருக்கும் என்பது நம்மைப் பொறுத்தது. படிவத்தை நிலைநிறுத்துவது அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கும், இதனால் மேலே உள்ள பகுதி குமிழ்கள் குறைவாக கவனிக்கப்படும் அல்லது அவற்றை மூடுவது எளிதாக இருக்கும்.

இப்போது காத்திருப்பதுதான் மிச்சம். பிழியப்பட்ட பிசின் மூலம் நடிப்பின் தயார்நிலையை தீர்மானிக்க முடியும். உரிய நேரம் எடுத்துக்கொள்ளுங்கள்! பிசின் இன்னும் முழுமையாக குணமடையவில்லை என்றால், அச்சிலிருந்து அகற்றப்படும் போது வார்ப்பு சேதமடையலாம். என் விஷயத்தில், நான் 24 மணிநேரத்திற்கு பிசினுடன் அச்சுகளைத் தொடுவதில்லை. இந்த நேரத்திற்குப் பிறகு, அச்சின் பகுதிகளை கவனமாகப் பிரித்து அகற்றலாம்

படி 31. உலர்ந்த கறைகள் ஒரு போட்டி அல்லது டூத்பிக் மூலம் கவனமாக அகற்றப்படுகின்றன, அதன் பிறகு மீதமுள்ள சிறிய மடிப்பு நன்றாக மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்படலாம்.

சட்டம் 33. அவ்வளவுதான். எங்கள் எபோக்சி பிசின் வார்ப்பு, முற்றிலும் அசல் போலவே, தயாராக உள்ளது.

நீங்கள் பார்க்க முடியும் என, எல்லாம் மிகவும் எளிமையானது மற்றும் நவீனமானது, இதுபோன்ற சிறிய தயாரிப்புகளில் அனுபவத்தைப் பெற்றதன் மூலம், சந்தையில் தேவைப்படும் தீவிரமான தயாரிப்புகளை நீங்கள் உற்பத்தி செய்ய முடியும், மேலும் உங்கள் விரிவாக்கத்திற்கு சிலிகான் அச்சுகளை சுயாதீனமாக உருவாக்க முடியும். செயல்பாடுகள் மற்றும் வரம்பை விரிவுபடுத்துங்கள், மிக முக்கியமாக, நீங்கள் சிலிகானில் இருந்து அச்சுகளை உருவாக்க முடியும் மற்றும் இன்று வழங்கப்படும் அந்த வரம்பை சார்ந்து இருக்க முடியாது.

திறந்த மெட்ரிக்குகளில் சிலிகானை ஊற்றுவதற்கான ஒரு எடுத்துக்காட்டு இங்கே

சிலிகான் அச்சு மற்றும் சிலிகான் அச்சுகளில் இருந்து தயாரிக்கப்பட்ட முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புக்கான எடுத்துக்காட்டு. சிலிகான் அச்சுகள்

முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பிலிருந்து சிலிகான் அச்சுகளை அகற்றுதல். முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பிலிருந்து சிலிகான் அச்சுகளை எவ்வாறு அகற்றுவது

எங்கள் மன்றத்தில் அனைத்து கேள்விகளையும் நீங்கள் கேட்கலாம் மற்றும் விவாதிக்கலாம்.

என்னுடைய மற்றொரு வடிவம், இந்த முறை இந்த வகையான கட்டுமான சிலிகான் மூலம் செய்யப்பட்டது. , ஆனால் ஒரே ஒரு குளோன் மட்டுமே தேவைப்படுவதால், இது முக்கியமாக ஒரு முறை மட்டுமே நோக்கமாக இருந்தது. விரும்பினால், நிச்சயமாக, நீங்கள் அதிலிருந்து இரண்டு நகல்களை கசக்கி, அனைத்து வகையான செறிவூட்டல்களுடனும் பிளாஸ்டரைப் பாதுகாக்கலாம் மற்றும் பலவிதமான பிரிக்கும் லூப்ரிகண்டுகளைப் பயன்படுத்தலாம். ஆனால் இந்த நடவடிக்கைகளுடன் கூட, முதல் பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு அது எனக்கு உடைக்கத் தொடங்கியது.

இந்த நேரத்தில் நாங்கள் சுமார் 70 நகல் குண்டுகளைப் பெற வேண்டும், மீண்டும் இந்த புலி தொட்டிக்காக, எனவே நாங்கள் பிளாஸ்டர் அச்சுகளை கைவிட்டு கட்டுமான சிலிகானைப் பயன்படுத்த முயற்சிக்க வேண்டியிருந்தது. கட்டுமான சிலிகான் எபோக்சி பிசின் (EDP) இலிருந்து சுமார் 5-8 வார்ப்புகளைத் தாங்கும் என்று இணையத்தில் அவர்கள் எழுதுகிறார்கள், பின்னர் அது சரியத் தொடங்குகிறது. எனவே, ஆஸ்பிக் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, இது பல மடங்கு அதிக நகல்களை உருவாக்கும் திறன் கொண்டது. ஆனால் ஊற்றப்பட்ட சிலிகான்களின் விலையைப் பற்றி ஏதோ என்னைக் குழப்புகிறது, எனவே சோதனைக்கு மலிவான பூச்சு சிலிகான் வாங்க முடிவு செய்தேன், அது போலவே, சிலிக்கானில் இருந்து அச்சுகளை உருவாக்கும் செயல்முறையை ஆய்வு செய்தேன், பின்னர் எந்த திசையில் தோண்டுவது என்பது தெளிவாகத் தெரியும்.

தொடங்குவதற்கு, நான் சிலிக்கானுக்காக ஒரு படுக்கையை உருவாக்கினேன், அதனால் எபோக்சி பிசின் அதில் ஊற்றப்படும்போது சிலிகான் விரும்பிய வடிவத்தை வைத்திருக்கும். இந்த ரேடியேட்டருக்கான அச்சு உருவாக்கும் போது கிட்டத்தட்ட அதே திட்டத்தை நான் பின்பற்றினேன். ஒரு சாதாரண லைட்டர் எறிபொருளின் அளவிற்கு மிகவும் பொருத்தமானது, எனவே நான் அதைச் சுற்றி ஒரு பிளாஸ்டிக் ஃபார்ம்வொர்க்கை உருவாக்கினேன்.

நான் அதை அவசரத்தில் செதுக்கினேன், அதனால் அதை ஊற்றும்போது நிறைய கசிவுகள் இருந்தன.

உண்மையில், ஒரு பாதி ஏற்கனவே தயாராக உள்ளது. நான் ஒரு சிறிய பிளாஸ்டரை நிரப்பினேன், இதன் காரணமாக அச்சுகளின் ஆரங்கள் மைனஸுக்குச் சென்று லைட்டரை வெளியிடுவதில்லை, எனவே நான் ஃபார்ம்வொர்க்கைப் பிரித்து, லைட்டரை அகற்ற அதிகப்படியான அனைத்தையும் அரைக்க வேண்டியிருந்தது.

நான் பூட்டுகளுக்கான பள்ளங்களை தோண்டி, எல்லாவற்றையும் மீண்டும் இணைத்தேன், தாராளமாக அதை கிரீஸுடன் உயவூட்டினேன், அதனால் நான் முதல் முறையாக எதையும் சுத்தி எடுக்க வேண்டியதில்லை, தவிர, அச்சின் தரம் இங்கே தேவையில்லை.

அலபாஸ்டர் ஊற்றப்பட்டது.

இம்முறை அச்சுகளின் பாதிகள் கடிகார வேலைகளைப் போல பிரிந்தன, அவற்றைத் தட்ட வேண்டிய அவசியமில்லை.

நான் பர்ர்களை தரையிறக்கி, பி.வி.ஏ பசை மூலம் பாதிகளை பூசி, ரேடியேட்டரில் உலர அனுப்பினேன்.

பின்னர், உறுதியாக இருக்க, நான் அவற்றை பாரஃபின் மூலம் மூடினேன்.

ஒரு பிரிக்கும் லூப்ரிகண்டாக, சாதாரண ஷூ பாலிஷ் சிறந்த முடிவுகளைக் காட்டியது, வெளிப்படையாக அதே மெழுகு இருப்பதால்.

இந்த ஷூ பாலிஷுடன் எறிகணை முன்மாதிரிகளை லேசாக பூசினேன், இதனால் சிலிகான் எறிபொருளில் ஒட்டாமல் இருக்கும்.

குண்டுகள் மீது காற்று குமிழ்கள் இல்லாதபடி சிலிகான் கொண்டு நன்கு பூசினேன். நான் ஸ்டாக்கின் இரண்டு பகுதிகளையும் சிலிகான் கொண்டு நிரப்பினேன், பின்னர் ஷெல்களை பாதியாக வைத்து மூடியை மூடி, அதிகப்படியான சிலிகானை அழுத்தினேன். நான் இதையெல்லாம் உலர்ந்த கைகளால் செய்தேன், இணையத்தில் அவர்கள் உங்கள் கைகளை ஈரமாக்குவது நல்லது என்று எழுதுகிறார்கள், ஆனால் நான் இதைச் செய்யவில்லை, ஏனென்றால் நான் பின்னர் நீர்த்துளிகளை அகற்ற விரும்பவில்லை. சிலிகான் அமிலத்தன்மை கொண்டதாக இருப்பதால், வாசனை விவரிக்க முடியாதது, நீங்கள் ஒரு பாட்டில் வினிகரைக் கொட்டியது போல் உணர்கிறது. எனவே சிலிகான் அச்சுகளை ஜன்னல் திறந்த நிலையில் அல்லது வெளியில் உருவாக்குவது நல்லது.

நான் ரப்பர் பேண்டுகளால் தடுப்பை இறுக்கி இரண்டு நாட்கள் உலர வைத்தேன்.

இரண்டு நாட்களுக்குப் பிறகு, அச்சுகளை எடுத்து என்ன நடந்தது என்று பார்க்க முடிவு செய்தேன். முதல் பார்வையில், எல்லாம் சாதாரணமானது போல் தெரிகிறது, பிளாஸ்டரிலிருந்து சிலிகான் அச்சுகளை அகற்றும்போது கூர்மையான அமில வாசனை மட்டுமே என்னை தொந்தரவு செய்தது.

பிரேதப் பரிசோதனை செய்ய என்னால் காத்திருக்க முடியவில்லை, அதனால் நான் துளையிடுதல் மற்றும் வெட்டும் கருவிகளைக் கொண்டு ஆயுதம் ஏந்தி அறுவை சிகிச்சையைத் தொடங்கினேன். அது மாறியது போல், அச்சு இருந்து துர்நாற்றம் எங்கோ ஆழத்தில் கத்தி உலரவில்லை என்று சிலிகான் மீது அழுக்கு பெற தொடங்கியது. எனவே, அறுவை சிகிச்சையை மேலும் இரண்டு நாட்களுக்கு ஒத்திவைக்க வேண்டியதாயிற்று. ஆனால் இந்த நேரத்தில் நான் பெட்டியில் அச்சு வைத்தேன், ஆனால் அதை ஒரு மூடி கொண்டு மூடவில்லை, அதனால் அது நன்றாக காற்று மற்றும் வேகமாக உலரும். எனவே நீங்கள் மிகவும் தடிமனான அச்சை உருவாக்கினால், அதை ஒரு வாரம் உலர்த்தலாம்.

இரண்டு நாட்களுக்குப் பிறகு எங்களால் குண்டுகளை வெட்ட முடிந்தது. நான் நடுவில் அல்ல, ஆனால் விளிம்பிற்கு நெருக்கமாக வெட்ட முடிவு செய்தேன், அதனால் அது ஒரு மூடியுடன் ஒரு கிண்ணம் போல உருவாகும், அதன் மூலம் நான் பிசினுடன் அச்சை நிரப்ப முடியும். இங்கே புகைப்படத்தில் பார்ப்பது கடினம், ஆனால் சிலிகான் பல இடங்களில் குண்டுகளில் நன்றாக ஒட்டிக்கொண்டது. எனவே, அகற்றப்பட்டபோது, ​​​​சிலிகான் கிழிந்து, சிறிய துகள்களாக ஓடுகளில் இருந்தது.

எனவே நீங்கள் வேறு பிரிக்கும் மசகு எண்ணெய் தேட வேண்டும் அல்லது அதிக ஷூ பாலிஷ் பயன்படுத்த வேண்டும். ஆனால் இது இரட்டை முனைகள் கொண்ட வாள்: நீங்கள் நிறைய மசகு எண்ணெயைப் பயன்படுத்தினால், பகுதியின் விவரங்களை இழக்க நேரிடும், தவிர, சிலிகானை மசகு எண்ணெயில் பயன்படுத்துவது கடினம், ஏனெனில் அது தடிமனாக இருப்பதால் எங்கும் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும். , ஆனால் பகுதியாக இல்லை.

நான் பங்குகளை உயவூட்டினேன், அதே நேரத்தில் அச்சு, பிசின் கலந்து, வெளியேறும் போது எறிபொருள்களின் கணிசமான எடைக்கு இரண்டு நகங்களை தயார் செய்தேன். கோட்பாட்டில், நீங்கள் பிளாஸ்டர் படுக்கையை முழுமையாக கைவிடலாம், ஏனெனில் இது ஒரு கூடுதல் மூல நோய். நிச்சயமாக, நீங்கள் முதலில் தட்டையான ஏதாவது ஒரு சிலிகான் அச்சை உருவாக்கினால் தவிர, இறுதியில் வாழைப்பழங்களுடன் முடிவடையாது. உண்மை, ஒரு இறுக்கமான பொருத்தம் இல்லாமல், எபோக்சி சிலிகான் அச்சில் வெட்டு வழியாக வெளியேறும் வாய்ப்பு உள்ளது.

பிசின் புவியீர்ப்பு விசையால் அச்சுகளை நிரப்பும் வகையில் நான் அச்சுகளை சிறிது கோணத்தில் வைத்தேன், நகங்களைச் செருகி, படிப்படியாக எபோக்சி பிசின் மூலம் அச்சை நிரப்பினேன். பிசின் நிரப்பப்பட்டதால், அச்சு மூடப்பட்டது, ஆனால் உள்ளே காற்று குமிழ்கள் இல்லை.

நிரப்பிய பிறகு, நான் மூடியை மூடி பேட்டரி மீது எறிந்தேன். 2-3 மணி நேரம் கழித்து பிசின் ஏற்கனவே கடினமாகிவிட்டது. அதன் பிறகு நான் குண்டுகளை அச்சிலிருந்து வெளியே எடுத்தேன், முதல் பார்வையில் எல்லாம் நன்றாக மாறியது. ஒரு சிறிய மணல் மற்றும் நீங்கள் வண்ணம் தீட்டலாம்.

அது முடிந்தவுடன், நான் ஆரம்பத்தில் மகிழ்ச்சியடைந்தேன், ஒவ்வொரு அடுத்தடுத்த நடிப்பிலும், குண்டுகள் அச்சிலிருந்து அகற்றுவது கடினமாக இருந்தது. எபோக்சி சதையில் மேலும் மேலும் இறுக்கமாக ஒட்டிக்கொண்டது, எறிபொருளை அகற்றும் போது அச்சு கிழிக்கத் தொடங்கியது. பிசின் சொட்டுகளிலிருந்து அச்சுகளை சுத்தம் செய்வது ஒவ்வொரு முறையும் கடினமாகிவிட்டது. பொதுவாக, ஏழாவது அணுகுமுறைக்கு நெருக்கமாக, அச்சு இறுக்கமாக மூடுவதை நிறுத்தியது, அதனால்தான் பாகங்களில் அதிகமான குறைபாடுகள் இருந்தன. எனவே உங்களுக்கு ஏதாவது பல பிரதிகள் தேவைப்பட்டால், நீங்கள் இந்த முறையைப் பயன்படுத்தலாம், இல்லையெனில், ஒரு பிரிப்பானைத் தேடுங்கள் அல்லது குறைவான ஆக்கிரமிப்பு (ஜிப்சம்) ஊற்றவும்.

மற்றொரு பிரிக்கும் மசகு எண்ணெய் தேவைப்படுவது போல் தெரிகிறது, ஒன்று இல்லாமல், இந்த முறையைப் பயன்படுத்தி வெடிமருந்துகளை குளோனிங் செய்யும் செயல்முறை இடைநிறுத்தப்பட்டது. சிறிது நேரம் கழித்து, நான் எபோக்சி பிசினிலிருந்து அத்தகைய கலவை அச்சுகளை உருவாக்கி, ஷெல்களின் பிளாஸ்டர் நகல்களை வார்ப்பதற்காக அதைப் பயன்படுத்தினேன்.

பின் வார்த்தை 1

மேம்படுத்தப்பட்ட பொருட்களிலிருந்து (ஜெலட்டின், கிளிசரின்) போலி-சிலிகான் தயாரிப்பதற்கான ஒரு சுவாரஸ்யமான முறையை நான் சமீபத்தில் கண்டேன். எனவே, நீங்கள் ஒரு சிறிய பகுதியை விரைவாக எடுத்து, அதன் நகலை எபோக்சி பிசினில் போட வேண்டும். அது இங்கே உள்ளது. அதில் பாரிய பகுதிகளை ஊற்றுவது கடினம், ஏனெனில் அச்சு வெப்பமடைவதற்கு பயமாக இருக்கிறது (திடீரென்று எபோக்சி பிசினில் அதிகப்படியான எதிர்வினை இருந்தால்), ஆனால் சிறிய விஷயங்களை வார்ப்பது சரியானது.