г. Санкт-Петербург

Настоящая Политика конфиденциальности персональных данных (далее - Политика конфиденциальности) действует в отношении всей информации, которую Интернет-магазин «Астрасептик»,

расположенный на доменном имени адрес магазина , может получить о Пользователе во время использования сайта Интернет-магазина, программ и продуктов Интернет-магазина.

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕРМИНОВ

1.1 В настоящей Политике конфиденциальности используются следующие термины:

1.1.1. «Администрация сайта Интернет-магазина (далее - Администрация сайта) » - уполномоченные сотрудники на управления сайтом, действующие от имени Название организации , которые организуют и (или) осуществляет обработку персональных данных, а также определяет цели обработки персональных данных, состав персональных данных, подлежащих обработке, действия (операции), совершаемые с персональными данными.

1.1.2. «Персональные данные» - любая информация, относящаяся к прямо или косвенно определенному или определяемому физическому лицу (субъекту персональных данных).

1.1.3. «Обработка персональных данных» - любое действие (операция) или совокупность действий (операций), совершаемых с использованием средств автоматизации или без использования таких средств с персональными данными, включая сбор, запись, систематизацию, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), извлечение, использование, передачу (распространение, предоставление, доступ), обезличивание, блокирование, удаление, уничтожение персональных данных.

1.1.4. «Конфиденциальность персональных данных» - обязательное для соблюдения Оператором или иным получившим доступ к персональным данным лицом требование не допускать их распространения без согласия субъекта персональных данных или наличия иного законного основания.

1.1.5. «Пользователь сайта Интернет-магазина (далее Пользователь)» - лицо, имеющее доступ к Сайту, посредством сети Интернет и использующее Сайт интернет-магазина.

1.1.6. «Cookies» — небольшой фрагмент данных, отправленный веб-сервером и хранимый на компьютере пользователя, который веб-клиент или веб-браузер каждый раз пересылает веб-серверу в HTTP-запросе при попытке открыть страницу соответствующего сайта.

1.1.7. «IP-адрес» — уникальный сетевой адрес узла в компьютерной сети, построенной по протоколу IP.

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Использование Пользователем сайта Интернет-магазина означает согласие с настоящей Политикой конфиденциальности и условиями обработки персональных данных Пользователя.

2.2. В случае несогласия с условиями Политики конфиденциальности Пользователь должен прекратить использование сайта Интернет-магазина.

2.3.Настоящая Политика конфиденциальности применяется только к сайту Интернет-магазина Астрасептик. Интернет-магазин не контролирует и не несет ответственность за сайты третьих лиц, на которые Пользователь может перейти по ссылкам, доступным на сайте Интернет-магазина.

2.4. Администрация сайта не проверяет достоверность персональных данных, предоставляемых Пользователем сайта Интернет-магазина.

3. ПРЕДМЕТ ПОЛИТИКИ КОНФИДЕНЦИАЛЬНОСТИ

3.1. Настоящая Политика конфиденциальности устанавливает обязательства Администрации сайта интернет-магазина по неразглашению и обеспечению режима защиты конфиденциальности персональных данных, которые Пользователь предоставляет по запросу Администрации сайта при регистрации на сайте интернет-магазина или при оформлении заказа для приобретения Товара.

3.2. Персональные данные, разрешённые к обработке в рамках настоящей Политики конфиденциальности, предоставляются Пользователем путём заполнения регистрационной формы на Сайте интернет-магазина Астрасептик в разделе каталог, футер, главная страница и включают в себя следующую информацию:

3.2.1. фамилию, имя, отчество Пользователя;

3.2.2. контактный телефон Пользователя;

3.2.3. адрес электронной почты (e-mail);

3.2.4. адрес доставки Товара;

3.2.5. место жительство Пользователя.

3.3. Интернет-магазин защищает Данные, которые автоматически передаются в процессе просмотра рекламных блоков и при посещении страниц, на которых установлен статистический скрипт системы ("пиксель"):

• IP адрес;
• информация из cookies;
• информация о браузере (или иной программе, которая осуществляет доступ к показу рекламы);
• время доступа;
• адрес страницы, на которой расположен рекламный блок;
• реферер (адрес предыдущей страницы).

3.3.1. Отключение cookies может повлечь невозможность доступа к частям сайта Интернет-магазина, требующим авторизации.

3.3.2. Интернет-магазин осуществляет сбор статистики об IP-адресах своих посетителей. Данная информация используется с целью выявления и решения технических проблем, для контроля законности проводимых финансовых платежей.

3.4. Любая иная персональная информация неоговоренная выше (история покупок, используемые браузеры и операционные системы и т.д.) подлежит надежному хранению и нераспространению, за исключением случаев, предусмотренных в п.п. 5.2. и 5.3. настоящей Политики конфиденциальности.

4. ЦЕЛИ СБОРА ПЕРСОНАЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ

4.1. Персональные данные Пользователя Администрация сайта интернет-магазина может использовать в целях:

4.1.1. Идентификации Пользователя, зарегистрированного на сайте Интернет-магазина, для оформления заказа и (или) заключения Договора купли-продажи товара дистанционным способом с Астрасептиком.

4.1.2. Предоставления Пользователю доступа к персонализированным ресурсам Сайта интернет-магазина.

4.1.3. Установления с Пользователем обратной связи, включая направление уведомлений, запросов, касающихся использования Сайта интернет-магазина, оказания услуг, обработка запросов и заявок от Пользователя.

4.1.4. Определения места нахождения Пользователя для обеспечения безопасности, предотвращения мошенничества.

4.1.5. Подтверждения достоверности и полноты персональных данных, предоставленных Пользователем.

4.1.6. Создания учетной записи для совершения покупок, если Пользователь дал согласие на создание учетной записи.

4.1.7. Уведомления Пользователя Сайта интернет-магазина о состоянии Заказа.

4.1.8. Обработки и получения платежей, подтверждения налога или налоговых льгот, оспаривания платежа, определения права на получение кредитной линии Пользователем.

4.1.9. Предоставления Пользователю эффективной клиентской и технической поддержки при возникновении проблем связанных с использованием Сайта интернет-магазина.

4.1.10. Предоставления Пользователю с его согласия, обновлений продукции, специальных предложений, информации о ценах, новостной рассылки и иных сведений от имени Интернет-магазина или от имени партнеров Интернет-магазина.

4.1.12. Предоставления доступа Пользователю на сайты или сервисы партнеров Интернет-магазина с целью получения продуктов, обновлений и услуг.

5. СПОСОБЫ И СРОКИ ОБРАБОТКИ ПЕРСОНАЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ

5.1. Обработка персональных данных Пользователя осуществляется без ограничения срока, любым законным способом, в том числе в информационных системах персональных данных с использованием средств автоматизации или без использования таких средств.

5.2. Пользователь соглашается с тем, что Администрация сайта вправе передавать персональные данные третьим лицам, в частности, курьерским службам, организациями почтовой связи, операторам электросвязи, исключительно в целях выполнения заказа Пользователя, оформленного на Сайте интернет-магазина «Астрасептик», включая доставку Товара.

5.3. Персональные данные Пользователя могут быть переданы уполномоченным органам государственной власти Российской Федерации только по основаниям и в порядке, установленным законодательством Российской Федерации.

5.4. При утрате или разглашении персональных данных Администрация сайта информирует Пользователя об утрате или разглашении персональных данных.

5.5. Администрация сайта принимает необходимые организационные и технические меры для защиты персональной информации Пользователя от неправомерного или случайного доступа, уничтожения, изменения, блокирования, копирования, распространения, а также от иных неправомерных действий третьих лиц.

5.6. Администрация сайта совместно с Пользователем принимает все необходимые меры по предотвращению убытков или иных отрицательных последствий, вызванных утратой или разглашением персональных данных Пользователя.

6. ОБЯЗАТЕЛЬСТВА СТОРОН

6.1. Пользователь обязан:

6.1.1. Предоставить информацию о персональных данных, необходимую для пользования Сайтом интернет-магазина.

6.1.2. Обновить, дополнить предоставленную информацию о персональных данных в случае изменения данной информации.

6.2. Администрация сайта обязана:

6.2.1. Использовать полученную информацию исключительно для целей, указанных в п. 4 настоящей Политики конфиденциальности.

6.2.2. Обеспечить хранение конфиденциальной информации в тайне, не разглашать без предварительного письменного разрешения Пользователя, а также не осуществлять продажу, обмен, опубликование, либо разглашение иными возможными способами переданных персональных данных Пользователя, за исключением п.п. 5.2. и 5.3. настоящей Политики Конфиденциальности.

6.2.3. Принимать меры предосторожности для защиты конфиденциальности персональных данных Пользователя согласно порядку, обычно используемого для защиты такого рода информации в существующем деловом обороте.

6.2.4. Осуществить блокирование персональных данных, относящихся к соответствующему Пользователю, с момента обращения или запроса Пользователя или его законного представителя либо уполномоченного органа по защите прав субъектов персональных данных на период проверки, в случае выявления недостоверных персональных данных или неправомерных действий.

7. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ СТОРОН

7.1. Администрация сайта, не исполнившая свои обязательства, несёт ответственность за убытки, понесённые Пользователем в связи с неправомерным использованием персональных данных, в соответствии с законодательством Российской Федерации, за исключением случаев, предусмотренных п.п. 5.2., 5.3. и 7.2. настоящей Политики Конфиденциальности.

7.2. В случае утраты или разглашения Конфиденциальной информации Администрация сайта не несёт ответственность, если данная конфиденциальная информация:

7.2.1. Стала публичным достоянием до её утраты или разглашения.

7.2.2. Была получена от третьей стороны до момента её получения Администрацией сайта.

7.2.3. Была разглашена с согласия Пользователя.

8. РАЗРЕШЕНИЕ СПОРОВ

8.1. До обращения в суд с иском по спорам, возникающим из отношений между Пользователем сайта Интернет-магазина и Администрацией сайта, обязательным является предъявление претензии (письменного предложения о добровольном урегулировании спора).

8.2 .Получатель претензии в течение 30 календарных дней со дня получения претензии, письменно уведомляет заявителя претензии о результатах рассмотрения претензии.

8.3. При не достижении соглашения спор будет передан на рассмотрение в судебный орган в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

8.4. К настоящей Политике конфиденциальности и отношениям между Пользователем и Администрацией сайта применяется действующее законодательство Российской Федерации.

9. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ

9.1. Администрация сайта вправе вносить изменения в настоящую Политику конфиденциальности без согласия Пользователя.

9.2. Новая Политика конфиденциальности вступает в силу с момента ее размещения на Сайте интернет-магазина, если иное не предусмотрено новой редакцией Политики конфиденциальности.

9.3. Все предложения или вопросы по настоящей Политике конфиденциальности следует сообщать через форму обратной связи в разделе Контакты.

9.4. Действующая Политика конфиденциальности размещена на странице по адресу www.сайт.

Исполнительными рабочими органами являются два режущих аппарата: первичного резания 6 барабанного типа и ножевой аппарат 4 вторичного резания, которые расположены под массивной крышкой (см. машину). Основными деталями аппарата первичного резания являются криволинейные ножи 7, закрепленные на барабане, и противорежущая пластина 9. В аппарате вторичного резания имеются подвижные 33 и неподвижные 31 ножи, между которыми размещены распорные шайбы 32 определенной толщины. Для перемещения блока неподвижных ножей предусмотрены регулировочные болты 34. Больше того, от механических поломок ножей 31 и 33 предохраняет автомат отключения 35.

На измельчителе, кроме подающего транспортера 14 цепочно-планчатого типа, имеется нажимной транспортер 11 плавающего типа, положение которого изменяется за счет натяжного устройства 12. Сверху он закрыт крышкой 10.

Следует обратить внимание на то, что в конструкции машины смонтированы два заточных устройства. Для заточки ножей 7 первого режущего аппарата без их снятия установлен наждак 28, выполненный в виде сегмента определенной длины. Его перемещение вдоль ножей осуществляется ручной тягой 30, а подвод и отвод к ножам производится с помощью специального штурвальчика 27. Заслонка 29 отделяет камеру измельчителя от наждака в процессе резания.

Второе заточное устройство 25 закреплено сбоку измельчителя и служит для заточки подвижных 33 и неподвижных 31 ножей путем их снятия с вала 15. Внутри корпуса находится заточной диск 26, который получает вращение от ведущего шкива 22 за счет прижатия к нему шкива 23 (см. машину). Для ручного подвода и отвода ножей к заточному диску 26 в устройстве предусмотрен упор 24.

Надо разобраться в особенностях передачи вращения на режущие аппараты и транспортеры 11 и 14. Вращательное движение оба аппарата резания получают от электродвигателя 2 через клиноременные передачи на шкивы 18 и 22, свободно надетые на их валы.

Рисунок 1 Схема устройства и технологического процесса работы измельчителя кормов «Волгарь-5»

1 – рама; 2 – электродвигатель; 3 – редуктор; 4 – аппарат вторичного резания; 5 – отогнутый конец шнека; 6 – аппарат первичного резания; 7 – ножи; 8 – заточное устройство; 9 – противорежущая пластина; 10 – крышка; 11 – нажимной транспортер; 12 – натяжное устройство; 13 – скоба; 14 – подающий транспортер; 15 – вал; 16, 20 – специальные поводки; 21, 27, 36 – срезные шпильки; 18, 22 – шкивы; 19 – шнек; 23 – шкив заточного устройства; 24 – упор для заточки ножей; 25 – заточное устройство; 26 – заточной диск; 27 – штурвальчик; 28 – наждак; 29 – заслонка; 30 – тяга; 31 – неподвижные ножи; 32 – распорные шайбы; 33 – подвижные ножи; 34 – регулировочные болты; 35 – автомат отключения; 37 – откидная крышка с отверстием; 38 – конечный выключатель.

Для передачи вращения со шкивов 18 и 22 на рабочие валы на них жестко закреплены специальные поводки 16 и 20, которые соединяются со шкивами через срезные шпильки 17 и 21.

На подающий 14 и нажимной 11 транспортеры вращение осуществляется цепными передачами с использованием цилиндрического, одноступенчатого редуктора 3, который обеспечивает их движение «вперед» и «назад». Для управления работой редуктора измельчитель снабжен скобой 13, которая имеет три положения: «нейтраль», «вперед» и «назад».

Для предохранения обоих транспортеров от поломок при перегрузках на ведущем валу редуктора смонтирована фрикционная муфта, которая должна быть отрегулирована на передачу крутящего момента в 7 кг-м.

Рисунок 2 Автомат отключения

а) рабочее положение; б) нерабочее положение; 1 – толкатель; 2 – изогнутая пластина; 3 – наружный поводок; 4 – внутренний поводок; 5 – палец; 6 – срезная шпилька; 7 – шлицевой конец вала; 8 – упорная шайба; 9 – пружина; 10 – шплинт; 11 – гайки; 12 – штуцер; 13 – конечный выключатель.

Но из всех узлов и механизмов наиболее сложным считается автомат отключения вторичного аппарата резания 35. По рисунку 2 следует разобраться в его устройстве, а на машине закрепить соединение отдельных частей и деталей.

Надо уточнить, что в торце вала 7 просверлено отверстие, в которое ввернут штуцер 12. В него вставлен так называемый замок, включающий в себя толкатель 1, к которому приварена изогнутая пластина 2 с прикрепленным к ней пальцем 5 с пазом. На толкателе 1 устанавливаются упорная шайба 8, пружина 9 и шплинт 10.

На цилиндрическую часть вала свободно надевается шлицевая втулка, на которой монтируют подвижные ножи и внутренний поводок 4 со специальным зубом. При этом все эти детали зажимаются гайками 11.

При установке автомата отключения в рабочее положение необходимо вставить зуб внутреннего поводка 4 в паз пальца 5 (см. машину). После этого следует установить срезную шпильку 6, которая соединяет поводки 3 и 4 между собой. Только при такой сборке будет происходить передача вращения с вала 7 через внутренний поводок 4, шпильку 6 на наружный поводок 3, шлицевую втулку и подвижные ножи. При этом пружина 9 будет находиться в сжатом состоянии (рисунок 2а).

Преимущества локальной канализации Волгарь

• Корпус сделан в форме цилиндра, в отличие, например, от станции Топас, у которой корпус имеет форму параллелепипеда. Цилиндрическая форма позволяет уменьшить толщину стенки и при этом повысить прочность корпуса.
• Благодаря цилиндрическому корпусу уменьшается и вес станции. Самая тяжелая модель Волгарь 10-3000 весит 260 кг. Волгарь устанавливают вручную, не используя спецтехнику и не нарушая ландшафт участка.
• На корпусе септика Волгарь есть выступы-грунтозацепы. При монтаже в высоких грунтовых водах грунтозацепы повышают устойчивость септика и не дают ему всплывать.
• Приборный отсек в септике Волгарь можно легко открутить и снять при сервисном обслуживании.
• Аварийная сигнализация уже в комплекте! Система состоит из поплавкового датчика и импульсных ксеноновых ламп.

Модели и модификации септика Волгарь

Септики Волгарь рассчитаны на 3, 5, 8 или 10 проживающих, это самые распространенные модели канализации для частного дома. Модели имеют разную производительность и залповый сброс. Производительность зависит от количества пользователей и рассчитывается из нормы водопотребления 200 литров в сутки на 1 человека. Залповый сброс определяется с учетом того, какая сантехника используется в доме и сколько именно сантехприборов каждого типа (унитазов, раковин, ванн).

Все модели Волгаря, кроме самой маленькой (Волгарь-3-2030) могут иметь длину корпуса 2360 мм, 2500 мм и 3000 мм. Входная труба врезается на глубине до 0,85, 1 или 1,5 метров от уровня грунта соответственно. Глубина врезки зависит от того, насколько глубоко выведена фановая труба из дома, от расстояния от септика от дома и от рельефа участка.

Удлинение корпуса влияет только на глубину врезки. Полезный объем остается таким же, как в стандартных моделях. При покупке такой канализации заказчик платит лишние деньги «за воздух». Лучше произвести дополнительные работы и уменьшить глубину фановой трубы. Это позволит установить более дешевую станцию Волгарь со стандартной глубиной ввода подводящего трубопровода.

Станции Волгарь бывают с самотечным или принудительным отводом. Из самотечных очищенная вода отводится через трубу 110 мм. В принудительных модификациях есть пластиковая емкость для сбора очищенной воды. В этой емкости устанавливается насос, который откачивает сток в канаву или в фильтрующий колодец.

В маркировке септика Волгарь первая цифра – расчетное число пользователей, вторая цифра – высота корпуса, буквы С и П – самотек или принудительная откачка стоков.

Работа биосептика Волгарь

В станции Волгарь происходит механическая и биологическая очистка бытовых стоков. Органика расщепляется и поглощается аэробными микроорганизмами. Благодаря сочетанию аэробных (нитрификация) и анаэробных процессов (денитрификация) сточные воды очищаются от аммонийного азота. Степень очистки по БПК составляет 98%, поэтому для автономной канализации Волгарь не требуется поле рассеивания или фильтрующий колодец.

После очистки в септике Волгарь вода не имеет запаха и не загрязняет почву на участке. Это техническая вода, которой можно поливать неплодоносящие растения.

Очистка стоков в прямой фазе

Если уровень воды в приемной камере выше уровня датчика, то стоки перекачиваются в камеру аэрации и из нее во вторичный отстойник. Из отстойника стоки отводятся наружу самотеком или принудительно. В этой фазе аэрация идет в аэротенке и в стабилизаторе ила. Стоки насыщаются кислородом и протекает глубокая биологическая очистка и нитрификация – окисление аммонийного азота до нитратов и нитритов.

Очистка стоков в обратной фазе

Когда уровень в приемной камере опускается ниже уровня крепления поплавка, включается обратная фаза. Прекращается аэрация в аэротенке и начинает работать аэратор в ПК. Ил из аэротенка поступает в стабилизатор ила, из которого он возвращается в приемную камеру. В это время в аэротенке идет денитрификация – восстановление нитратов до нитритов, и нитритов до свободного азота.

Электрическое оборудование септика Волгарь

Воздух в систему подается 1 компрессором. Фазы переключаются через электромагнитный клапан. Он может выйти из строя при скачке напряжения, поэтому для станции Волгарь стабилизатор напряжения является обязательным устройством. Установка стабилизатора напряжения необходима для получения гарантии на электроприборы. Если стабилизатор не установлен, то производитель не предоставляет гарантии на электрику.

Аварийная сигнализация поставляется вместе со станцией. В приемной камере установлен поплавок, а на крышке уже есть ксеноновые строб-лампы. Когда уровень воды в приемной камере достигает критического, то поплавок поднимается и лампы начинают мигать с частотой до 60 вспышек в минуту. Владелец станции сразу видит, что возникла авария.

В принудительных моделях также устанавливается насос с поплавком. При повышении уровня воды в накопительной емкости датчик срабатывает и насос откачивает воду из станции.

Важно: Септик Волгарь с принудительной откачкой укомплектован только накопительной емкостью. Насос в комплекте не поставляется, но компания Загород заботится о своих клиентах. При покупке принудительной модификации мы включаем насос в комплект бесплатно.

Монтаж локальной канализации Волгарь «под ключ»

Монтаж станции Волгарь, как и любой загородной канализации, сложная работа. Для нее нужны знания, опыт и специальные инструменты (буровая коронка, строительный фен). Мы советуем покупать станцию Волгарь с монтажом «под ключ». Специалисты компании «Загород» сделают для вас частную канализацию профессионально и в сжатые сроки. Ниже описаны основные этапы монтажа септика Волгарь «под ключ».

Монтаж автономной канализации начинается уже при подборе. Важно правильно выбрать станцию Волгарь по производительности и залповому сбросу. При производительности меньше необходимой станция не будет справляться с суточным объемом стока, появится запах. При недостаточном залповом сбросе станцию затопит. Смотрите модели септиков Волгарь в нашем каталоге. Они различаются по количеству условных пользователей и по залповому сбросу. Самые большие сбросы дают душевая кабина (примерно 90 литров), стандартная ванна (около 200 литров), ванна джакузи (350-440 литров). Менеджеры компании Загород учитывают все нюансы, чтобы выбранная канализация точно соответствовала условиям проживания.

После консультации с менеджером и подбора нужной модели на участок приезжает инженер-замерщик. Перед ним стоит задача определить уровень грунтовых вод на участке и состав грунта, выбрать место для станции и определить, какой вариант монтажа подойдет для участка.

В зависимости от особенностей участка выбирается 1 из 2 вариантов отвода стока:

• Самотечный отвод через трубу 110 мм. Этот способ подходит для грунтов с хорошей фильтрацией (песок или супесь) и с низким уровнем грунтовых вод. Отводящая труба выводится в канаву.
• Принудительный отвод с помощью дренажного насоса. Этот вариант водоотведения используется на сложных участках с высокими грунтовыми водами и с глиной. Сток сбрасывают в неглубокую канаву (до 60-70 см).

После окончания замеров и обсуждения деталей с клиентом мы составляем смету. В ней учитывается все, что понадобится для установки канализации – трубы, фитинги, теплоизоляционный материал, песок, доски для опалубки и т. п. Компания «Загород» предоставляет подробную смету, по которой заказчик видит все расходы на монтаж. Мы сами закупаем все, что отражено в смете, и доставляем на участок в день монтажа.

Для установки станции Волгарь не требуется спецтехника. Котлован выкапывают без экскаватора. На дне насыпают слой песка толщиной 10 см и разравнивают. Станция сравнительно компактная и легкая, поэтому ее опускают в котлован вручную, с помощью промышленной веревки. Уклон станции проверяют по уровню. Затем станцию обсыпают песком и одновременно наполняют. Песок во время обсыпки проливают водой, чтобы он не впитывал грунтовые воды, уплотнялся и сильнее прижимал станцию. Частые ошибки при монтаже своими руками – обсыпка пустой станции или наполнение без обсыпки песком. В обоих случаях давление будет несбалансированным и корпус с большой вероятностью деформируется. Непролив песка приводит к всплытию очистного сооружения.

Отверстие под входной патрубок вырезают до опускания станции в котлован. Его выпиливают буровой коронкой 114 мм. Пластиковый патрубок 110 мм вставляют в отверстие и обваривают полипропиленовым прутком. Для герметизации используется специальный инструмент – строительный фен с насадкой для сварки пластика. При самостоятельном монтаже отверстие часто вырезают лобзиком или болгаркой, а трубу заводят через манжету. Результат – протечка и трата денег на переделывание работы.

После засыпки и заливки до уровня подводящего патрубка прокладывают и подсоединяют трубы. Уклон подводящего трубопровода в сторону станции должен быть 20 мм на 1 погонный метр. Если уклон больше или меньше, то трубы будут засоряться.

Компрессор устанавливают в приборном отсеке, в котором есть две розетки. В одну из них включают компрессор, а в другую насос, если станция принудительная. Провода подсоединяют в распределительной коробке. Кабель от станции Волгарь к дому прокладывают в траншее трубопровода, в защитной гофрированной трубе. В доме устанавливают и подключают стабилизатор напряжения. На пульте управления в компрессорном отсеке включают автоматическую смену фаз. Когда заказчики сами монтируют станции Волгарь и Астра, они нередко по ошибке устанавливают ручное переключение фаз. Если станция работает только в обратной фазе, то переполняется приемная камера. При работе станции только в прямой фазе не идет денитрификация и ухудшается качество очистки.

После прокладки труб и установки электрооборудования станцию полностью засыпают. Корпус должен выступать над уровнем грунта на 20 см. Бывает, что неопытные монтажники засыпают станцию на уровне грунта. Во время дождя вода заливает приборный отсек и электрооборудование выходит из строя.

Обслуживание независимой канализации Волгарь

• Проверку работы оборудования. Нужно убедиться, что все аэраторы работают нормально, а эрлифты перекачивают сток в обеих фазах. Для этого используют кнопку ручного переключения фаз. После окончания проверки нужно не забыть включить на пульте автоматическую смену режимов.
• Очистку от плавающего мусора. Крупные частицы и мусор вылавливают черпаком.
• Откачку ила. Удобно откачивать ил с помощью сервисного эрлифта, который предусмотрен в конструкции. Более быстрый способ – откачка фекальным насосом, который опускают в стабилизатор ила.
• Промывку фильтра грубых фракций и эрлифтов. Фильтр и эрлифты отсоединяют, вынимают из станции и промывают мойкой высокого давления.
• Мойку стенок корпуса. Для смывания ила со стенок также используют керхер.
• Чистку фильтра компрессора. Для этого открывают крышку компрессора, снимают фильтр и очищают его от пыли.

Если нет возможности или желания самостоятельно обслуживать станцию, то вы можете вызывать сервисного инженера компании «Загород». Он будет приезжать в удобное для вас время и выполнять все работы согласно регламенту. Но выгоднее сразу заключить договор сервисного обслуживания. В этом случае обслуживание становится плановым и его стоимость будет меньше, чем при разовых выездах.

Гарантия на локальное очистное сооружение Волгарь

Компания «Загород» является дилером производителя септиков Волгарь и предлагает купить их с официальной гарантией.

Условия гарантии:

• 3 года на корпус (стенки, дно, перегородки, крышка) и на технологическое оборудование (эрлифты, аэраторы).
• 1 год на электрику (компрессор, электромагнитный клапан, аварийная сигнализация). Электрооборудование попадает под гарантию только при установке стабилизатора напряжения.
• 5 лет на монтажные работы при заключении сервисного договора.

Как купить септик Волгарь

Септик Волгарь находится в среднем ценовом диапазоне. Он стоит дешевле, чем станции Топас, Тверь, Генезис, но при этом не уступает им по качеству очистки. Если вас заинтересовала эта очистная установка, то оставьте заявку на нашем сайте, и далее:

• С вами связывается наш менеджер, который консультирует вас, определяет ваши потребности и назначает выезд инженера-замерщика;
• Замерщик определяет особенности участка и составляет монтажную схему;
• Монтажники устанавливают септик на вашем участке, и вы живете в загородном доме с комфортом;
• Раз в полгода к вам приезжает наш сервисный инженер, который выполняет полное обслуживание.

Наши представительства работают в Москве, Санкт-Петербурге, Екатеринбурге, Пскове и Великом Новгороде.

Начертить схему, описать устройство и рабочий процесс измельчителя кормов «Волгарь-5А»

Измельчитель кормов «Волгарь-5» (рис. 1) состоит из корпуса с крышками, подающего 8 и уплотняющего 3 транспортеров, режущего барабана 2, аппаратов первичного и вторичного 10 измельчения с автоматом отключения 11, шнека 1, заточного приспособления, механизма 4 управления транспортерами, электродвигателя с электрооборудованием и привода.

Корпус представляет собой сварную конструкцию из листовой прокатной стали. На нем смонтированы все узлы и сборочные единицы. На передней части к корпусу на петлях крепят крышку с фиксатором, обеспечивающую доступ к режущему барабану 2 и шнеку 1. На крышку устанавливают заточное приспособление. Сверху и с левой стороны измельчителя установлены крышки, обеспечивающие свободный доступ к нажимному (уплотняющему) транспортеру 3, аппарату 10 вторичного измельчения и автомату 11 отключения.

Рис. 1.

1 - шнек; 2 - режущий барабан; 3 - нажимной и подающий транспортеры; 4 - механизм управления транспортерами; 5 - натяжное устройство цепной передачи редуктора; 6 - натяжное устройство цепной передачи подающего транспортера; 7 - нажимное устройство цепной передачи подающего транспортера; 9 - натяжное устройство подающего транспортера; 10 - аппарат вторичного измельчения;11 - автомат отключения

Подающий транспортер 8 состоит из рамы, ведущего и ведомого валов. Раму крепят к корпусу четырьмя болтами. На ведомом и ведущем валах установлены по две тяговые звездочки для привода цепи и планчатого транспортера.

Уплотняющий транспортер 5 состоит из сварной рамы, ведущего вала с двумя тяговыми и одной приводной звездочками и ролика. Подающий и уплотняющий транспортеры предназначены для приема и подачи корма к режущему барабану.

Аппарат первичного измельчения предназначен для предварительной резки корма. Состоит из режущего барабана 2 и противорежущей пластины. Режущий барабан представляет собой трубчатый вал с двумя насаженными дисками, к которым крепят шесть спиральных ножей.

Вал режущего аппарата вращается в подшипниках, запрессованных в специальные корпуса. Овальные отверстия в уголках опор корпуса измельчителя позволяют перемещать режущий барабан с подшипниками, что обеспечивает регулирование зазора между лезвием ножей барабана и противорежущей пластины в пределах 0,5...1 мм. Противорежущую пластину крепят на раме транспортера.

Аппарат вторичного измельчения 10 предназначен для окончательного измельчения корма. Он состоит из вала с питающим шнеком, подвижных и неподвижных ножей. Подвижные ножи закреплены на шлицевой втулке, а неподвижные - планками к корпусу измельчителя. Зазор (не более 0,5 мм) между ножами регулируют распорными кольцами, равномерность зазора по длине - четырьмя регулировочными болтами, ввернутыми в стойки планок корпуса. На одном конце вала на подшипнике установлен шкив, передающий вращение от электродвигателя на вал шнека через поводок, жестко сидящий на валу, и срезную шпильку, а на другом - автомат отключения.

Рис. 2. Устройство автомата отключения: а - до срабатывания; б - после срабатывания; 1, 2 - поводки; 3 - палец; 4 - шайба; 5, 9 - шпилька; 6 - пружина; 7 - штуцер; 8 - замок; 10 - путевой выключатель.

Автомат отключения (рис. 2) электродвигателя представляет собой замковое устройство, сблокированное с путевым выключателем, установленным на нижней крышке корпуса аппарата вторичного резания. Состоит из двух поводков 1 и 2, один из которых закреплен на валу шнека, а второй - на шлицевой втулке штуцера 7, в котором установлен замок 8. Внутри замка установлены пружина 6, шайба 4, шпилька 5.

В рабочем положении пружина полностью сжата и палец 3 рычага замка входит в отверстие поводка 1 и фиксируется зубом поводка 2. Поводки жестко соединены между собой срезной шпилькой 9. При попадании твердых предметов (камней, металла) в аппарат вторичного измельчения шпилька 9 срезается, зуб поводка 2 с пальцем замка, который отбрасывается пружиной 6 по стрелке А, выходит из зацепления и нажимает кнопку 10 концевого выключателя, находящегося в цепи катушки магнитного пускателя и отключающего электродвигатель от сети.

После аварийной остановки рабочих органов выключают общий рубильник, открывают крышку корпуса, очищают аппарат вторичного измельчения от посторонних предметов и остатков корма, устанавливают замок в рабочее положение и забивают новую срезную шпильку.

Заточное приспособление предназначено для заточки ножей аппарата первичной и вторичной ступеней измельчителя и состоит из сварного корпуса, смонтированного из передней откидывающейся крышки измельчителя, двух заточных головок и заслонки.

Для заточки ножей включают измельчитель и вынимают заслонку из крышки. Прижимая пальцем защелку, вращают штурвал против часовой стрелки, подводя каретку с наждачным сегментом к режущим кромкам ножей и перемещая возвратно-поступательно сегмент в каретке, затачивают ножи, после чего отводят каретку в крайнее заднее положение, отпускают защелку, отключают измельчитель и ставят заслонку на место.

Комплект электрооборудования измельчителя состоит из распределительного шкафа с автоматическим выключателем, магнитного пускателя, клеммной коробки и концевого выключателя. Распределительный шкаф и магнитный пускатель крепят на стене помещения. Клеммную коробку, в которую встроена кнопочная станция и концевой выключатель, монтируют на измельчителе.

Привод рабочих органов осуществляется от электродвигателя. Вращение на шкивы измельчающих аппаратов передается клиновыми ремнями от электродвигателя. Привод нажимного и подающего транспортеров осуществляется от вала режущего барабана аппарата первичного измельчения посредством цепных передач и редуктора.

Фрикционной муфтой, установленной на ведущем валу редуктора, подающий и уплотняющий транспортеры можно отключать при перегрузках. Приводные цепи натягивают звездочками, а приводные ремни - роликами. Приводные ремни при проскальзывании натягивают перемещением электродвигателя в направляющих пазах.

Технологический процесс. Подготовленный к измельчению корм укладывают ровным слоем на подающий транспортер (см. рис. 1). Перед измельчением масса уплотняется наклонным транспортером и направляется к режущему барабану, где предварительно измельчается на частицы размером 20...80 мм, затем, попав в питающий шнек, направляется в аппарат вторичного измельчения и окончательно измельчается до размера 2...10 мм. Измельченная масса через окно выбрасывается на загрузочный транспортер и подается в кормораздатчик или другую машину в технологической линии для дальнейшей обработки.

Степень измельчения корма регулируют изменением угла между подвижными ножами аппарата вторичного измельчения и концом витка шнека. Для приготовления корма птице угол между лезвием первого подвижного ножа и линией конца витка шнека устанавливают равным 9° (по направлению вращения), для свиней - 54° (против направления вращения). Все последующие ножи устанавливают через 72° по спирали против направления вращения. Для измельчения корма крупному рогатому скоту ножи аппарата вторичного измельчения снимают.

Перед пуском машины в работу студенты внимательно изучают правила включения измельчителя. Проверяют исправность машины и надежность крепления всех деталей. Для этого рычаг транспортера ставят в нейтральное положение и прокручивают машину вручную. Рабочие органы должны вращаться свободно, без заеданий. Затем закрывают все крышки, ставя защитные ограждения и включают измельчитель. При этом необходимо следить за вращением питающих транспортеров при рабочем и обратном ходе. При подаче корма в режущую камеру рычаг включений занимает крайнее правое положение, при обратном ходе - крайнее левое и в нейтральном положении - среднее.

Производительность измельчителя (т/ч) определяют по формуле

Q=3,6асрbVтрсе,

где а ср - среднее расстояние между подающим и нажимным транспортерами, м;

b - ширина горловины, м;

V тр - скорость подающего транспортера, м/с;

с - плотность корма, кг/м 3 ;

е - коэффициент скольжения измельчаемого корма по транспортеру (0,96...0,98).

Измельчитель кормов «Волгарь - 5А» предназначен для измельчения силоса, корнеклубнеплодов, бахчевых культур, зеленой массы, соломы, сена и других кормов. Используется при закладке комбинированного силоса в хранилища, а также в составе специализированных технологических линий, например, при получении белково-витаминных добавок, для измельчения отходов рыбного и мясного производства. Измельчитель (рис.) состоит из корпуса с крышками, подающего 2, уплотнявшего 3 транспортеров, режущего барабана 4, шнека 17, аппарата вторичного измельчения 5 с автоматом отключения, электродвигателя, электрооборудования и привода. Корпус представляет собой сварную конструкцию из узлы машины В передней части к корпусу на петлях крепится крышка с фиксатором, обеспечивающая доступ к режущему барабану 3 и шнеку. На крышку устанавливается заточное приспособление. Сверху и с левой стороны измельчителя установлены крышки, обеспечивающие свободный доступ к нажимному механизму (уплотняющему транспортеру) 2, аппарату вторичного измельчения 5 и автомату отключения 8.

Подающий транспортер 2 состоит из рамы, ведущего и ведомого валов. Рама транспортера крепится к корпусу четырьмя болтами. На ведомом и ведущем валах установлены по две тяговые звездочки для привода цепи и планчатого транспортера. Натяжение транспортера осуществляется перемещением ведомого вала натяжными болтами

Уплотняющий транспортер 3 состоит из сварной рамы, ведущего вала с двумя тяговыми и одной приводной звездочкой и ролика. На ведущем валу транспортера закреплены лыжи, вторая

Рис. Общее устройство измельчителя кормов «Волгарь-5»: I - корпус измельчителя; 2 - подающий транспортер; 3 - нажимной транспортер; 4 - режущий барабан; 5 - аппарат вторичного резания; 6 - заточное приспособление; 7 - Электродвигатель; 8 - автомат выключения; 9,10,11 - крышки; 12 - концевой выключатель: 13 - натяжная звездочка; 14 - противорежущая пластина. 15 - крышка люка; 16 - рычаг включения, 17-шнек.

Сторона которых закреплена на оси ведомых звездочек. Подающий и уплотняющий транспортеры предназначены для приема и подачи перерабатываемого продукта к режущему барабану.

Аппарат первичного измельчения предназначен для предварительной резки кормов и состоит из режущего барабана 4 и противорежущей пластины. Режущий барабан представляет собой трубчатый вал с двумя насаженными дисками, к которым крепится шесть спиральных ножей. Вал режущего аппарата вращается в подшипниках, запрессованных в специальные корпуса. Овальные отверстия в уголках опор корпуса измельчителя позволяет перемещать режущий барабан с подшипниками, что обеспечивает регулирование зазора между лезвиями ножей барабана и противорежущей пластиной в пределах 0,5... 1,0 мм. Противорежущая пластина крепится жестко на раме транспортера.

Аппарат вторичного измельчения 5 предназначен для окончательного измельчения кормов. Он состоит из вала с питающим шнеком, подвижных и неподвижных ножей. Подвижные ножи закреплены на шлицевой втулке, а неподвижные-прикреплены планками к корпусу измельчителя. Зазор между подвижными и неподвижными ножами обеспечивается распорными кольцами. Он должен быть не более 0,5 мм. Равномерность зазора по длине ножей регулируется четырьмя регулировочными болтами, ввернутыми в стойки планок корпуса. На одном конце вала на подшипники установлен шкив, передающий вращение от электродвигателя на вал шнека через поводок, жестко сидящий На валу, и срезную шпильку, а на втором - автомат отключения.

Автомат отключения (рис.) электродвигателя представляет собой замковое устройство, сблокированное с путевым включателем, установленным на нижней крышке корпуса аппарата вторичного резания. Состоит из двух поводков 1 и 9, Один из которых закреплен на валу шнека, а второй - на шлицевой втулке штуцера, в котором установлен замок 2. Внутри замка установлена пружина 5, шайба 75 шпилька 10 В рабочем положении пружина полностью сжата и Палец в рычаге замка входит в отверстие поводка 1 и фиксируется зубом доводка 9 (рис) Поводки жестко соединены между собой срезной шпилькой 10. При попадании твердых предметов (камней, металлов) в аппарат вторичного измельчения срезная шпилька 10 срезается и зуб поводка 9 выходит из зацепления с пальцем замка, замок отбрасывается пружиной 5 по стрелке А и нажимает Кнопку 3 путевого включателя, находящегося в цепи катушки магнитного пускателя, который отключает электродвигатель от сети. После аварийной остановки рабочих органов выключают общий рубильник, открывают крышку корпуса, очищают аппарат вторичного измельчения от посторонних предметов и остатков корма, устанавливают замок в рабочее положение и забивают новую срезную шпильку.

Заточное приспособление предназначено для заточки ножей первичной и вторичной ступеней измельчителя и состоит из сварного корпуса, смонтированного на передней откидывающейся крышке измельчителя, двух заточных головок, заслонки. Головка для заточки ножей барабана первой ступени измельчителя включает в себя каретку, обойму с наждачным сегментом и тягой, регулирующий штурвал с защелкой. Головка для заточки ножей второй ступени состоит из опоры шпинделя и шлифовального круга с фрикционным кольцом.

Ножи аппарата первичного измельчения затачивают следующим образом. Включают измельчитель в работу и вынимают заслонку из крышки. Прижимая пальцем защелку, вращают штурвал против часовой стрелки, подводя каретку с наждачным сегментом к режущим кромкам ножей до касания и, перемещая возвратно-поступательно сегмент в каретке за тягу, затачивают ножи. После заточки отводят каретку в крайнее заднее положение, отпускают защелку, отключают измельчитель и ставят заслонку на место.

Ножи аппарата вторичного измельчения затачивают следующим образом: 1) снимают ножи:; 2) регулируют нормальное прижатие фрикционного кольца к шкиву режущего барабана (наибольшее усилие 15Н); включают измельчитель в работу и последовательно затачивают все ножи.

В комплект электрооборудования измельчителя входят: распределительный шкаф с автоматическим выключателем, магнитный пускатель, клемная коробка и концевой выключатель. Распределительный шкаф и магнитный пускатель крепятся на стенке помещения. Клемная коробка, в которую встроена кнопочная станция и концевой выключатель, закреплена на машине.

Привод рабочих органов осуществляется от электродвигателя. Вращение на шкивы измельчающих аппаратов передается клиновыми ремнями от шкива электродвигателя. Привод нажимного и подающего транспортеров осуществляется от вала измельчающего аппарата первой ступени посредством ценных передач и редуктора. С места подавальщика обеспечивается переключение подающего и уплотняющего транспортеров (вперед, назад, стоп). Это достигается при помощи рукоятки управления, системы рычагов и редуктора. Подающий и уплотняющий транспортеры могут отключаться при перегрузках. Натягивают приводные цепи звездочками, а приводные ремни роликами. Приводные ремни при проскальзывании натягиваются перемещением электродвигателя в направляющих пазах.

Технологический процесс. Подготовленный к измельчению корм укладывается ровным слоем на подающий транспортер (рис. 7). Перед измельчителем масса уплотняется наклонным

Рис. ;

1 - додающий транспортер: 2 - Нажимной транспортер; 3 - режущий барабан первичной ступени резания; 4 - шнек; 5 - аппарат вторичного резания: 6 - приямок; 7 - эл. двигатель.

Транспортером и направляется к режущему барабану, где предварительно измельчается на частицы 20...80 мм, затем, попав в питающий шнек, направляется в аппарат вторичного измельчения и окончательно измельчается до размера 2... 10мм. Измельченная масса через окно корпуса выбрасывается на транспортер загрузки, который подает ее в кормораздатчик или другую машину в технологической линии для дальнейшей обработки.

Степень измельчения кормов регулируют изменением угла между подвижными ножами вторичного резания и концом витка шнека. Для приготовления корма птице угол между лезвиями первого подвижного ножа и линией конца витка шнека (см. рис.6) устанавливают равным 9° (по направлению вращения), для свиней-54° (против направления вращения), а все последующие ножи в обоих случаях устанавливаются по спирали через 54°(или через 4 шлица) против направления вращения. Для измельчения корма крупному рогатому скоту ножи аппарата вторичного резания снимаются.

При подаче кормов в режущую камеру рычаг включения занимает крайнее правое положение, на обратном ходу - крайнее левое и в нейтральном положении – среднее.

Основные регулировки измельчителя.

1. Зазор между ножами режущего барабана и противорежущей пластиной регулируется после заточки ножей (перемещают барабан по раме при помощи регулировочных винтов), зазоры должны быть 0,5-1,0 мм, а разность зазоров по всей длине противорежущей пластины и ножами не должна превышать 0,2 мм.

2. Ножи аппарата вторичного резания затачивают с помощью специального приспособления, угол заточки равен 90°.

3. Зазоры между подвижными и неподвижными ножами аппарата вторичного резания устанавливаются равномерно по всей длине, они должны быть не более 0,5 мм, зазоры проверяют щупом, а регулируют болтами.

4. Натяжение ремней привода измельчителя регулируют натяжным роликом, ослабив болты крепления кронштейна, а также перемещением электродвигателя в направляющих. Правильно натянутый ремень прогибается на 25-30 мм при нажатии на него с усилием 50 Н.

5. Для натяжения тяговых цепей подающего транспортера перемещают натяжные болты подшипников ведомого вала транспортера. Правильно натянутая цепь подающего транспортера прогибается не более чем на 25-30 им при усилий 100 К. Если дальнейшее натяжение цепей этим способом невозможно, укорачивают цепь на два звена.

6. Тяговые цепи нажимного транспортера натягивают натяжными звездочками, ослабляя болты крепления кронштейнов натяжных звездочек. Правильно натянутая цепь нажимного транспортера прогибается не более чем на 10 мм при усилии 100Н.

Производительность измельчителя с питающим механизмом определяют по формуле.

Q = 3,6∙аср∙b∙Vтр∙ρ∙ε, т/ч, (2)

Где аср - среднее расстояние между подающим и нажимным транспортерами, м; b - ширина горловины, м; Vтр - скорость подающего транспортера, м/с; ρ - плотность корма, кг/м3; ε - коэффициент скольжения измельчаемого корма по транспортеру (0 98 0 96).

Значения аср и Vтр определяются по технической характеристике машины, b - измерением на машине, ρ – задает преподаватель.

Техническое обслуживание измельчителя "Волгарь -5А"

При ежедневном техническом обслуживании необходимо провести ряд операций: прокрутить рабочие органы измельчителя вручную за шкив вала второй ступени; установить степень измельчения, закрыть крышки и кожухи ограждении, включить рубильник; при нейтральном положении рычага транспортера прокрутить рабочие органы с помощью электродвигателя в течение 3-5 минут.

При периодическом техническом обслуживании, которое проводится через 75-90 часов работы (проводят операции ежедневного технического обслуживания) и, дополнительно, - проверяют состояние лезвий режущих элементов и, при необходимости затачивают их, а при износах или сколах заменяют отдельные элементы или весь комплект, регулируют зазор между режущими и противорежущими элементами первой и второй ступени; натягивают ремни и цепи измельчителя, смазывали измельчитель согласно карте смазки, проверяют крепления ножей режущеего барабана, корпусов подшипников; контролируют состояние заземления корпуса машин, убеждаются в отсутствии заеданий вращающихся частей, прокручивая вал аппарата вторичного резания; производят обкатку машины на холостом ходу в течение 10 мин.