ஈரமான வீடு. சதுப்பு நிலத்தில் எந்த அடித்தளம் அமைக்க சிறந்தது?

ஈரநிலங்கள் உட்பட கரிம மண், மூலதன கட்டுமானத்திற்கு மிகவும் பொருத்தமானதாக கருதப்படுகிறது. இது மண்ணின் அதிக ஈரப்பதம் செறிவூட்டல், அவற்றின் தளர்வு மற்றும் சிதைப்பதற்கான போக்கு காரணமாகும். இருப்பினும், நவீன அடித்தள கட்டுமான தொழில்நுட்பங்கள் சதுப்பு நிலங்களில் கூட கட்டமைப்பின் நிலைத்தன்மையையும் அதன் நீடித்த தன்மையையும் அடைவதை சாத்தியமாக்குகின்றன.

தனித்தன்மைகள்

சதுப்பு நிலங்களின் ஒரு அம்சம் சிதைக்கும் போக்கு, அதிக எண்ணிக்கையிலான நுண்ணிய துகள்கள் காரணமாக உறுதியற்ற தன்மை மற்றும் அதிக ஈரப்பதம் செறிவூட்டல் விகிதங்கள். ஆஃப்-சீசன் காலத்தில், அத்தகைய மண் கடுமையான ஹீவிங்கிற்கு உட்பட்டது, மற்றும் குளிர்காலத்தில் - உறைபனி. மண்ணில் அதிக ஈரப்பதம் இருப்பதால் ஆபத்தான புதைமணல் உருவாகிறது. இவை அனைத்தும் மண் சுருக்கத்திற்கு சிறிய எதிர்ப்பைக் கொண்டிருப்பதற்கான காரணமாகிறது, மேலும் அடித்தள வடிவமைப்பிற்கான தரமற்ற தீர்வுகளைத் தேடுவது அவசியம்.

ஒவ்வொரு குறிப்பிட்ட விஷயத்திலும், மண் பகுப்பாய்வு அடிப்படையில் ஒன்று அல்லது மற்றொரு அமைப்புக்கு ஆதரவாக முடிவு எடுக்கப்படுகிறது, நேரடியாக கட்டுமான தளத்தின் கீழ் மண் அடுக்குகள், நிலத்தடி நீர் நிலை. கிணறு தோண்டும் முறை தேவையான தரவுகளைப் பெறுவதற்கான ஒரு வழியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மண்ணின் ஈரப்பதம் செறிவூட்டல் குறிகாட்டிகள் அதிகபட்சமாக இருக்கும்போது, ​​குளிர்காலத்தில் அவற்றைச் செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

சதுப்பு நிலத்தில் ஒரு வீட்டைக் கட்டுவதற்கான தனித்தன்மை கட்டுமானத்தின் தொழில்நுட்ப சிக்கல்களுடன் தொடர்புடைய சிரமங்கள் அல்ல, ஆனால் புவியியல் ஆய்வுகள், வடிகால் மற்றும் பிற கூடுதல் வேலைகளை ஒழுங்கமைத்தல் ஆகியவற்றின் உழைப்பு தீவிரம்.

சதுப்பு நிலங்களில் அனைத்து வகையான மிகவும் சுருக்கக்கூடிய மண்களும் அடங்கும்:

• சுமார் 52% போரோசிட்டி கொண்ட களிமண் மண் மற்றும் 50% க்கும் அதிகமான ஒத்த காட்டி கொண்ட களிமண்;
• தளர்வான மணல் மண் மற்றும் மணல் களிமண், அதிக நீர் செறிவு மற்றும் 41% க்கும் அதிகமான போரோசிட்டி ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது;
• கரி (50% க்கும் குறைவான கரிம மண் கொண்டது) களிமண் மற்றும் மணல் மண்;
• சில்ட் என்பது அதிக நுண்ணிய (60% போரோசிட்டி வரை) மண்ணாகும், இது அதிக அளவு ஈரப்பதத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் நீர்நிலைகளில் நுண்ணுயிரியல் செயல்முறைகளின் செல்வாக்கின் கீழ் உருவாகிறது;
• sapropel என்பது 75% க்கும் அதிகமான போரோசிட்டி கொண்ட, 10% க்கும் குறைவான கரிம கூறுகளைக் கொண்ட, அதிக சதவீத ஈரப்பதம் கொண்ட ஒரு வகை கசடு ஆகும்.

மிகவும் சுருக்கக்கூடிய சதுப்பு நிலத்தின் கீழ், கட்டுமானத்திற்கு ஏற்ற பலவீனமான சுருக்கக்கூடிய மண் எப்போதும் இருக்கும்.

பல அடித்தள அமைப்புகள் ஈரநிலங்களில் மிகவும் பொதுவானவை.

அடித்தளம் மற்றும் வடிகால் இருந்து சக்திவாய்ந்த வடிகால் கொண்ட ஸ்ட்ரிப் அடித்தளம்

சில சந்தர்ப்பங்களில், கரடுமுரடான மணலின் அதிக உள்ளடக்கம் கொண்ட சதுப்பு நிலங்களில் இந்த வகை அடித்தளம் பயன்படுத்தப்படலாம், அடித்தளத்தின் கீழ் நீர்நிலைகள் இல்லை, அதே போல் அருகிலுள்ள நீரூற்றுகள் மற்றும் பிற ஆதாரங்கள் உள்ளன.

பைல் அடித்தளம்

பெரும்பாலும், சதுப்பு நிலப்பகுதிகளுக்கு இந்த வகை அடித்தளம் மட்டுமே சாத்தியமான விருப்பமாகும். ஈரமான கூழாக அரிக்கப்பட்ட மண்ணுக்கு கூட இது பொருத்தமானது. இதுபோன்ற சந்தர்ப்பங்களில், குவியல்கள் சதுப்பு நிலத்தின் அடிப்பகுதியில் உள்ள மண்ணின் திட அடுக்குகளில் தங்கியிருக்கும்.

மிதக்கும் அடித்தளம்

இது ஒரு மோனோலிதிக் ஸ்லாப் ஆகும், இது மண்ணுடன் சேர்ந்து நிலையை மாற்றலாம், ஆனால் சிதைக்க முடியாது. வடிவமைப்பு அம்சங்கள் காரணமாக, அத்தகைய அமைப்புக்கு மற்றொரு பெயர் உள்ளது - ஒரு ஸ்லாப் அடிப்படை.

நிலையற்ற பிசுபிசுப்பு மற்றும் அடர்த்தியான மண்ணுக்கு ஏற்றது, ஆனால் அவை பருவகால வெள்ளம் அல்லது மழைப்பொழிவுகளால் வெள்ளம் ஏற்படாது என்ற நிபந்தனையின் பேரில் மட்டுமே.

நிறுவல் அம்சங்கள்

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அடித்தள கட்டுமான தொழில்நுட்பத்தைப் பொருட்படுத்தாமல், பலவீனமான, நகரும் அடுக்குகளில் அதன் நிறுவல் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதது.

அவற்றை வலுப்படுத்த, பின்வரும் முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• கரி அகற்றுதல் - அதாவது, பலவீனமான (ஹீவிங் வாய்ப்புள்ள) மண்ணை ஒரு அல்லாத ஹீவிங் அடுக்குடன் மாற்றுதல், இதற்காக, அடித்தளத்தின் கீழ், நகரும் அடுக்கின் ஒரு பகுதி அல்லது அதன் முழு தடிமன் அடர்த்தியான அடுக்குகளின் குஷன் மூலம் மாற்றப்படுகிறது;
• அடித்தளத்தின் கீழ் மண் சுருக்கம்;
• அதன் மீது ஒரு அடித்தளத்தை உருவாக்குவதற்கு அல்லாத கனமான மண்ணில் இருந்து ஒரு கரையை உருவாக்குதல்.

ஒரு சதுப்பு நிலத்தில் ஒரு அடித்தளத்தை உருவாக்கும் போது, ​​தரையில் உள்ள பொருளின் குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தை குறைக்கவும், அதன் மூலம் அதன் குடியேற்றத்தைத் தடுக்கவும் அடித்தளத்தை உருவாக்குவது முக்கியம்.

அனைத்து வகையான கட்டுமான விருப்பங்களுடனும், கவனமாக பகுப்பாய்வு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். வெவ்வேறு கட்டுமான விருப்பங்களுக்கு பல வரைபடங்கள் மற்றும் மதிப்பீடுகளை வரைவது நல்லது. ஒரு விதியாக, அதே பகுதிக்கு, நீங்கள் குறைந்தபட்சம் 2 வடிவமைப்பு விருப்பங்களைத் தேர்வு செய்யலாம், எடுத்துக்காட்டாக, மென்மையான மண்ணின் முழு ஆழத்தையும் தோண்டி ஒரு துண்டு அடித்தளத்தை நிறுவவும் அல்லது ஒரு கட்டத்தை உருவாக்கி அதை ஒரு குவியல் அடித்தளத்துடன் இணைக்கவும். திட்ட ஆவணங்கள் ஒவ்வொரு தொழில்நுட்பத்தின் பலம் மற்றும் பலவீனங்கள், பொருட்களின் விலை மற்றும் சிறந்த தேர்வு செய்ய உங்களை அனுமதிக்கும்.

வீடு எந்த பொருளில் இருந்து கட்டப்பட்டது என்பது முக்கியம்.கருத்தில் உள்ள மண்ணின் வகைக்கு, இலகுரக கட்டுமானப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. ஒரு மர வீடு அல்லது ஒரு சட்டப் பொருளுக்கான ஆதரவை நிர்மாணிப்பது குறைவான செலவாகும் மற்றும் குறைந்த உழைப்பு மிகுந்ததாக இருக்கும்.

கூடுதலாக, சுவர் பொருளின் நெகிழ்ச்சித்தன்மையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும் - சாத்தியமான மண் சிதைவுகள் ஏற்பட்டால், மர கட்டமைப்புகள் அவற்றின் ஒருமைப்பாட்டை எடுத்துக்காட்டாக, உடையக்கூடிய காற்றோட்டமான கான்கிரீட்டை விட அதிக அளவில் தக்க வைத்துக் கொள்ளும்.

துண்டு அடித்தளம்

வழக்கமாக, ஆற்றின் வெள்ளப்பெருக்கு அல்லது தாழ்நிலத்தில் அமைந்துள்ள அடுக்குகளின் உரிமையாளர்கள் அதன் கட்டுமானத்தை நாடுகிறார்கள், எனவே நீர் தேக்கம் என்பது நீர் ஆதாரத்தின் அருகாமையுடன் தொடர்புடையது.

ஒரு விதியாக, இந்த வழக்கில், ஒரு உன்னதமான துண்டு அடித்தளம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதன் நிறுவலுக்கு முன் பின்வரும் வகையான வேலைகளைச் செய்கிறது.

• ஹைட்ராலிக் வடிகால் தடைகளைப் பயன்படுத்தி சக்திவாய்ந்த வடிகால் அமைப்பின் அமைப்பு, தளத்தில் ஈரப்பதம் ஊடுருவுவதைத் தடுக்கிறது;
• அடித்தளத்தைச் சுற்றியுள்ள சுற்றளவு மிகவும் திறமையான மண் வடிகால் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும், இந்த அமைப்பு நேரடியாக அடித்தளத்துடன் இணைந்திருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

கட்டுமானத்திற்காக, நீங்கள் தளத்தில் மிக உயர்ந்த இடத்தை தேர்வு செய்ய வேண்டும். புவியியல் ஆய்வுகளின் கட்டத்தில், அத்தகைய பகுதியின் சிறப்பியல்பு நிலத்தடி நீரூற்றுகள் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும். ஏதேனும் கண்டுபிடிக்கப்பட்டால், ஒரு துண்டு அடித்தளத்தின் பயன்பாடு கைவிடப்பட வேண்டும்.

ஆனால் அத்தகைய ஆதாரங்கள் கண்டுபிடிக்கப்படாவிட்டாலும், முக்கியமாக மரம் அல்லது பிரேம் வகை ஒப்புமைகளால் செய்யப்பட்ட சிறிய ஒரு மாடி வீடுகளை மட்டுமே ஒரு துண்டு அடித்தளத்தின் கீழ் சதுப்பு நிலங்களில் அமைக்க முடியும்.

ஒரு அகழி தோண்டிய பிறகு, நீங்கள் முதலில் ஒரு மணலை உருவாக்க வேண்டும், பின்னர் அதில் ஒரு மண்ணை (அழுத்தாத மண்ணிலிருந்து) “குஷன்” உருவாக்க வேண்டும், கான்கிரீட் மோட்டார் நிரப்பப்பட்ட ஃபார்ம்வொர்க்கை ஒழுங்கமைக்கவும். ஒரு சதுப்பு நிலத்தில் உள்ள தொகுதிகளால் செய்யப்பட்ட ஒரு துண்டு அடித்தளத்தைப் பயன்படுத்துவது ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதது.

வீடு கான்கிரீட் தொகுதிகளிலிருந்து கட்டப்பட்டிருந்தால், கொத்து வலுவூட்டப்பட்டு, தரை மட்டத்தில் ஒரு ஒற்றைக்கல் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் பெல்ட் நிறுவப்பட்டுள்ளது.

பைல் அடித்தளம்

சதுப்பு நிலங்களில் கனமான பொருட்களிலிருந்து (செல்லுலார் தொகுதிகள், செங்கல், வெற்று கல்) கூட பெரிய (ஒன்று அல்லது இரண்டு மாடி) வீடுகளை கட்டுவதற்கு ஏற்றது. இந்த சொத்து வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் அடித்தளங்களின் அதிக சுமை தாங்கும் திறன் காரணமாக உள்ளது, இது பாறை அல்லது கடினமான மண் அடுக்குகளில் தங்கியுள்ளது, பொதுவாக சதுப்பு நிலத்தின் அடிப்பகுதியில் அமைந்துள்ளது. நிவாரண உயரத்தில் வேறுபாடுகள் இருக்கும்போது, ​​வெவ்வேறு உயரங்களின் தளங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஒரு விதியாக, ஆதரவை இடுவதற்கான ஆழம் குறைந்தது 6-7 மீ ஆகும், துளையிடும் தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதன் பொருள் நீங்கள் நிறுவலை நீங்களே செய்ய முடியாது; நீங்கள் சிறப்பு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இந்த காரணி, அதே போல் பல, சதுப்பு பகுதிகளில் ஒரு துண்டு அடித்தளம் ஒப்பிடுகையில் ஒரு பைல் அடித்தளம் அதிக விலை தீர்மானிக்கிறது. கடினமான மண்ணில், ஒரு துண்டு அடித்தளம் அதன் உழைப்பு தீவிரம் மற்றும் செலவின் அடிப்படையில் ஒரு பைல் அடித்தளத்தை விட கணிசமாக உயர்ந்தது.

அரிதான சந்தர்ப்பங்களில், கடினமான மண் அடுக்குகளின் ஆழம் 2-3 மீ ஆகும், பின்னர் சலித்த குவியல்களுக்கு பதிலாக திருகு குவியல்களைப் பயன்படுத்தலாம். அவை குறைந்த விலை மற்றும் கையால் கூட நிறுவப்படலாம்.

ஒரு குவியல் அடித்தளத்தை ஏற்பாடு செய்யும் போது, ​​மேல் அடுக்கு பொதுவாக 60-70 செ.மீ ஆழத்தில் அகற்றப்பட்டு, அதற்கு பதிலாக சாலை ஜியோடெக்ஸ்டைல்கள் போடப்படுகின்றன. பிந்தையது மணல்-நொறுக்கப்பட்ட கல் கலவையால் நிரப்பப்படுகிறது. குவியல் தலைகள் ஒரு கிரில்லேஜ் அல்லது இரட்டை சேனல்களால் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.

ஸ்லாப் அடித்தளம்

மண்ணின் கடினமான மேல் அடுக்கு இருந்தால், இது பெரும்பாலும் கரி சதுப்பு நிலங்கள் மற்றும் ஏரி எச்சங்களில் காணப்படுகிறது, ஒரு ஸ்லாப் அடித்தளத்தை நிறுவுவது மிகவும் பகுத்தறிவு ஆகும். அதன் முக்கிய நன்மை அதன் அதிக வலிமை மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க மண் சிதைவுகள் அல்லது நிலத்தடி நீர் மட்டங்களில் உயர்வுடன் கூட சாய்வு இல்லாதது.

ஒரு வீட்டிற்கான அடித்தளத்தின் மிகவும் கடினமான வகை பாரம்பரியமாக ஒரு சதுப்பு அடித்தளமாகும். எனவே, ஒரு குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான கட்டுமான தொழில்நுட்பங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை கட்டிடத்தின் தவிர்க்க முடியாத வருடாந்திர தீர்வு மற்றும் உறைபனியின் சக்திகளை ஈடுசெய்யும்.

மண் வலுவூட்டல் இல்லாமல், ஒரு குவியல்-திருகு கிரில்லேஜ் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. மிதக்கும் அடுக்குக்கு, நீங்கள் மண்ணின் ஒரு பகுதியை உலோகமற்ற பொருட்களுடன் மாற்ற வேண்டும். நீங்கள் நேரத்தை தியாகம் செய்தால், ஒரு துண்டு அடித்தளத்தில் கட்டிடத்தை ஆதரிக்க ஒரே நேரத்தில் செங்குத்து வடிகால் (2 - 3 ஆண்டுகள்) ஏற்றுதல் முறையைப் பயன்படுத்தி தளத்தை வடிகட்டலாம்.

ஒரு சதுப்பு நிலத்தை ஆய்வு செய்யும் போது, ​​மென்மையான மண்ணில் ஆய்வுகளுக்கான பரிந்துரைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. முக்கிய சிரமங்கள்:

• பலவீனமான அடுக்குகளின் இருப்பு, வேர்கள் / தாவரங்களின் ஒரு அடுக்கு;
• மேற்பரப்பில், கீழ் எல்லைகளில் ஏராளமான நீர்;
• சீரற்ற கனிமமயமாக்கல், சாம்பல் உள்ளடக்கம்.

சாதாரண நிலையில், கரி ஈரப்பதம் 150-300% ஆகும், எனவே ஏற்கனவே கட்டுமானத்தின் போது, ​​சதுப்பு நிலத்தில் அடித்தளம் அதன் சொந்த எடையின் கீழ் மூழ்கத் தொடங்கும். சிக்கலை பல வழிகளில் தீர்க்க முடியும்:

• நிலையற்ற எல்லைகளை கடந்து, போதுமான தாங்கும் திறன் கொண்ட அடுக்குகள் மீது குவியல்களை ஓய்வெடுக்க, உற்பத்தி ஸ்லாப், பின்னல் நூலிழையால் செய்யப்பட்ட அல்லது ஒற்றைக்கல் கிரில்லேஜ் அவர்களின் தலைகள்;
• அடித்தளத்தின் (ஸ்லாப்) துணை மேற்பரப்பை அதிகரிப்பது, தண்ணீரை வெளியேற்றுவது, டோர்னைட், ஜியோடெக்ஸ்டைல் ​​அடுக்குக்கு மேல் நொறுக்கப்பட்ட கல்லால் பீட் போக்கை ஓரளவு மாற்றுவது;
• செங்குத்து வடிகால் கொண்ட பகுதியை வடிகட்டுதல், அதே நேரத்தில் கட்டிடப் பகுதியை மேலே இருந்து உலோகம் அல்லாத பொருட்களுடன் ஏற்றுவதன் மூலம் கணக்கிடப்பட்ட மண்ணின் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கும், அதன் பிறகு வீக்கத்தை அகற்றுவதற்கான நடவடிக்கைகளை வழங்குவதன் மூலம் ஒரு ஒற்றை MZLF ஐ நிரப்ப முடியும்.

ஒரு குறிப்பிட்ட திட்டத்திற்கு எந்த முறை சிறந்தது என்பதை ஒரு நிபுணர் மட்டுமே தீர்மானிக்க முடியும். கட்டுமானப் பயிற்சி மற்றும் சிறப்புக் கல்வியின் பற்றாக்குறை காரணமாக ஒரு தனிப்பட்ட டெவலப்பரால் இதைச் செய்ய முடியாது.

சதுப்பு நிலத்தில் மண்

புவியியல் ஆய்வுகளின் சிக்கலானது சுமார் 30,000 ரூபிள் செலவாகும். எனவே, தனிப்பட்ட டெவலப்பர்கள் பெரும்பாலும் அவற்றை புறக்கணிக்கிறார்கள், மண்ணைப் படிக்க 2 - 2.5 மீ ஆழத்திற்கு கட்டிட இடத்தில் சுயாதீனமாக துளைகளை தோண்டி எடுக்கிறார்கள். சதுப்பு நிலத்தில் உள்ள திட்டத்தில் ஒரு பைல்-ஸ்க்ரூ அடித்தளத்தை நீங்கள் சேர்த்தால், இந்த தொகையை நீங்கள் சேமிக்கலாம்:

• சோதனை திருகுவதற்கு ஒரு பைல் வாங்கினால் போதும்;
• தாங்கி அடுக்கின் ஆழத்தைப் பற்றிய யோசனையைப் பெற, தளத்தில் 3-4 இடங்களில் அதை மூழ்கடிக்கவும்.

இந்த முறையானது சோதனை திருகுதல் என்று அழைக்கப்படுகிறது;

• முதல் வழக்கில், அடித்தளத்தின் தடிமன் 30-40 செ.மீ., கட்டமைப்பு 8-16 மிமீ தண்டுகளின் இரண்டு கண்ணிகளால் வலுப்படுத்தப்படுகிறது, 6-8 மிமீ கம்பிகளின் கவ்விகள், 5-7 செமீ பாதுகாப்பு அடுக்கை பராமரிக்கிறது;
• யுஎஸ்பியின் விறைப்பான விலா எலும்புகள் முக்கிய வலுவூட்டல் கண்ணிகளுடன் இணைக்கப்பட்ட பிரேம்களால் வலுவூட்டப்படுகின்றன, அடித்தளத்தின் தடிமன் 10 - 15 செ.மீ (விறைப்பான விலா எலும்புகளைத் தவிர்த்து), கீழ் வெப்ப காப்பு அடுக்குக்கு கூடுதலாக (இபிஎஸ் பாலிஸ்டிரீன் நுரை 10 செ.மீ. இரண்டு அடுக்குகள்), ஒரு சூடான தளத்தின் வரையறைகள் மேல் பகுதியில் பதிக்கப்பட்டுள்ளன, மேற்பரப்பு 50% கடினத்தன்மையை அடைந்த பிறகு மணல் அள்ளப்படுகிறது.

சதுப்பு நிலத்தில் உள்ள அடித்தளம் ஹீவிங் படைகள் மற்றும் உறைபனிக்கு உட்படுத்தப்படுவதைத் தடுக்க, பக்க விளிம்புகள் மற்றும் குருட்டுப் பகுதியும் விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீனுடன் தனிமைப்படுத்தப்படுகின்றன. சதுப்பு நிலப்பகுதிகள் தட்டையான நிலப்பரப்பால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, எனவே அடுக்குகள் பக்கவாட்டு வெட்டு சுமைகளுக்கு உட்பட்டவை அல்ல.

பைல்-ஸ்க்ரூ கிரில்லேஜ்

பைல் அடித்தளங்களின் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்திக்கான தொழில்நுட்பங்கள் 2011 இன் SP 24.13330 ஆல் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன. திருகு குவியல்களின் நம்பகமான உற்பத்தியாளரைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கிய சிரமம். பல சிறிய நிறுவனங்கள் அவற்றை "முழங்காலில்" உற்பத்தி செய்கின்றன, பயன்படுத்தப்பட்ட அல்லது மடிப்பு குழாயைப் பயன்படுத்தி, இது தொழில்நுட்பத்தின் தீவிர மீறலாகும்.

லேத்ஸ் இல்லாத நிலையில், SHS முனையை குழாய் உடலின் அச்சுடன் சீரமைப்பது மிகவும் கடினம். எனவே, ஓட்டும் போது, ​​குவியல் மண்ணை சுருக்குவதற்கு பதிலாக மண்ணை தளர்த்தும். குடிசையின் சுமை தாங்கும் திறன் மற்றும் வளம் முறையே குறைக்கப்படுகின்றன.

ஸ்டில்ட்டுகளுக்கு எந்த கட்டுப்பாடுகளும் இல்லை:

• சதுப்பு நிலத்தின் நிவாரணம் 100% தட்டையானது, எனவே ஒரு பெருக்கியுடன் மின்சார துரப்பணத்துடன் மூழ்குவது பயன்படுத்தப்படுகிறது;
• இறுக்கும் சக்தி மிகவும் எளிமையாக கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, எனவே குவியல்கள் சாதாரண தாங்கும் திறன் கொண்ட அடுக்குகளில் ஓய்வெடுக்கின்றன;
• தலைகளை கட்டுவதற்கு, ஒரு மர (பதிவு வீடு, சட்டகம், எஸ்ஐபி பேனல்கள்), உலோகம் அல்லது ஒற்றைக்கல் (செங்கல், கான்கிரீட் சுவர்கள்) கிரில்லேஜ் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஒரு சதுப்பு நிலத்தில் உள்ள அடித்தளம் ஆக்கிரமிப்பு சூழலில் இருந்து முடிந்தவரை பாதுகாக்கப்பட வேண்டும். எனவே, SHS இன் அரிப்பு எதிர்ப்பு பாதுகாப்பு போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், வெளிப்புற மேற்பரப்பு கூடுதலாக சிறப்பு கலவைகளுடன் பூசப்பட வேண்டும். மிகவும் நம்பகமானது ஹாட் டிப் கால்வனிசிங் ஆகும், இது சுய-குணப்படுத்தும் விளைவைக் கொண்டுள்ளது.

ஏற்றும் முறை

மந்தமான பொருள் அதன் சொந்த ஈர்ப்பு விசையிலிருந்து செங்குத்து வடிகால்களில் தண்ணீரை அழுத்துகிறது, படிப்படியாக வடிவமைப்பு நிலைக்கு வந்து, தளர்வான மண்ணை அடியில் சுருக்குகிறது. 6-10 மாதங்களுக்குப் பிறகு, நிலையான தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி ஒரு துண்டு அடித்தளத்தை உருவாக்க முடியும்.

இதனால், சதுப்பு நிலங்களில் ஒரு கிரில்லேஜ் பைல்-ஸ்க்ரூ அடித்தளம் அல்லது மிதக்கும் ஸ்லாப் கட்ட முடியும். அல்லது செங்குத்து வடிகால் கொண்ட பகுதியை வடிகட்டவும் மற்றும் ஒரு துண்டு அடித்தளத்தை நிர்மாணிப்பதற்கான மந்தமான பொருட்களுடன் கட்டிடப் பகுதியை ஏற்றவும்.

எந்தவொரு கட்டுமானமும் தரையில் ஒரு தளவமைப்புடன் தொடங்குகிறது. மாஸ்டர் பிளான் தயாரிக்கப்பட்டு, தேவையான பொருட்கள் மற்றும் கருவிகள் வாங்கப்பட்டவுடன், நீங்கள் தொடங்கலாம். ஒரு வீட்டின் கட்டுமானம் அதிக நிலத்தடி நீர் மட்டம் உள்ள இடத்தில் மேற்கொள்ளப்பட்டு, ஆழமான உறைபனியால் வகைப்படுத்தப்பட்டால், மிகவும் பொருத்தமான விருப்பம் இருக்கும்.

ஒரு நெடுவரிசை அடித்தளத்தை உருவாக்க, அடித்தளத்தின் திட்டமிடப்பட்ட இடத்திலிருந்து அனைத்து திசைகளிலும் தோராயமாக 2-5 மீட்டர் மண்ணின் அடுக்கை அகற்றுவது அவசியம்.

ஈரமான பகுதியில் ஒரு அடித்தளத்தை அமைக்கும் போது, ​​அதிக வலிமை கொண்ட கான்கிரீட் தீர்வுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் சுமை தாங்கும் கான்கிரீட் தூண்கள் உலோக கம்பிகள் மற்றும் தடிமனான கம்பி மூலம் வலுவூட்டப்படுகின்றன, மேலும் ஆயத்த கான்கிரீட் தொகுதிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

செயல்படுத்த, உங்களுக்கு பின்வரும் கருவிகள் தேவைப்படும்:

• கட்டுமான நாடா;
• பிளம்ப் லைன்;
• கைத்தறி தண்டு;
• நிலை;
• மர ஆப்பு 50 செ.மீ.;
• சதுரம்

அகழ்வாராய்ச்சி வேலைக்கு உங்களுக்கு பின்வரும் கருவிகள் தேவைப்படும்:

• கூர்மையான மண்வெட்டி;
• நேராக வெட்டும் பகுதியைக் கொண்ட ஒரு மண்வாரி;
• எடு;
• மண்வெட்டி.

கொத்து கருவிகள்:

• கூட்டு;
• சுத்தி;
• பூச்சிகள்;
• தூரிகை மற்றும் தூரிகை;
• மோட்டார் பெட்டி;
• துருவல்;
• கான்கிரீட் கலவை;
• ரேக்;
• பீப்பாய், நீர்ப்பாசனம், வாளி;
• graters;
• தட்டுதல்;
• உளிகள்

உள்ளடக்கத்திற்குத் திரும்பு

ஒரு நெடுவரிசை அடித்தளத்தின் கட்டுமானம்

தனியார் கட்டுமானத்தில் மிகவும் பொதுவான வகை ஒரு வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் மோனோலிதிக் நெடுவரிசை அடித்தளமாகும். அதன் உருவாக்கத்திற்கான தொழில்நுட்பத்தை நிலைகளில் கருதலாம்.

1. ஆயத்த வேலை

முதலில், கட்டுமான தளம் அழிக்கப்படுகிறது. இதை செய்ய, அடித்தளத்தின் திட்டமிடப்பட்ட இடத்திலிருந்து அனைத்து திசைகளிலும் குறைந்தபட்சம் 2.0-5.0 மீட்டர் மண்ணின் ஆலை அடுக்கு (10-30 செ.மீ.) துண்டிக்கவும்.

வெட்டப்பட்ட அடுக்கின் கீழ் உள்ள மண்ணில் சிறிய கல் மற்றும் மணல் (நடுத்தர அல்லது கரடுமுரடான மணல், சரளை மணல்) இருந்தால், அது உறைபனி ஆழம், ஈரப்பதம் அல்லது நிலத்தடி நீர் மட்டத்தைப் பொருட்படுத்தாமல் அடித்தளத்திற்கான தளமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மண் களிமண் (களிமண், களிமண், மணல் களிமண்) என்றால், நீங்கள் ஒரு மணல் மற்றும் சரளை குஷன் செய்ய வேண்டும். அதன் தடிமன் மண்ணின் புவியியல் பண்புகளைப் பொறுத்தது.

வெட்டப்பட்ட அடுக்கின் கீழ் உள்ள சில்ட்டி அல்லது கரி மண், அடித்தளத்தை முழுமையாக மாற்றுவது மற்றும் செயற்கை தளத்தின் வடிவமைப்பு மற்றும் கலவை குறித்த புவியியலாளரின் ஆலோசனை அவசியம் என்பதைக் குறிக்கிறது.

கட்டுமான தளம் குப்பைகள் மற்றும் வெளிநாட்டு பொருட்களை அகற்றும். இதற்குப் பிறகு, கிடைமட்ட திட்டமிடல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மற்றும் மேடுகள் அகற்றப்பட்டு, குழிகளில் மண் ஊற்றப்படுகிறது. பகுதியின் கிடைமட்டமானது 2 மீட்டர் பிளாட் ஸ்ட்ரிப் அல்லது போர்டில் வைப்பதன் மூலம் ஒரு நிலை மூலம் சரிபார்க்கப்படுகிறது. தளத்தில் கட்டுமானப் பொருட்களின் விநியோகம் மற்றும் சேமிப்பிற்குப் பிறகு தயாரிப்பு முடிந்தது.

1. அடித்தள முறிவு

திட்டத்தின் தளவமைப்பு வரைபடங்களிலிருந்து தளத்திற்கு மாற்றப்பட்டு முக்கிய அச்சுகளைப் பாதுகாப்பதாகும். வீட்டின் முன், கட்டிடத்திலிருந்து 1 அல்லது 2 மீட்டர் தொலைவில் சுற்றளவைச் சுற்றி காஸ்ட்-ஆஃப்கள் (தூண்கள்) நிறுவப்பட்டுள்ளன. வீட்டின் திட்டமிடப்பட்ட சுவர்களின் பக்கத்திலிருந்து, அவர்களுக்கு இணையாக, மரத்தாலான ஸ்லேட்டுகள் அல்லது பலகைகள் தூண்களில் ஒரு மட்டத்தில் அறையப்படுகின்றன, அதன் மீது குழியின் தனிப்பட்ட கூறுகளின் பரிமாணங்கள் (குழிகள் மற்றும் அகழிகள்), எதிர்கால சுவர்கள் மற்றும் அடித்தளம். தானே பயன்படுத்தப்படுகிறது. டேப் அளவைப் பயன்படுத்தி மையக் கோடுகளின் அமைப்பைக் கட்டுப்படுத்தவும்.

ஒரு செவ்வக அடித்தளத்தின் மூலைகளை சரிபார்க்க இது கட்டாயமாகும். ஒரு தியோடோலைட்டைப் பயன்படுத்தி, அகழியின் அடிப்பகுதியின் அடையாளங்களைச் சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம், குறிப்பாக வீட்டின் மூலைகளிலும், நாடாக்களின் வெட்டும் புள்ளிகளிலும். இது வடிவமைப்பிற்கு சரியாக ஒத்திருக்க வேண்டும் (அடித்தளங்களை 1.4 மீட்டர் ஆழப்படுத்த முடிவு செய்தால், அகழியின் அடிப்பகுதி வீட்டின் பூஜ்ஜிய மட்டத்திற்கு கீழே 1.4 மீட்டர் இருக்கும்).

உள்ளடக்கத்திற்குத் திரும்பு

கட்டுமானத்தின் அடுத்த கட்டங்கள்

1. அடித்தளத்திற்கான துளைகளை தோண்டுதல்

செவ்வக துளைகள் கையால் அல்லது அகழ்வாராய்ச்சி மூலம் தோண்டப்படுகின்றன. அவை அச்சுகளுடன் கண்டிப்பாக அமைந்திருக்க வேண்டும். 1 மீட்டருக்கும் குறைவான ஆழம் கொண்ட குழிகளை ஃபாஸ்டென்சர்களை நிறுவாமல், செங்குத்து சுவர்களால் செய்ய முடியும். ஆழம் 1 மீட்டருக்கு மேல் இருந்தால், ஸ்லாப்கள் (பலகைகள்) அல்லது சரிவுகளில் இருந்து fastenings செய்யப்படுகின்றன. துளை அடித்தளத்தை விட 20 அல்லது 30 சென்டிமீட்டர் ஆழமாக தோண்டப்பட்டு, ஃபார்ம்வொர்க் மற்றும் ஸ்பேசர்களை நிறுவ ஒவ்வொரு திசையிலும் 20 அல்லது 40 சென்டிமீட்டர் அடித்தளத்தை விட அகலமாக செய்யப்படுகிறது. அடித்தளம் கட்டப்பட்ட சுவர்களின் அகலத்தை விட குறைவாக இருக்கக்கூடாது. ஒரு சரளை குஷன் கீழே ஒவ்வொரு பக்கத்திலும் அடித்தளத்தை விட 10-20 சென்டிமீட்டர் அகலத்தில் வைக்கப்படுகிறது. இது தாராளமாக தண்ணீரில் ஈரப்படுத்தப்பட்டு சுருக்கப்படுகிறது. ஊற்றப்பட்ட கான்கிரீட்டின் ஈரப்பதத்தை பராமரிக்க மேலே ரூபெராய்டு அல்லது பாலிஎதிலீன் போடப்படுகிறது.

1. ஃபார்ம்வொர்க்கை நிறுவுதல்

அடித்தளத்திற்கான ஃபார்ம்வொர்க் பலகைகளால் ஆனது, ஒரு பக்கத்தில் திட்டமிடப்பட்டுள்ளது (திட்டமிடப்பட்ட பகுதி கான்கிரீட்டில் நிறுவப்பட்டுள்ளது). மரம் 25 சதவிகிதம் ஈரப்பதம் கொண்ட எந்த வகையிலும் இருக்கலாம். பலகைகளின் தடிமன் 25-40 மிமீ, அகலம் - 120-150 மிமீ. பரந்த பலகைகள் ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கு ஏற்றது அல்ல, ஏனெனில் நிறுவலின் போது விரிசல்கள் உருவாகும். நீங்கள் உலோக கட்டமைப்புகள், துகள் பலகைகள் மற்றும் நீர்ப்புகா ஒட்டு பலகை ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தலாம்.

மரத்தாலான ஃபார்ம்வொர்க் விரும்பத்தக்கது, ஏனெனில் இது கான்கிரீட்டுடன் ஒட்டுதல் குறைவாக உள்ளது. மர ஃபார்ம்வொர்க்கின் தீமைகள் ஹைக்ரோஸ்கோபிசிட்டி மற்றும் சிதைவின் சாத்தியம் ஆகியவை அடங்கும். ஃபார்ம்வொர்க் அடித்தளத்தின் அடிப்பகுதிக்கு செங்குத்தாக மற்றும் குழியின் சுவர்களுக்கு நெருக்கமாக நிறுவப்பட்டுள்ளது.

குழியின் சுவர்கள் வறண்டு, நொறுங்காமல் இருந்தால், ஃபார்ம்வொர்க் இல்லாமல் கான்கிரீட் ஊற்றலாம்.இந்த வழக்கில், பாலிஎதிலீன் சுற்றளவைச் சுற்றி போடப்படுகிறது.

பீங்கான், கல்நார் மற்றும் இரும்புக் குழாய்களையும் ஃபார்ம்வொர்க்கிற்குப் பயன்படுத்தலாம். குழாய்களின் உள் விட்டம் 100 மிமீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்டதாக இருக்கலாம், இது கட்டிடத்தின் வடிவமைப்பைப் பொறுத்தது. கான்கிரீட் குழாய்களில் ஊற்றப்பட்டு அடித்தளத்துடன் தரையில் விடப்படுகிறது.

மர ஃபார்ம்வொர்க்கைக் கட்டும் போது, ​​பலகைகள் ஈரமாக இருக்க வேண்டும் என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும், அதனால் அவை நன்கு ஈரமாக இருக்கும். இல்லையெனில், உலர்ந்த பலகைகள் தண்ணீரை உறிஞ்சிவிடும், மேலும் இது கான்கிரீட் வலிமையை எதிர்மறையாக பாதிக்கும்.

உள்ளடக்கத்திற்குத் திரும்பு

ஒரு நெடுவரிசை அடித்தளத்தை உருவாக்கும் போது ஃபார்ம்வொர்க்கை எவ்வாறு நிறுவுவது

ஆயத்த பேனல் ஃபார்ம்வொர்க்கைப் பயன்படுத்த முடிந்தால் நல்லது. இந்த ஃபார்ம்வொர்க்கில் பல நிறுவல் விருப்பங்கள் உள்ளன, மேலும் இது அதிக எண்ணிக்கையிலான கோணங்களைக் கொண்டவர்களுக்கு வசதியானது. சரக்கு ஃபார்ம்வொர்க்கின் பேனல்கள் நெகிழ்வான அல்லது கடினமானதாக இருக்கலாம், நீளம் - 0.5-3 மீ.

1. நெடுவரிசை அடித்தள வலுவூட்டலின் நிறுவல்

தூண்கள் 20-25 செமீ விட்டம் கொண்ட நீளமான வலுவூட்டலுடன் வலுப்படுத்தப்படுகின்றன, 6 மிமீ விட்டம் கொண்ட கவ்விகள் செய்யப்படுகின்றன. நீளமான வலுவூட்டல் செங்குத்தாக நிறுவப்பட்டு, இணைக்கப்பட்ட கம்பி அல்லது கவ்விகளால் மூடப்பட்டிருக்கும். வலுவூட்டல் அடித்தளத்தின் மேல் 10-20 செ.மீ மேலே வெளியேறுவதை உறுதி செய்வது அறிவுறுத்தப்படுகிறது, அதனால் வலுவூட்டல் பின்னர் அவர்களுக்கு பற்றவைக்கப்படும். 20-30 செமீ அடுக்குகளில் கான்கிரீட் போடப்படுகிறது.

கிரில்லேஜ் ஒரு ஆயத்த அல்லது ஒற்றைக்கல் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் ராண்ட் கற்றை வடிவில் செய்யப்படுகிறது.

ஒரு நெடுவரிசை அடித்தளத்தை உருவாக்கிய பிறகு, நீங்கள் மேல் நிலை மதிப்பெண்களை சரிபார்த்து, தேவைப்பட்டால், 1: 2 கலவையுடன் சிமெண்ட் மோட்டார் மூலம் அவற்றை சமன் செய்ய வேண்டும். பின்னர் ஒரு நூலிழையால் ஆக்கப்பட்ட, முன்கூட்டிய-மோனோலிதிக் அல்லது மோனோலிதிக் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கிரில்லேஜ் (பெல்ட்) நிறுவப்பட்டுள்ளது. ஒரு மோனோலிதிக் பெல்ட் கொண்ட ஒரு அடித்தளம் சரியான நிலைத்தன்மை மற்றும் நீளமான விறைப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. பெல்ட்டை ஏற்பாடு செய்வதற்கு முன், போரான் ஜம்பர்கள் ஒருவருக்கொருவர் உறுதியாக இணைக்கப்பட வேண்டும். இதைச் செய்ய, பெருகிவரும் சுழல்களை கம்பி திருப்பத்துடன் குறுக்கு வழியில் கட்டவும் அல்லது 8-10 மிமீ விட்டம் கொண்ட வலுவூட்டல் ஸ்கிராப்புகளை வெல்டிங் செய்வதன் மூலம் இணைக்கவும்.

பின்னர் அவர்கள் லிண்டல்களின் மேல் ஃபார்ம்வொர்க்கை ஏற்பாடு செய்து, ஒரு வலுவூட்டல் கூண்டை உருவாக்கி, M200 கான்கிரீட் இடுகிறார்கள். கான்கிரீட் மேற்பரப்பு சமன் செய்யப்பட வேண்டும் மற்றும் நீர்ப்புகா பொருட்களால் மூடப்பட்டிருக்க வேண்டும். நீர்ப்புகாப்பு நிறுவப்பட்டு, கான்கிரீட் கலவை வலிமை பெற்ற பிறகு, அவை தரை அடுக்குகளை நிறுவத் தொடங்குகின்றன.

உள்ளடக்கத்திற்குத் திரும்பு

அடித்தள நீர்ப்புகாப்பு

ஒரு நெடுவரிசை அடித்தளத்தை ஏற்பாடு செய்யும் போது, ​​நிலத்தடி இடத்தை தனிமைப்படுத்தவும், பனி, குப்பைகள், ஈரப்பதம், தூசி போன்றவற்றிலிருந்து பாதுகாக்கவும், அவர்கள் ஒரு வேலி (தூண்களுக்கு இடையில் உள்ள சுவர்) கட்டுகிறார்கள். இது வெவ்வேறு பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படலாம், ஆனால் பெரும்பாலும் இது செங்கல் அல்லது கல்லில் இருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. அடித்தள ஆதரவுகளுக்கு இடையில் ஒரு வேலி உருவாக்க, ஒரு கான்கிரீட் ஸ்கிரீட் ஒரு தளமாக செய்யப்படுகிறது.

ஆழமடையாமல் ஒரு கான்கிரீட் ஸ்கிரீட் 15-20 செ.மீ ஆழத்துடன் மணல் குஷன் மீது வைக்கப்படுகிறது.ஒரு கான்கிரீட் ஸ்கிரீட் நிறுவும் போது, ​​ஒரு வலுவூட்டல் சட்டகம் மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க் தேவை. ஸ்கிரீட் ஒரு கான்கிரீட் ஸ்கிரீட் மீது போடப்பட்டுள்ளது. நுழைவாயிலில், அடித்தளத்தைப் போலவே, தகவல்தொடர்புகளை வழங்க தொழில்நுட்ப ஜன்னல்கள் செய்யப்படுகின்றன. பிக்-அப் ஆதரவுடன் இணைக்கப்படவில்லை, ஏனெனில் சீரற்ற தீர்வு விரிசல்களை உருவாக்க வழிவகுக்கிறது. அதன் உயரம் குறைந்தது 40 செ.மீ., வீட்டின் சுவர்களில் ஈரப்பதத்தின் விளைவு இதைப் பொறுத்தது; அதிக வேலி, சுவர்களில் ஈரப்பதத்தின் விளைவு குறைவாக இருக்கும்.

இதைச் செய்ய, பல வழிகள் உள்ளன:

• ஆதரவின் மேல் பகுதி மற்றும் வேலி பிற்றுமின் அடுக்குடன் மூடப்பட்டிருக்கும். கூரையின் ஒரு துண்டு அதன் மீது போடப்பட்டு, பிற்றுமின் அடுக்கு மீண்டும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் கூரையின் அடுத்த துண்டு போடப்படுகிறது;
• ஆதரவின் மேல் பகுதி மற்றும் வேலி 1: 2 என்ற விகிதத்தில் சிமெண்ட் மோட்டார் ஒரு அடுக்குடன் மூடப்பட்டிருக்கும். 2-3 மிமீ உலர்ந்த சிமென்ட் அடுக்குடன் அதை மேலே தெளிக்கவும். சிமென்ட் அமைக்கப்பட்ட பிறகு, கூரை அல்லது கூரையின் ஒரு துண்டு போடப்படுகிறது.

ஒரு வீட்டைக் கட்டுவதற்கான சதுப்பு நிலம் மற்றும் கரி சதுப்பு நிலத்தின் அடித்தளம் மிகவும் கடினமான வழக்கு. பீட் மீது ஒரு வீட்டைக் கட்டுவது மிகவும் கடினம், ஆனால்... ஒரு பில்டருக்கு அது சாத்தியமற்றது அல்ல. சதுப்பு நிலங்கள் மற்றும் கரி சதுப்பு நிலங்களில் மோசமானது என்னவென்றால், சதுப்பு நிலங்களின் இருப்பு, ஈரப்பதம் அதிகமாக உள்ளது, இதில் கரிமப் பொருட்கள் மற்றும் நுண்ணிய அமைப்பு இரண்டையும் கொண்டுள்ளது. இவை அனைத்தும் உண்மை மற்றும் தவறான புதைமணல் உருவாவதற்கு பங்களிக்கின்றன. அனைத்து சதுப்பு நிலங்களும் குளிர்காலத்தில் வீங்கி, வசந்த காலத்தில் நிலத்தடி நீர் உயர்ந்து கழுவப்படுகிறது. பலவீனமான சதுப்பு நிலங்களின் அடுக்குகளின் தடிமன் பெரும்பாலும் மிகப் பெரியதாக மாறும், மேலும் குவியலின் அடித்தளங்களை நிர்மாணிப்பது அடர்த்தியான மண்ணின் ஆழமான நிகழ்வின் காரணமாக பொருளாதாரமற்றதாக மட்டுமல்லாமல், ஒரு தனியார் பில்டருக்கு தொழில்நுட்ப ரீதியாகவும் சாத்தியமற்றது.

சதுப்பு நிலங்கள் மற்றும் பீட்லாண்ட்களில் உள்ள அடித்தளங்களின் வகைகள்

சதுப்பு நிலம் இரண்டு மீட்டருக்கு மேல் தடிமனாக இல்லாவிட்டால், புவியியல் ஆய்வுகள் இதை உறுதிப்படுத்தியிருந்தால், சலித்த குவியல்களின் அடித்தளம் அல்லது சிறிய புதைமணல்களின் அடித்தளங்களைப் போன்ற TISE தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் சிக்கனமாக இருக்கும். இந்த வழக்கில் குவியல்களின் ஆழம் பலவீனமான சதுப்பு மண்ணுக்குக் கீழே இருப்பதாகக் கருதப்படுகிறது (ஆனால் GPG க்கு மேல் இல்லை), மண்ணின் கடினமான அடுக்குகளில் குவியலை ஆதரிக்கும் நிபந்தனை கட்டாயமாகும். விரிவுபடுத்துதல் - குவியல்களின் முனைகளில் உள்ள குதிகால் உறைபனியின் சக்திகள் அவற்றை தரையில் இருந்து கசக்கிவிட அனுமதிக்காது. ஸ்ட்ராப்பிங் சாதனம் - குவியல்களின் மேல் ஒரு கிரில்லேஜ் - கிடைமட்ட இயக்கங்களைக் குறைக்கிறது மற்றும் அடித்தள அமைப்புக்கு விறைப்புத்தன்மையை அளிக்கிறது.

சதுப்பு நிலத்தின் எந்த ஆழமும் கொண்ட அடித்தளங்களுக்கு, ஒரு ஒற்றைக்கல் மிதக்கும் அடுக்கு பொருத்தமானது. இது மட்டுமே அடித்தளம், அதன் வடிவமைப்பு காரணமாக, அடித்தள மண்ணுடன் சண்டையிடாது, ஆனால் அவர்களுடன் நகரும். ஒரு திடமான அடுக்கு மண்ணின் கிடைமட்ட இயக்கத்துடன் உயர்ந்து விழுகிறது, அதன் அமைப்பு மற்றும் அதன் மீது தங்கியிருக்கும் அமைப்பு இரண்டையும் அப்படியே வைத்திருக்கிறது.

ஆனால் ஸ்லாப்பில் நிலத்தடி நீரின் செல்வாக்கைக் குறைக்க வேண்டிய அவசியத்தை இது மறுக்கவில்லை. மணல், ஏஎஸ்ஜி அல்லது நொறுக்கப்பட்ட கல் ஆகியவற்றின் உயர் குஷன் உருவாக்குவது அடித்தளத்தின் நம்பகமான செயல்பாட்டிற்கு ஒரு முன்நிபந்தனையாகும். குஷன் பல பணிகளைச் செய்கிறது - இது ஒரு வடிகால் அடுக்கு, ஒரு அதிர்ச்சி உறிஞ்சி மற்றும் அடித்தள மண்ணில் இருந்து ஒரு மோனோலிதிக் ஸ்லாப் மீது சீரற்ற சுமைகளை விநியோகிக்கிறது.

ஒரு தலையணை மீது ஸ்லாப் அடித்தளம் தொழில்நுட்பம்

கட்டுமான தளத்தை சுத்தம் செய்தல், குப்பைகளை அகற்றுதல், தாவர மண்ணின் மேல் அடுக்கு ஏதேனும் இருந்தால் வெட்டுதல். ஆழப்படுத்தாமல் இருப்பது நல்லது, அதனால் வெள்ளத்திற்கான நிலைமைகளை உருவாக்க முடியாது. தலையணையின் கீழ் அடுக்கு பெரும்பாலும் கட்டுமான கழிவுகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது - ஸ்கிராப் கான்கிரீட், கல், முதலியன, நிறைய பொருள் தேவைப்படுகிறது. தலையணையின் உயரம் குறைந்தது ஒரு மீட்டர் இருக்க வேண்டும். சிறந்த பொருள் பெரிய பின்னங்களின் செதில்களாக நொறுக்கப்பட்ட கல் ஆகும். பின் நிரப்பிய பிறகு, தலையணை சுய சுருக்க காலத்திற்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும் - குறைந்தது ஒரு வருடம். நொறுக்கப்பட்ட கல்லின் இயந்திர சுருக்கம் கனரக உபகரணங்களை உருட்டுவதன் மூலம் மட்டுமே சாத்தியமாகும்.

நொறுக்கப்பட்ட கல் மேற்பரப்பு திட்டமிடப்பட்டுள்ளது மற்றும் கான்கிரீட் தயாரிப்பு 100 மிமீ தடிமன் கொண்ட M100 கான்கிரீட்டிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. தயாரிப்பு ஸ்லாப் இன்சுலேஷனுக்கான தளத்தை சமன் செய்ய மட்டுமே உதவுகிறது, எனவே இது ஒல்லியான கான்கிரீட்டிலிருந்தோ அல்லது மோர்டரிலிருந்தோ செய்யப்படலாம். தயாரிப்பு முழுமையாக அமைக்கப்படும் வரை விடப்படுகிறது - ஒரு நாள் முதல் மூன்று வரை, காற்றின் வெப்பநிலையைப் பொறுத்து.

ஸ்லாப் இன்சுலேஷனால் செய்யப்பட்ட ஒரு வெப்ப காப்பு அடுக்கின் நிறுவல் - வெளியேற்றப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன் நுரை அல்லது பெனோப்ளெக்ஸ் 100 மிமீ தடிமன். இந்த நோக்கத்திற்காக பாலிஸ்டிரீன் நுரை பயன்படுத்துவது மிகவும் மோசமானது, ஏனெனில் இது ஈரப்பதமான சூழலிலும் சுமையிலும் நீண்ட காலம் நீடிக்காது. தடிமனான ஜியோடெக்ஸ்டைல்கள் 150 மிமீ ஒன்றுடன் ஒன்று, ஒரு அடுக்கில் காப்பு மீது போடப்படுகின்றன. ஜியோடெக்ஸ்டைல் ​​கீற்றுகள் வெல்டிங் மூலம் பாதுகாப்பாக இணைக்கப்பட வேண்டும். நீர்ப்புகாப்பின் பாதுகாப்பை உறுதிப்படுத்த இந்த அடுக்கு தேவைப்படுகிறது.

பாலிமர் பரவல் பட சவ்வுகள் நீர்ப்புகாக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சவ்வுகளின் பண்புகள் அவற்றின் கட்டமைப்பு அமைப்பு மற்றும் நீராவி ஊடுருவல் ஆகியவற்றின் காரணமாக அடித்தளத்திலிருந்து ஈரப்பதத்தை கடந்து செல்ல அனுமதிக்கின்றன, ஆனால் அதே நேரத்தில் நிலத்தடி நீர் மற்றும் தந்துகி ஈரப்பதத்திற்கான அடித்தளத்தை அணுகுவதைத் தடுக்கின்றன. தளத்தின் விளிம்பிலிருந்து தொடங்கி சவ்வு போடப்படுகிறது, மடிப்புகள் மற்றும் சிதைவுகள் அகற்றப்படுகின்றன. பாலிமர் ரோல் பொருட்களை வெல்டிங் செய்வதற்கான சிறப்பு வெல்டிங் இயந்திரத்துடன், கீற்றுகள் ஒரு காற்று பாக்கெட்டுடன் இறுதி முதல் இறுதி வரை போடப்பட்டு வெல்டிங் மூலம் பாதுகாக்கப்படுகின்றன. ஒரு முடி உலர்த்தி பயன்படுத்த முடியும். மடிப்பு வடிவமைப்பு என்பது 20-25 மிமீ அகலமுள்ள காற்று பாக்கெட்டுடன் ஒன்றுடன் ஒன்று, இரண்டு இணையான தொடர்ச்சியான சீம்களால் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது. மடிப்பு இறுக்கத்தை சரிபார்க்கும் முன், பாக்கெட்டின் முனைகள் பற்றவைக்கப்படுகின்றன.

மடிப்பு இறுக்கம் மற்றும் வலிமை சரிபார்க்க, நீங்கள் ஒரு அமுக்கி, ஒரு வால்வு ஒரு அழுத்தம் பாதை மற்றும் ஒரு ஊசி ஒரு குழாய் வேண்டும். ஊசி காற்று பாக்கெட்டில் செருகப்பட்டு ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தத்திற்கு காற்று செலுத்தப்படுகிறது. 1.5 மிமீ தடிமன் வரையிலான சவ்வுகளை சோதனை செய்வதற்கான அழுத்தம் 1.5 ஏடிஎம், 2 மிமீ தடிமன் - 2 ஏடிஎம். வைத்திருக்கும் நேரம் 20 நிமிடங்கள் ஆகும், அந்த நேரத்தில் அழுத்தம் குறையக்கூடாது. அழுத்தத்தில் குறைவு காணப்பட்டால், மடிப்பு மீண்டும் பற்றவைக்கப்பட்டு சோதனை மீண்டும் செய்யப்படுகிறது. ஊசி வெளியே இழுக்கப்பட்ட பிறகு, பஞ்சர் தளம் சவ்வு பொருள் ஒரு "பேட்ச்" மூலம் சீல். ஈரநிலங்களில் அதிக ஆக்கிரமிப்பு நீரின் நிலைமைகளில் அடித்தள அடுக்கின் நம்பகமான செயல்பாட்டிற்கான முன்நிபந்தனைகளில் நீர்ப்புகாப்பு தரம் ஒன்றாகும்.

ஜியோடெக்ஸ்டைலின் மற்றொரு அடுக்கு பற்றவைக்கப்பட்ட சீம்களுடன் சவ்வின் மேல் வைக்கப்படுகிறது. தடிமனான பாலிஎதிலீன் படத்தின் ஒரு அடுக்கு ஜியோடெக்ஸ்டைல் ​​அடுக்கில் போடப்பட்டு, அனைத்து மூட்டுகளையும் இரட்டை பக்க டேப்புடன் ஒட்டுகிறது. ஸ்லாப்பின் கீழ் செய்யப்பட்ட பல அடுக்கு கேக் பல பணிகளைச் செய்யும்: இது அடித்தளத்தில் "ஸ்லைடு" செய்ய வாய்ப்பளிக்கும், அதன் நீர்ப்புகாப்பை உறுதிசெய்து உள்ளூர் இயந்திர சக்திகளிலிருந்து கான்கிரீட்டைப் பாதுகாக்கும்.

ஸ்லாப் ஃபார்ம்வொர்க்கை நிறுவுதல். மர உறுப்புகள் - பலகைகள் மற்றும் விட்டங்கள், மற்றும் நிரந்தர பாலிஸ்டிரீன் நுரை ஃபார்ம்வொர்க் ஆகிய இரண்டையும் பயன்படுத்துவது சாத்தியமாகும், இது ஸ்லாப் கூடுதல் பக்கவாட்டு வெப்ப பாதுகாப்புடன் வழங்கும். ஃபார்ம்வொர்க் சமன் செய்யப்பட்டு மரம் அல்லது பலகைகளால் செய்யப்பட்ட ஸ்ட்ரட்களால் பாதுகாக்கப்படுகிறது. மர ஃபார்ம்வொர்க்கை இணைக்க, நகங்கள் மற்றும் திருகுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் தொப்பிகள் ஃபார்ம்வொர்க்கிற்குள் இருக்க வேண்டும். ஸ்லாப் கான்கிரீட்டின் மேல் வரம்பு ஃபார்ம்வொர்க்கில் குறிக்கப்பட்டுள்ளது. ஃபார்ம்வொர்க் வலுவாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் கான்கிரீட்டின் அனைத்து இயக்கவியலையும் தாங்க வேண்டும், கலவை மற்றும் அதன் சுருக்கத்தை ஊற்றவும். கான்கிரீட் தொடங்குவதற்கு முன், ஃபார்ம்வொர்க் மற்றும் அனைத்து இணைக்கும் கூறுகளும் மீண்டும் வலிமை மற்றும் நிலைத்தன்மைக்காக சரிபார்க்கப்படுகின்றன.

சதுப்பு நிலத்தில் மண் அடித்தளத்தில் பணிபுரியும் ஒரு அடுக்குக்கான வலுவூட்டும் சட்டமானது அதிகரித்த வலிமையை ஒதுக்குகிறது. வேலை செய்யும் தண்டுகளுக்கு, ஒரு கால வளையம் அல்லது நான்கு பக்க பிறை சுயவிவரத்தின் வலுவூட்டல் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது. தண்டுகளின் விட்டம் மற்றும் இடைவெளி வீட்டின் எடை மற்றும் பிராந்திய காற்று மற்றும் பனி சுமைகளின் எடையைப் பொறுத்து கணக்கீடு மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. வேலை பொருத்துதல்களின் தோராயமான விட்டம் 16-18 மிமீ ஆகும்.

பின்னல் முறை, கம்பி அல்லது பிளாஸ்டிக் கவ்விகளைப் பயன்படுத்தி வலுவூட்டும் பார்களை இணைப்பது விரும்பத்தக்கது. பின்னல் தொகுதிகள் குறிப்பிடத்தக்கவை மற்றும் நிறைய நேரம் தேவைப்படும், எனவே அரை தானியங்கி கொக்கி வாங்குவது நடைமுறையில் இருக்கும். வேலை செய்யும் பொருத்துதல்களின் கீழ் அடுக்கு கவ்விகளில் நிறுவப்பட்டுள்ளது - பிளாஸ்டிக் நாற்காலிகள். பாதுகாப்பு அடுக்கை பராமரிக்க சரிசெய்தல் அவசியம். மரம், கல் மற்றும் பிற துணைப் பொருட்களை சரிசெய்தல்களாகப் பயன்படுத்துவது விலையை சற்று குறைக்கும், ஆனால் கான்கிரீட் ஸ்லாப்பின் வலிமையில் எதிர்மறையான விளைவை ஏற்படுத்தும். செங்கற்களை, குறிப்பாக சிலிக்கேட்களை, சரிசெய்தல்களாகப் பயன்படுத்துவது ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதது.

ஸ்லாப்பின் தொடர்ச்சியான கான்கிரீட் அதன் வலிமை மற்றும் ஆயுள் முக்கிய நிபந்தனையாகும். வேலை செய்யும் (குளிர்) மூட்டுகளை உருவாக்குவதைத் தவிர்த்து, ஒரு ஷிப்டில் ஸ்லாப் ஊற்றப்பட வேண்டும். அனைத்து ஸ்லாப் சீம்களும் பலவீனமான புள்ளிகள் மற்றும் சிதைவின் சாத்தியமான பகுதிகள். அத்தகைய தொகுதிகளில் சொந்தமாக கான்கிரீட் தயாரிப்பது அரிதாகவே பகுத்தறிவு, மற்றும் அரிதாகவே சாத்தியமாகும். ஆயத்த கான்கிரீட் கலவையை ஆர்டர் செய்வது மிகவும் நடைமுறைக்குரியது. ஸ்லாப் பகுதி பெரியதாக இருந்தால், கான்கிரீட் போடுவதற்கு உங்களுக்கு உபகரணங்கள் தேவை, ஒருவேளை ஒரு கான்கிரீட் பம்ப். ஆழமான அதிர்வுகள் மற்றும் அதிர்வுறும் ஸ்கிரீட் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி அதிர்வுகளுடன் முட்டையிடல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. கான்கிரீட் கலவையிலிருந்து காற்று குமிழ்கள் வெளியேறுவது நிறுத்தப்படும் வரை அல்லது மேற்பரப்பில் சிமென்ட் பால் தோன்றும் வரை அதிர்வு நிறைவடையாது.

கான்கிரீட் பராமரிப்பு மிகவும் முக்கியமானது. 28 நாட்களுக்குள், கடினப்படுத்துதலுக்காக கான்கிரீட் நிலைமைகள் உருவாக்கப்படுகின்றன - அவை உகந்த வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம், அத்துடன் இயந்திர தாக்கங்கள், சூரிய கதிர்வீச்சு மற்றும் காற்று ஆகியவற்றிலிருந்து பாதுகாப்பை வழங்குகின்றன. முதல் நாள், அமைப்பதற்கு முன், கான்கிரீட் மழையிலிருந்தும் பாதுகாக்கப்பட வேண்டும். அமைத்த பிறகு, கான்கிரீட் பாய்ச்சப்பட வேண்டும் மற்றும் நீரை உறிஞ்சும் பொருள் - ஜியோடெக்ஸ்டைல்ஸ், பர்லாப் மற்றும் மேல் - ஒரு தடிமனான பிளாஸ்டிக் படத்துடன் மூடி ஆவியாதல் இருந்து பாதுகாக்க வேண்டும். சராசரி தினசரி வெப்பநிலையில் குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடுகள் இருந்தால், இரவில் வெப்ப-இன்சுலேடிங் பொருட்களுடன் கான்கிரீட்டை மூடுவது அவசியம்.

கான்கிரீட் வலிமையைப் பெறுவதற்கான உகந்த ஈரப்பதம் 90 - 100%, வெப்பநிலை 18⁰С - 20⁰С ஆகும். 25⁰C க்கும் அதிகமான காற்று வெப்பநிலையில், வெப்பநிலை-சுருங்கும் விரிசல்களின் தோற்றத்தைத் தவிர்க்க, நீர்ப்பாசனம் மூலம் கான்கிரீட் குளிர்விக்கப்பட வேண்டும். ஃபார்ம்வொர்க்கின் கான்கிரீட் மற்றும் அணுகக்கூடிய அனைத்து மேற்பரப்புகளும் பாய்ச்சப்படுகின்றன, மேலும் நீர்ப்பாசனம் நிலையானதாக இருக்க வேண்டும், அவ்வப்போது அல்ல.

28 நாட்களுக்குப் பிறகு, அடித்தளத்தின் பக்கவாட்டு நீர்ப்புகாப்பு மற்றும் ஸ்லாப்பின் மேற்புறத்தில் கிடைமட்ட நீர்ப்புகாப்பு ஆகியவை செய்யப்படுகின்றன. பூச்சு நீர்ப்புகா விண்ணப்பிக்கும் முன், மேற்பரப்பு தயார் - தூசி நீக்க, துளைகள் மற்றும் பிளவுகள் இருந்தால், சிமெண்ட்-மணல் மோட்டார் அவற்றை சீல், பின்னர் ஒட்டுதல் மேம்படுத்த ஒரு ப்ரைமர் அல்லது ஊடுருவல் ப்ரைமர் விண்ணப்பிக்க, இரண்டு முறை. முழுமையான உலர்த்திய பிறகு, பூச்சு நீர்ப்புகா பிற்றுமின் அல்லது பிற்றுமின்-பாலிமர் மாஸ்டிக் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அகற்றக்கூடிய ஃபார்ம்வொர்க்கில் போடப்பட்ட அடித்தள அடுக்குகளின் பக்க மேற்பரப்புகள் கூடுதலாக ஸ்லாப் இன்சுலேஷன் மூலம் வெப்பமாக காப்பிடப்படுகின்றன - பெனோப்ளெக்ஸ் அல்லது வெளியேற்றப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன் நுரை குறைவாக பொதுவாக, தெளிக்கப்பட்ட பாலியூரிதீன் நுரை பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த வழக்கில் வெப்ப காப்பு அதன் நேரடி செயல்பாட்டை நிறைவேற்றுவது மட்டுமல்லாமல், நீர்ப்புகாப்புக்கான பாதுகாப்பு அடுக்காகவும் செயல்படுகிறது, இயந்திர தாக்கங்களிலிருந்து பாதுகாக்கிறது, அத்துடன் கூடுதல் நீர்ப்புகாப்பு. சதுப்பு நிலம், நீர்-நிறைவுற்ற மண்ணில் அடித்தள செயல்பாட்டின் நிலைமைகளின் கீழ் கான்கிரீட்டின் நம்பகமான நீர்ப்புகாப்பு என்பது ஸ்லாப்பின் ஆயுள் ஒரு முன்நிபந்தனையாகும்.

கரி சதுப்பு நிலம் மற்றும் சதுப்பு நில அடித்தளத்தில் ஒரு வீட்டைக் கட்டுவதற்கான ஒரு ஒற்றை மிதக்கும் ஸ்லாப் நம்பகமான மற்றும் நிரூபிக்கப்பட்ட விருப்பமாகும். பொருளாதார ரீதியாக, ஒரு ஸ்லாப் மிகவும் விலையுயர்ந்த அடித்தளங்களில் ஒன்றாகும், மேலும் குறிப்பிடத்தக்க பொருள் மற்றும் கணிசமான உழைப்பு செலவுகள் இரண்டும் தேவைப்படுகிறது. ஆனால் செயல்பாட்டு நம்பகத்தன்மையைப் பொறுத்தவரை, ஒரு ஸ்லாப் அடித்தளம் சமமாக இல்லை, சரியான வேலை தொழில்நுட்பம் மற்றும் உயர்தர பொருட்களின் பயன்பாடு ஆகியவற்றை வழங்கியுள்ளது. நிச்சயமாக, ஸ்லாப் தடிமன் மற்றும் வலுவூட்டல் அடர்த்தியின் நோக்கம் தொடர்பான அனைத்து கணக்கீடுகளையும் நிபுணர்களிடம் ஒப்படைப்பது நல்லது.

அதிக நிலத்தடி நீர் மட்டம் கொண்ட அடித்தளம் மிகவும் சிக்கலான மற்றும் முக்கியமான கட்டமைப்புகளில் ஒன்றாகும்.

ஒரு வீட்டிற்கான அத்தகைய அடித்தளம் பல்வேறு காரணிகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு கட்டப்பட வேண்டும், ஒவ்வொன்றும் வெள்ளம் மற்றும் கட்டிடத்தின் முன்கூட்டிய அழிவின் ஆபத்துடன் தொடர்புடைய அனைத்து தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

அதன்படி, மண் உறைபனியின் அளவை சரியாக தீர்மானிப்பது முக்கியம், மிகவும் பொருத்தமான அடித்தள வடிவமைப்பைத் தேர்ந்தெடுத்து, பயனுள்ள வடிகால் அமைப்பு இருப்பதை உறுதி செய்யவும்.

நிலத்தடி நீர் நிலைகள் மற்றும் சாத்தியமான கவலைகளை தீர்மானித்தல்

நிலத்தடி நீர் நிலை

உயர் நிலத்தடி நீர் மட்டத்தில் அடித்தளத்தின் கட்டுமானம் நிலையானதாகவும் நம்பகமானதாகவும் இருக்க வேண்டும். கட்டிடத்தின் வீழ்ச்சி மற்றும் அழிவின் அச்சுறுத்தலின் அளவு கட்டுமானப் பணிகள் தொடங்குவதற்கு நீண்ட காலத்திற்கு முன்பே தீர்மானிக்கப்படுகிறது. இந்த நோக்கத்திற்காக, வசந்த காலத்தில் அல்லது இலையுதிர்காலத்தில் (மண்ணில் உள்ள ஈரப்பதத்தின் அளவு அதன் அதிகபட்ச அளவை அடையும் நேரத்தில்), கட்டுமானத் திட்டத்தின் படி, அடித்தளம் பொருத்தப்பட்ட இடத்தில், ஒரு துளை இருக்க வேண்டும். குறைந்தது 3 மீ ஆழம் தோண்டப்பட்டது.

குறைந்தது 3 மீ ஆழத்தில் ஒரு குழி தோண்டவும்

துல்லியமான தரவைப் பெற, நீங்கள் வானிலை மழையிலிருந்து குழியை நம்பத்தகுந்த முறையில் பாதுகாக்க வேண்டும். சில வாரங்களுக்குப் பிறகு, ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு தண்ணீர் தோன்றி கீழே குடியேறும். ஒருவேளை கீழே உலர்ந்திருக்கும், பின்னர் அடித்தளத்திற்கு கூடுதல் பாதுகாப்பு தேவையில்லை.

நீர் மேற்பரப்பில் இருந்து 2 மீட்டருக்கு மேல் தொலைவில் அமைந்திருந்தால், அடித்தளம் கட்டப்படும் ஆழத்தை கணக்கிடுவது மட்டுமல்லாமல், சரியான வடிவமைப்பைத் தேர்வு செய்வதும் அவசியம்.

அதிக நிலத்தடி நீர் இருந்தால் அடித்தளம் எப்படி இருக்க வேண்டும், புவியியல் ஆய்வுகளை நடத்திய பிறகு நிபுணர்கள் கூறலாம்.

பைல்ஸ் வீட்டின் மட்டத்தை பாதுகாப்பான உயரத்திற்கு உயர்த்தும்

உயர்மட்ட நிலத்தடி நீரில் தற்போதுள்ள அடித்தள கட்டமைப்புகளில், குவியல் கட்டமைப்புகள் குறிப்பாக பிரபலமானவை மற்றும் நுகர்வோரால் நம்பப்படுகின்றன.

நிலத்தடி நீரின் எதிர்மறையான செல்வாக்கிலிருந்து வீட்டின் அடித்தளத்தின் உயர்தர மற்றும் நம்பகமான பாதுகாப்பை உறுதிப்படுத்த அவர்களின் ஏற்பாடு உதவும்:

• அடித்தளங்களின் வெள்ளம்;
• கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளை அழித்தல்;
• பூஞ்சை மற்றும் அச்சுகளின் நிகழ்வு மற்றும் வளர்ச்சி;
• குளிர்ந்த பருவத்தில் உறைபனியின் போது அடித்தளத்தின் ஒருமைப்பாட்டை மீறுதல்.

அதிக நிலத்தடி நீர் மட்டத்தில், குழியின் சுவர்கள் மிதக்கலாம்

கூடுதலாக, அதிக நிலத்தடி நீர்மட்டம் குழியின் சுவர்கள் உருகுவதற்கும், மண்ணின் தாங்கும் திறனில் கூர்மையான குறைப்புக்கும் காரணமாகிறது. கிணறுகள் மற்றும் கேட்ச் பேசின்கள் உட்பட பயனுள்ள வடிகால் அமைப்பை உருவாக்க கூடுதல் வேலை தேவைப்படும்.

மிகவும் ஆபத்தான செயல்முறை மண்ணில் இருந்து தாதுக்களை வெளியேற்றுவதாகும், இது மண்ணின் வலிமை பண்புகளை கணிசமாக மோசமாக்குகிறது மற்றும் அதன் கட்டமைப்பில் மாற்றத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. அத்தகைய நிலைமைகளில் ஒரு அடித்தளத்தை நிறுவுவது பல வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளது. மண்ணின் தரமான பண்புகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு துணை அமைப்பு ஊற்றப்படும் ஆழத்தின் கணக்கீடு மேற்கொள்ளப்படுகிறது:

• களிமண்;
• மணல்;
• களிமண்;
• கலந்தது.

ஹீவிங் நிலை மற்றும் மண் உறைபனியின் ஆழம் இதைப் பொறுத்தது. உறைபனி ஆழம் தரை மட்டத்தை விட குறைவாக இருந்தால், திட்டமிடும் போது மண்ணின் பண்புகளை சரிசெய்ய வேண்டிய அவசியமில்லை.

மண்ணின் வகை மற்றும் மென்மையான மண்ணின் சாத்தியமான வீழ்ச்சிக்கான சரிசெய்தல் மூலம் கணக்கீடு மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

பெறப்பட்ட தரவு பெரும்பாலும் ஒரு துண்டு கட்டமைப்பை நிர்மாணிப்பதை கைவிடும்படி கட்டாயப்படுத்துகிறது, ஏனெனில் தொடர்புடைய வேலை மிகவும் உழைப்பு மிகுந்ததாக இருக்கும் மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க பொருள் செலவுகள் தேவைப்படும்.

பலவிதமான அடித்தளங்கள் மற்றும் விரும்பிய வடிவமைப்பின் சரியான தேர்வு

ஒரு மேலோட்டமான பதிப்பில் அதிக நிலத்தடி நீர் மட்டம் கொண்ட களிமண் மண்ணுக்கு ஒரு ஸ்லாப் அடித்தளம் பொருத்தமானது

வீடுகளுக்கு என்ன வகையான அடித்தளங்கள் தேவை, நிலத்தடி நீர் நெருக்கமாக இருந்தால், கட்டுமானம் மேற்கொள்ளப்படும் தளத்தின் பல்வேறு அம்சங்களைப் பொறுத்து தேர்வு செய்யப்படுகிறது. நீர் அடித்தளம் என்பது கட்டிடத்தின் நிலைத்தன்மை, அதன் ஆயுள் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்யும் ஒரு அமைப்பாகும். இதைச் செய்ய, மண்ணின் தரம் மற்றும் கட்டிடத்திலிருந்து வரும் வரவிருக்கும் சுமைகள் இரண்டையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம்.

அதிக நிலத்தடி நீர் மட்டம் கொண்ட களிமண் மண்ணில் ஒரு அடித்தளத்தை நிர்மாணிப்பது எந்த வகையான அடித்தளத்தையும் நிர்மாணிப்பதை உள்ளடக்கியது:

• பெல்ட், அதன் அகழிகள் ஆழமாக புதைக்கப்பட்டுள்ளன;
• குவியல்;
• அடுக்கு (மேலோட்டமானது).

துண்டு தளத்திற்கு வெளிப்புற மற்றும் உள் சுமை தாங்கும் சுவர்களின் கீழ் அமைந்துள்ள ஒரு ஒற்றைக்கல் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்பை உருவாக்க வேண்டும்.

அகழியின் ஆழம் உறைபனி உயரத்தை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும்

முதலில், தளத்தில் அடையாளங்கள் செய்யப்படுகின்றன, அதன்படி அவை துண்டு அடித்தளத்திற்கு அகழிகளை தோண்டுகின்றன. அவற்றின் ஆழம் உறைபனி உயரத்தை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும். வானிலை நிலைமைகள் (குளிர்காலத்தில் வெப்பநிலை) மற்றும் மண்ணின் சிறப்பியல்புகளுக்கு ஏற்ப கணக்கீடு மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

நிலத்தடி நீர் நெருக்கமாக இருந்தால், களிமண்ணில் கட்டுமானம் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும் என்றால், ஒரு துண்டு அடித்தளம் ஒரு "மிதக்கும்" மோனோலிதிக் ஸ்லாப்பை மாற்றியமைக்கும். கட்டிடத்தின் எடை ஸ்லாப்பின் முழு மேற்பரப்பிலும் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகிறது, இது மணல் மற்றும் சரளை படுக்கையில் போடப்பட்டுள்ளது.

அத்தகைய அடித்தளத்தை உருவாக்குவதற்கு முன், எதிர்கால அடித்தளத்தின் முழுப் பகுதியிலிருந்தும் மண்ணை அகற்ற வேண்டும். ஸ்லாப்பின் தடிமன் விட 50 செ.மீ ஆழத்திற்கு குழி தோண்டப்படுகிறது. கணக்கீடு மண் உறைபனி ஆழத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டது.

ஒரு வீட்டிற்கான குவியல் அடித்தளம் களிமண் மண்ணில் உயர்தர, நம்பகமான அடித்தளத்தை உருவாக்குவதற்கான சிறந்த வழி.

குவியல்களின் அளவுருக்களை மாற்றுவதன் மூலம், நிலத்தடி நீரின் செல்வாக்கின் கீழ் அழிவுக்கு உட்பட்ட கடினமான பாறைகளில் ஆதரவை நிறுவ முடியும்.

அதிக நிலத்தடி நீர் மட்டம் கொண்ட ஒரு பகுதியில் வேலை செய்ய, ஒவ்வொரு தனி குவியல் மீது சுமை கணக்கிட அவசியம்.

பல்வேறு வகையான அடித்தளங்களின் கட்டுமானம்

நிலத்தடி நீர் அடித்தளத்திற்கு அருகில் இருந்தால், நீங்கள் ஒரு ஸ்லாப் அடித்தளத்தை உருவாக்கத் தொடங்குவதற்கு முன், எதிர்கால கட்டிடத்தின் முழு சுற்றளவிலும் பள்ளங்களைத் தயாரிக்க வேண்டும். இது 20-30 செ.மீ அகலமும், குறைந்தபட்சம் 50 செ.மீ உயரமும் (ஆழம்) இருந்தால் நல்லது, பள்ளங்கள் மழை அல்லது உருகும் நீரில் நிரப்பப்படும், இதனால் வடிகால் மேற்கொள்ளப்படும். விருப்பமான வகை அடித்தளத்தைப் பற்றிய கூடுதல் தகவலுக்கு, இந்த வீடியோவைப் பார்க்கவும்:

அடித்தள சுவர்களைப் பாதுகாக்க, அவற்றை நீர்ப்புகா மாஸ்டிக்ஸுடன் சிகிச்சையளிக்கவும்

"மிதக்கும்" ஸ்லாப் களிமண் மண்ணில் பொய் இல்லை, ஆனால் மணல் மற்றும் சரளை இருந்து உருவாக்கப்பட்ட ஒரு குஷன் மீது. இந்த வகை அடித்தளத்தை மொத்த மண்ணில் கட்டுவதன் மூலம் ஊற்றப்பட வேண்டும். ஊற்றுவதற்கு முன், ஒரு வடிகால் அமைப்பை நிறுவவும், குழாயின் ஒவ்வொரு மீட்டருக்கும் குறைந்தது 5 செமீ சாய்வில் வடிகால்களை இடுங்கள். ஸ்லாப்பைப் பாதுகாக்க, அடித்தளத்தின் உள் மேற்பரப்பை நீர்ப்புகா பொருட்களுடன் வரிசைப்படுத்துவது அவசியம். பெரும்பாலும், கூரை 10-15 செமீ அகலம் ஒன்றுடன் ஒன்று தாள்கள் முட்டை, உணர்ந்தேன் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பிற்றுமின் பயன்படுத்தி ஃபாஸ்டிங் செய்யப்படுகிறது.

நீர்ப்புகாப்பு மீது ஒரு வலுவூட்டும் சட்டகம் போடப்பட்டு கான்கிரீட் நிரப்பப்பட்டது, அதன் நிரப்பு நன்றாக சரளை ஆகும். ஒரே நாளில் முழு தளத்தையும் நிரப்புவது நல்லது.

ஒரு துண்டு அடித்தளத்திற்கு குழி அகழிகளை கவனமாக தயாரிக்க வேண்டும். அவை தரையின் உறைபனி ஆழத்தை விட ஆழமாகவும் அகலமாகவும் இருக்க வேண்டும் மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க் கட்டமைப்பை திறமையாக சேகரிக்க அனுமதிக்க வேண்டும்.

மோனோலிதிக் டேப் ஊற்றப்படுகிறது, அதன் அடிப்பகுதியை சரியாக நிரப்புதல், உயர்தர சுருக்கம் மற்றும் நீர்ப்புகா நிறுவல் ஆகியவற்றை கவனித்துக்கொள்கிறது. ஃபார்ம்வொர்க்கிற்குள் ஒரு சட்டகம் நிறுவப்பட்டுள்ளது, இது பல்வேறு பிரிவுகளின் வலுவூட்டும் பார்களிலிருந்து இணைக்கப்பட்டுள்ளது. ஒவ்வொரு அடுக்கின் கட்டாய சுருக்கத்துடன் அடுக்குகளில் கான்கிரீட் ஊற்றப்படுகிறது. உயர் நிலத்தடி நீர் மட்டத்தில் மண்ணில் ஒரு வீட்டைக் கட்டும் போது பயனுள்ள உதவிக்குறிப்புகளுக்கு, இந்த வீடியோவைப் பார்க்கவும்:

அதிக நிலத்தடி நீர் மட்டம் உள்ள பகுதிகளில் கட்டிடங்களை கட்டும் போது பைல் கிரில்லேஜ் அடித்தளம் மிகவும் நம்பகமானதாக அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது. அத்தகைய அடித்தளத்தை உருவாக்கும் போது, ​​மண் குறிகாட்டிகளைப் பின்பற்றுவது முக்கியம், அதைப் பொறுத்து பயன்படுத்தப்படும் ஒவ்வொரு குவியல்களின் அளவும் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. குவியல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• திருகு;
• சலிப்பு;
• இயக்கப்படுகிறது.

கனரக கட்டுமான உபகரணங்களின் ஈடுபாடு இல்லாமல் திருகு கட்டமைப்புகள் சுயாதீனமாக நிறுவப்படலாம். அனைத்து குவியல்களையும் நிறுவிய பின், ஒரு கிரில்லேஜ் அவர்கள் மீது கூடியிருக்கிறது அல்லது ஒரு பீம் போடப்படுகிறது, இது முழு கட்டமைப்பையும் ஒன்றாக இணைக்க அவசியம்.