Силикон бол хуванцар, маш зөөлөн материал юм. Энэ нь маягтыг авахад хэрэглэгддэг. Энэ бол энгийн процесс бөгөөд ижил төстэй найрлагыг өөрөө хийхэд хялбар байдаг. Нэгдүгээрт, гэртээ силикон чигжээсээс хэвийг хэрхэн яаж хийх зааврыг нарийвчлан судлах нь чухал юм.
Найрлагыг холих
Энэ материалыг хүний амьдралын бараг бүх салбарт ашигладаг - гэр ахуйн хэрэгцээ, барилга, үйлдвэрлэл, анагаах ухаанд. Силикон нь аналогт байдаггүй шинж чанараараа алдартай болсон. Уг бодис нь наалдамхай процессыг багасгах эсвэл нэмэгдүүлэхэд тусалдаг ба объектод гидрофобик чанарыг нэмнэ.
Энэ бодис нь эрс тэс нөхцөлд ч гэсэн үндсэн шинж чанараа хадгалдаг - өндөр, бага температур, өндөр чийгшил. Мөн материалын дараах шинж чанаруудыг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
- био идэвхгүй байдал;
- сайн уян хатан чанар;
- үйл ажиллагааны урт хугацаа;
- байгаль орчинд ээлтэй байдал.
Аж үйлдвэрийн салбарт шингэн болон силикон эмульс нь наалдамхай сайн тосолгооны материал бөгөөд том хэмжээтэй хэв, тосолгооны материал үйлдвэрлэх, хөргөх, цочрол шингээх нэгдэл, чигжээс зэрэгт ашиглагддаг. Силикон хөөс арилгагч нь маш их алдартай.
Силикон нь бут, жийргэвч, цагираг, ханцуйвч, залгуур, түүнчлэн хасах 60-аас 200 градусын температурт ашиглах боломжтой бусад тусгай эд ангиудыг бий болгоход ашиглагддаг.
Өөр нэг чанар нь дараахь зүйлийг эсэргүүцэх явдал юм.
- цацраг;
- далайн ус;
- нарны цацраг;
- согтууруулах ундаа;
- шүлт, хүчил;
- Буцалж буй ус;
- эрдэс тос;
- цахилгаан цэнэггүйдэл.
Силиконууд нь өргөн хүрээний худалдаанд байдаг ч зарим гар урчууд өөрсдөө бэлтгэхийг илүүд үздэг. Энэ нь зардлыг бууруулж, бүтээлч байдлаа илэрхийлэх боломжийг олгодог.
Өөрийнхөө гараар силикон хийх ажлыг хэд хэдэн аргаар хийж болно. Гэхдээ үүссэн бодис нь худалдан авсантай ижил шинж чанартай биш юм. Гэрийн хольц нь үйлдвэрийн дээжээс чанарын хувьд доогуур байдаг тул зөвхөн гэртээ хэрэглэж болно.
Силикон үүсгэж эхлэхээсээ өмнө дараагийн ажилд зориулж сав бэлтгэх хэрэгтэй. Угсрах хайрцаг нь эд ангиудыг зайлуулах үйл явцыг хялбаршуулах болно. Бодис нь тэдгээрт нэвчиж болзошгүй тул саванд хоосон зай байх ёсгүй.
Найрлагыг саванд хийхээсээ өмнө тусгаарлагчаар бүрсэн байна - саван эсвэл тослог уусмал. Хэрэв босоо бүтээгдэхүүнд матриц шаардлагатай бол эхлээд хуванцарыг ашиглан савны ёроолд бэхлэнэ. Дараа нь бодисыг тойруулан хийнэ. Материалыг дүрсийг бүрэн бүрхэх хүртэл нимгэн урсгалаар цутгах ёстой. Дараа нь савыг битүүмжилж, 15 минут хүлээх хэрэгтэй. Үүний үр дүнд савыг задалж, силикон нь таны гарт наалдахгүй байх ёстой.
Матриц үүсгэх Дүүргэх бодисын найрлагад дараахь зүйлс орно.
- хатууруулагч;
- силикон оо.
Энэхүү найрлага нь ямар ч хэлбэрийг цутгах боломжтой болгодог. Гэхдээ үр дүн нь яг силикон биш, харин резинтэй төстэй зүйл юм.
Урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ
Маягт үүсгэх үйл явцад зөв хандах нь чухал юм. Резин бээлийтэй бүх заль мэхийг хийх шаардлагатай. Силикон бол хортой бодис тул хаана хийхээ бодох хэрэгтэй. Үүнийг агаарын солилцоо сайтай өрөөнд хийхийг зөвлөж байна - тагтан, логгиа эсвэл гадаа хамгийн тохиромжтой.
Шаардлагатай материал
Өөрийгөө холихын тулд танд хэрэгтэй болно:
- Цагаан сүнс;
- халбага, пипетк, хуванцар аяга;
- нийлэг будаг;
- глицерин уусмал;
- силикон чигжээс.
Эдгээр бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг тодорхой хэмжээгээр нэгтгэдэг - тэдгээрийг чанд дагаж мөрдөх нь чухал юм.
- 30 гр силикон;
- 150 гр цагаан спирт;
- 1 дусал будах найрлага;
- 3 дусал глицерин.
Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг холих үйл явц
Гэрийн силикон үүсгэх үед процесс нь дараахь алхмуудыг агуулна.
- Чигжээсийг хуванцар аяганд хийнэ.
- Түүнд глицерин, будаг нэмнэ. Хэрэв танд пипетк байхгүй бол та соруул хэрэглэж болно.
- Цагаан сүнс нэмсэн.
- Уусмалыг нэгэн төрлийн бүтэцтэй болтол нь хутгана.
- Хатуурах хүртэл ойролцоогоор 5 цаг үлдэнэ.
Мөөгөнцөр цутгах
Эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг зөв харьцаагаар хольсноор та ямар ч хэлбэрийг ялгах боломжийг олгодог сонирхолтой найрлагатай болно. Катализатор нь хольцыг хурдан хатууруулахаас сэргийлнэ.
Шаардлагатай хэлбэрийг силикон дээр хуулбарлах үйл явц нь хэд хэдэн үе шаттайгаар явагддаг.
- Жижиг нүх, ан цавгүй савыг ав.
- Гипс эсвэл хуванцараар хийсэн хэвний загварыг саванд хийнэ.
- Хэдэн миллилитр силикон хэрэгтэйг тооцоолохын тулд хавсаргасан загвар бүхий хайрцгийг элсээр дүүргэ.
- Загварыг саван дээр суурилсан уусмал эсвэл тосоор эмчил, зөвхөн дараа нь силикон хольцыг хийнэ.
- Хайрцаганд зориулж битүүмжилсэн тагийг урьдчилан бэлтгэ.
- 15 минут орчим хүлээнэ үү.
- Савыг задалж, материал таны гарт наалдхаа больсон эсэхийг шалгаарай.
Casting Одоо силикон хөгц байгаа тул та хүссэнээрээ загварыг давтаж болно.
Чигжээсийг ашиглах
Мөөгөнцөр хийх хамгийн хялбар арга бол силикон дээр суурилсан чигжээсийг ашиглах явдал юм. Мэргэжилтнүүдийн үзэж байгаагаар энэ нь хамгийн сайн сонголт биш боловч заримдаа үүнийг орлуулшгүй юм. Давуу талуудын дунд чигжээсийн бүх нийтийн хүртээмжийг онцлон тэмдэглэж болно. Гэхдээ сул талуудыг анхаарч үзэх нь чухал юм.
- хэлбэрээ хурдан алдах;
- найрлага нь цэвэр хэлбэрээр хүчтэй наалдамхай тул хэрэглэхэд тохиромжгүй;
- удаан хатаах хугацаа;
- зөвхөн нимгэн давхаргад ажиллах шаардлагатай бөгөөд дараагийн давхарга бүрийн өмнө өмнөхийг нь хатаахын тулд нэг өдөр хүлээх хэрэгтэй.
Зөвхөн чигжээс дээр суурилсан хэвийг олж авах үйл явц нь хэдэн өдөр болдог. Наалдамхай байдлыг арилгах, хэрэглээг хялбарчлахын тулд бодисыг төмсний цардуулаар шингэлнэ. Энэ хольцын тууштай байдал нь өтгөн зуурсан гурилтай төстэй бөгөөд үүнээс шаардлагатай загварыг бий болгоход илүү хялбар байдаг.
Аливаа хэвийг хийхийн тулд цутгах явцад деформацид орохгүйн тулд хүчтэй хүрээ шаардлагатай. Энэ зорилгоор нийлэг суурьтай чигжээс нь тохиромжгүй.
Дүгнэлт
Саяхныг хүртэл огт үл мэдэгдэх силикон дээр суурилсан чигжээс нь сонирхолтой санаануудыг амьдралд хэрэгжүүлэх боломжийг олгодог бүх нийтийн, маш сонирхолтой хольц болж хувирав. Үүсгэсэн хэлбэрүүд нь хоол хийхэд тохиромжгүй байдаг.
-тай холбоотой
Гипсэн цутгамал нь байгалийн, байгаль орчинд ээлтэй материалаар уран сайхны болон гоёл чимэглэлийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх явдал юм. Ийм бизнесийн ноцтой байдлыг үл харгалзан энэ бизнесийн зохион байгуулалтын мөчлөг нь маш энгийн бөгөөд үйлдвэрлэлийн бүх үе шатыг гэртээ хуулбарлах боломжтой.
Гипсээс бүтээгдэхүүн хийх нь маш энгийн: ямар ч барилгын дэлгүүрт зарагддаг гипс (алебастр), цоргоноос урсах усыг холино. Бэлэн болсон хольцыг бэлэн бүтээгдэхүүн эсвэл матрицын хэвэнд хийнэ. Гипс хатууруулсны дараа хэвнээс нь салгаж авна. Бүтээгдэхүүн бэлэн боллоо.
Гипсэн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх түгээмэл чиглэл бол дотоод засал чимэглэлийн зориулалттай бүх төрлийн дуураймал стукко, гэрт зориулсан гипс баримал, цэцэрлэгт зориулсан баримал, гоёл чимэглэлийн бусад элементүүд юм. Үнэн хэрэгтээ өндөр чанартай, анхны гипсэн бүтээгдэхүүн нь маш үнэтэй боловч өртөг нь маш бага байдаг - бүтээгдэхүүний үнэ нь матриц, гипс, усны өртөг юм. Гипс, усыг хэн ч олж авахад хялбар байдаг тул ийм бизнесийн цорын ганц бөгөөд гол зүйл юм гипс цутгахад зориулсан анхны хэв.
Хэрэв та Интернет дэх мэдээллийг харвал бэлэн матрицын эрэлт хэрэгцээ өндөр байгаа бөгөөд зах зээл дээрх саналууд нь нэлээд үнэтэй байдаг. Үүний зэрэгцээ, гипс цутгах гэх мэт матрицын үйлдвэрлэл нэлээд байна энгийнгэрийн бизнес.
Өөрийнхөө гараар гипс цутгахад зориулж хэвийг хэрхэн яаж хийх вэ
Зах зээл дээр янз бүрийн материалаар хийсэн хэвүүд байдаг. Хатуу хуванцар болон шилэн хөгц нь бүх давуу талуудын хувьд (бат бөх чанар, хэлбэрийг хадгалах) үйлдвэрлэхэд хэцүү бөгөөд нэлээд өндөр мэргэшсэн хэвлэгчийг шаарддаг. Ийм хэлбэрийн гол сул тал нь үйлдвэрлэсэн гипсэн бүтээгдэхүүний хязгаарлагдмал хүрээ юм. Энэ сул тал нь материалын ерөнхий хатуулагтай холбоотой юм. Хуванцар хэвийг гипсэнд ашиглах нь өнгөрсөн үеийн зүйл болж байна. Гипсэн матрицыг үйлдвэрлэх орчин үеийн алдартай материалууд нь хэвний хольц юм.
Хэвний хольц - гипс, полиуретан - хуванцар, хэрэглэхэд хялбар, нарийн төвөгтэй гипсэн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд тохиромжтой.
Гипс хэвний үйлдвэрлэлийн гол зүйл бол эцсийн бүтээгдэхүүний төсөөлөл, өвөрмөц байдал юм. Хэрэв та гоёл чимэглэлийн чулуун хэвийг үйлдвэрлэхээр төлөвлөж байгаа бол таны плитаны матриц нь өвөрмөц бөгөөд эцсийн хэрэглэгчдэд сонирхолтой байх ёстой, өөрөөр хэлбэл таны матрицаар хийсэн гипсэн бүтээгдэхүүн зарагдаж, хүмүүст таалагдах ёстой.
Гипс хийх силикон ба полиуретан хэвийг үйлдвэрлэх үе шатууд:
- Эцсийн эцсийн бүтээгдэхүүн болох тамга нь баримлын хуванцар эсвэл бусад ижил төстэй материалаар хийгдсэн бөгөөд хэлбэрээ хадгалах боломжтой. Жишээлбэл, таазан дээрх стукко сарнай.
- Битүүмжилсэн хайрцгийг эцсийн бүтээгдэхүүний хэлбэрийг харгалзан хатуу материалаар (мод, шил) хийдэг.
- Манай тамга нь тоос шороо, шорооноос цэвэрлэгдэж дууссан хайрцагт хийнэ. Хайрцаг болон бүтээгдэхүүний бүх дотоод гадаргууг суллах бодисоор (тусгай тосолгооны материал, ургамлын гаралтай өөх тос эсвэл савангийн уусмал) тосолно. Хэрэв зураг нь жижиг, нарийн төвөгтэй элементүүдтэй бол эхлээд сойз ашиглан шингэн хэвний хольцоор сайтар боловсруулна.
- Дараагийн алхам бол хольцыг хэвэнд хийнэ, ингэснээр хэвний бүх хоосон зайг бүрэн дүүргэнэ.
- Хатуурах хугацааг (5-аас 20 цаг хүртэл) хүлээсний дараа бэлэн матрицыг хайрцагнаас гаргаж, тамга, түүний үлдэгдлийг хэвнээс нь салгана.
- Дууссан маягтыг гадны согогтой эсэхийг шалгана. Хэрэв ямар нэгэн согог илрээгүй бол хэвийг ашиглах боломжтой бөгөөд ашиглах боломжтой.
Гипсэн цутгамалаар хэрхэн мөнгө олох вэ
Та бэлэн матриц зарж болно. Хэрэв та бүтээлч хүн бөгөөд өвөрмөц бүтээгдэхүүний матрицыг гаргаж ирвэл эрэлт тогтвортой, баталгаатай байдаг. Та ч бас чадна захиалгаар захиалгаар хэв хийнэ- бүх төрлийн студи, компаниудын байр, фасадыг засах, засах зориулалттай бие даасан хэв, стукко цутгамал, баримал болон бусад гоёл чимэглэлийн элементүүд. Ийм бизнесийн сул тал нь хэрэв та өвөрмөц бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг бол та чадна бие даан гипс үйлдвэрлэл эрхлэхбэлэн гипсэн бүтээгдэхүүн худалдаалах болон захиалгаар хийнэ. Ийм бизнесийн хамгийн оновчтой шийдэл бол эцсийн бүтээгдэхүүн, тэдгээрийн хэлбэрийг нэгэн зэрэг борлуулах явдал юм. Ингэснээр та зах зээлийн бүх эрэлт хэрэгцээг хангах болно.
Бизнесийн ойролцоо өртөг, ашиг орлого
Нэг килограмм силикон эсвэл полиуретан цутгах хольц нь 500 рублийн үнэтэй байдаг. Уран баримлын хуванцар - 50 рубльээс. Хайрцаг, таны төсөөлөл, хөдөлмөр үнэлж баршгүй тул тэдний өртөгийг тооцоход хэцүү байдаг. Жижиг матрицыг үйлдвэрлэх зардал нь 650 ... 1000 рубль юм.
Нэг уутанд 200 рубльээс гипс. Нэг шоо метр тутамд 20 рубльээс ус. Жижиг матрицаас жижиг бүтээгдэхүүний өртөг нь 200 рубль юм.
Бэлэн гипсэн бүтээгдэхүүнийг борлуулах зардал нь 700 рубльээс 700 мянган (асар том баримлын хувьд) хооронд хэлбэлздэг. Бэлэн матрицууд - нэг ширхэг нь 2500 рубльээс.
Өнөө үед гипс нь бараг бүх аж үйлдвэрийн салбарт ашиглагддаг. Ихэнхдээ материалыг архитектур, барилга, анагаах ухаанд ашигладаг. Гэсэн хэдий ч гипс нь жижиг хэмжээний үйл ажиллагаанд ашиглагддаг. Зарим хүмүүс гипсээр янз бүрийн дүрс, гоёл чимэглэлийн зүйлсийг хийдэг. Үүнийг хийхийн тулд гэртээ хийж болох тусгай силикон хөгц хэрэгтэй.
Материалын онцлог
Гипс нь ажиллахад хамгийн тохиромжтой материал юм, учир нь энэ нь янз бүрийн хэлбэртэй байж болно. Шингэн гипс нь ямар ч дүрс хийх боломжийг олгодог. Хатуурсны дараа зураг нь цэвэрхэн, боловсронгуй харагдах болно. Хуурай гипсийг устай хослуулах үед хурдан хатах масс үүсдэг.
Энэ тохиолдолд массын тууштай байдал нь зуурсан гурилтай төстэй. Гипс хатуурсны дараа хэмжээ нь томорч, дулааныг үүсгэдэг. Энэ нь дүрсийг аль болох нарийвчлалтай давтах боломжийг олгоно. Гипс нь байгаль орчинд ээлтэй материал бөгөөд зөвхөн аюулгүй бодисыг үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Энэ нь гипсийг зарим салбарт хамгийн алдартай материал болгодог.
Гипсэн бүтээгдэхүүний хэвийг мод, хуванцар, металл, хуванцараар хийдэг. Гэсэн хэдий ч силиконыг хэрэглэхэд хамгийн тохиромжтой гэж үздэг тул ихэнх хэвийг энэ материалаар хийдэг. Ийм маягтууд нь хамгийн бага хөдөлмөрөөр анхны бүтээгдэхүүнийг бий болгох боломжийг олгодог тул одоо нэлээд алдартай болсон.
Гипс хийх зориулалттай силикон хөгц
Гипсэн зуурмаг нь хэвэнд наалддаг. Силикон нь наалдахаас сэргийлдэг. Энэ тохиолдолд бүтээгдэхүүн бүрэн бүтэн хэвээр байна. Силикон хөгц нь ямар ч гэмтэлгүйгээр төгс бүтээгдэхүүнийг бүтээх боломжийг олгодог. Үүний зэрэгцээ хэлбэр нь уян хатан, элэгдэлд тэсвэртэй тул олон удаа хэрэглэж болно.
Мөөгөнцөр нь гадаргууд наалдахгүй маш амархан арилдаг тул бүтээгдэхүүн хийхээс өмнө хэвийг тослох шаардлагагүй. Энэ нь өвөрмөц бүтээгдэхүүнийг бий болгох үйл явцыг ихээхэн хялбаршуулдаг.
Силикон хэвийг хэрхэн яаж хийх вэ?
Та өөрөө силикон хэв хийж болно. Энэ тохиолдолд та өөрийн загварын дагуу анхны бүтээгдэхүүн бүтээх боломжтой болно. Силикон хэвийг бий болгоход тодорхой технологи баримтлах ёстой.
Нэгдүгээрт, силикон цутгах сав бий болно. Савыг чип, мод эсвэл бусад материалаар хийж болно. Та бэлэн савыг ашиглаж болно. Үүний дараа маягтуудыг сайтар нааж, цоорхой, нүх үлдээхгүй. Үүний дараа та уран баримлын хуванцарыг ашиглах хэрэгтэй.
Пластилиныг савны дунд хүртэл тавьдаг. Энэ тохиолдолд бүх гадаргуу нь аль болох жигд, жигд байх ёстой тул энэ үе шат нь хамгийн их анхаарал халамж шаарддаг. Мөөгөнцөр хийсэн пластилин дотор загварыг байрлуулсан байна.
Plasticine-д жижиг нүхнүүд байх ёстой бөгөөд ингэснээр цутгах явцад хэвний хэсгүүд хөдөлдөггүй. Дараа нь шаардлагатай хэмжээний силиконыг хэмжинэ. Загварын гадаргууг лав тосолгооны материалаар тосолно. Цутгасны дараа хэвний дээд хэсэг хатуурах ёстой.
Дараа нь хуванцарыг арилгана. Силикон хэвийг гэмтээхгүйн тулд болгоомжтой байх хэрэгтэй. Дараа нь хэвний гадаргууг дахин тосолж, дээд хэсгийг үүсгэхийн тулд силиконоор дүүргэнэ. Бүх зүйл хатуурсны дараа силикон хөгц бэлэн болно.
Силикон бол уян хатан шахах хэвийг бий болгох өндөр чанартай материал юм. Силикон хэвийг өөрөө хийх технологи
Силиконоор өөрийн хэвийг хэрхэн яаж хийх, эпокси давирхайг хэрхэн яаж хийх вэ
Силикон нь тасалгааны температурт агшихгүйгээр хатуурч, силикон резин үүсгэдэг. Мөөгөнцөр хийх зориулалттай хоёр бүрэлдэхүүн хэсэгтэй шингэн силикон, силикон хэв нь эпокси давирхай цутгахад тохиромжтой. Гэртээ эпокси давирхайн бүтээгдэхүүнийг цутгахад зориулж силикон хэвийг хэрхэн яаж хийх вэ. Мөөгөнцөр хийх туршлагагүйгээр гэртээ цутгасан хэвний силиконоор гипс эсвэл эпокси давирхай цутгахад зориулж хэвийг хэрхэн яаж хийх вэ.
Хоёр бүрэлдэхүүн хэсэгтэй уян харимхай силиконоос силикон хэвийг өөрөө үйлдвэрлэх технологи.
Гэртээ силикон хэв хийж, дараа нь силикон хэвэнд эпокси цутгаж байна. Энэ сэдвээр эпокси давирхайгаас бүтээгдэхүүн хийх силикон хөгц үйлдвэрлэх, бид эпокси бүтээгдэхүүнийг цутгах силикон хэвийг бие даан үйлдвэрлэх хамгийн энгийн технологийг эзэмшихийг хичээх болно. Хоёр бүрэлдэхүүн хэсэгтэй силикон нь хэвийг цутгах, сэтгэгдэл төрүүлэхэд ашиглагддаг. Би эпокси давирхайгаас бүтээгдэхүүн хийх үнэгүй мастер анги санал болгож байна. Силикон хэв хийх технологи, эпокси давирхайгаар бүтээгдэхүүн хийх арга.
Гэртээ хөгц өөрөө үйлдвэрлэх түүхий эд материалын талаар.
Гипс, бетон, полимер бетон, полимер давирхайгаас хэв, цутгамал хийх материалыг хэрхэн сонгох вэ. Үүнээс гадна хөгц, баримал үйлдвэрлэх нь бие даасан ашигтай бизнес болж чадна. Гипс болон бусад материалаас цутгах уян хатан хэвийг хэрхэн сонгох вэ. Эпокси давирхайгаас энгийн бүтээгдэхүүн хийх жишээг ашиглан силикон хэвэнд цутгах.
Силикон нэгдлүүд болон резинүүд нь гэртээ ч амархан хэвэнд ордог бөгөөд гараар цутгаж болох тул нэмэлт төхөөрөмж шаарддаггүй. Алхам алхмаар зааварчилгааг анхааралтай уншсаны дараа та өөрөө силиконоос шахах хэвийг хялбархан хийж болно. Өөрийнхөө гараар хийсэн ижил хэв нь таны худалдаж авах боломжтой хоёр дахин үнэтэй байх болно, үүнээс гадна та ямар ч хэвийг өөрөө хийх боломжтой бөгөөд хөгц үйлдвэрлэгчид болон хөгц үйлдвэрлэгчдийн санал болгож буй төрөл зүйлээс хамаарахгүй. Мөн та зах зээлд байхгүй бүтээгдэхүүнд зориулж хэвний нэр төрлийг өөрөө хийх боломжтой бөгөөд ингэснээр та өөрийн нэр төрөлд өрсөлдөх чадваргүй болно.
Бүтээгдэхүүн хуулах, силиконоор хэв хийх, эпокси давирхайг хэвэнд цутгах зэрэг нь силикон хэв хийх миний алхам алхмаар хичээлийг сайтар судалж, арга, технологийг эзэмшсэнээр гэртээ болон үйлдвэрийн орчинд өөрөө хийж болох зүйл юм. эпокси давирхайг цутгах.
Таны анхааралд толилуулж буй техник нь бүтээгдэхүүнийг хуулбарлах энэхүү технологийн дэлгэрэнгүй тайлбар юм.
Үйлдэл 1. Жишээ болгон энгийн бүтээгдэхүүнийг хуулбарлах талаар авч үзье. Бид энэ хэсгийг эпокси давирхайгаас хоёр хэсгээс бүрдэх салдаг силикон хэвэнд хийнэ.
Алхам 2. Силикон хэвийг үйлдвэрлэхэд тодорхойлсон технологийг хэрэгжүүлэхийн тулд бидэнд дараахь материалууд хэрэгтэй болно: хөгцийг өөрөө үйлдвэрлэх хоёр бүрэлдэхүүн хэсэгтэй силикон, бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх хэвэнд цутгах эпокси давирхай.
Үйлдэл 3. Силикон. Энэ нь цутгах хэвийг хийх материал юм. Хэдийгээр нийтлэг бөгөөд хямд силикон чигжээс нь энэ зорилгоор нэлээд тохиромжтой боловч хэвэнд тусгайлан зориулсан хоёр бүрэлдэхүүн хэсэгтэй силиконыг ашиглах нь илүү хялбар бөгөөд илүү тохиромжтой байдаг. Доорх жишээнд бид Pentasil-ийн ийм силиконыг ашиглах болно;
Үйлдэл 4. Эпокси давирхай. Зах зээл дээр ийм олон төрлийн давирхай байдаг бөгөөд тэдгээрийн ихэнх нь бидний цутгахад тохиромжтой байх магадлалтай. Давирхайд тавигдах гол шаардлага бол полимержих хугацаа хэт богино байх ёсгүй. Ялангуяа би бүтээгдэхүүнийхээ жишээн дээр Finishing Resin хэмээх бүтээгдэхүүнд анхаарлаа хандуулсан. Полимержилтийн дараа энэ давирхай нь нэлээд уян хатан бөгөөд түүний физик шинж чанар нь полиуретан давирхайтай төстэй юм.
Үйлдэл 5. Суллах агент. Хэрэв хэвний материал нь хоёр бүрэлдэхүүн хэсэгтэй силикон эсвэл хоёр бүрэлдэхүүн хэсэгтэй полиуретан байвал тусгаарлах давхарга нь зөвхөн хэвний хагасыг салгахад шаардлагатай болно. Энэ зорилгоор тусгайлан боловсруулсан, ихэвчлэн лав суурьтай аэрозоль хэлбэрээр гаргаж авдаг олон бүтээгдэхүүн байдаг, гэхдээ хэрэв танд ийм ялгаралтыг олох боломж хараахан байхгүй бол ердийн вазелин эсвэл хайлсан лааны лав сайн ажиллах болно.
Үйлдэл 6. Пластилин. Энэ нь бидэнд барилгын үндсэн материал болох болно. Мөөгөнцөр хийж эхлэхээсээ өмнө сонгосон материалыг бие биентэйгээ нийцэж байгаа эсэхийг шалгах хэрэгтэй. Хэрэв та энэ үе шатыг үл тоомсорловол та хуулбарыг хүлээн авахаас гадна эх хувийг алдаж болно. Нэгдүгээрт, таны сонгосон силикон хатсаны дараа хуулж байгаа эд ангитай ижил материалаар хийсэн гадаргуугаас амархан арилдаг эсэхийг шалгаарай. Хэрэв тийм биш бол хуулбарлах хэсгийг суллах давхаргаар бүрэх эсвэл өөр силикон хэрэглэх шаардлагатай. Хоёрдугаарт, хатаасан эпокси давирхай нь силиконоос сайн ялгарч, хатаасан давирхайн физик шинж чанарт сэтгэл хангалуун байгаа эсэхийг шалгаарай.
Алхам 7. Силикон хөгц хийх. Эхлэхийн тулд хавтгай, хатуу суурин дээр пластилиныг жигд давхаргаар түрхэж (би энэ зорилгоор CD ашигладаг), хуулж авах хэсгийг бага зэрэг дар.
Үйлдэл 8. Хэрвээ хэсэг нь харьцангуй тэгш байвал ирээдүйн хэлбэрийн хагасын хил хязгаарыг өнгөрөх түвшинд plasticine руу шахаж болно. Илүү их хэмжээний хэсэгтэй бол хэсгийг бүрэн гүн рүү нь дарахын оронд бид хэсгийн периметрийн эргэн тойронд өөр хуванцар давхаргыг хэрэглэнэ.
Алхам 9. Үүний дараа та хэсгийн периметрийн эргэн тойронд алхаж, пластилиныг хананд нь дарж, тодорхой хил хязгаарыг бий болгох хэрэгтэй. Үүнийг хийхийн тулд би шүдэнз, силикон чигжээсээр бүрсэн шүдний оо ашиглан хийсэн хиймэл төхөөрөмж ашигладаг. Пластилин нь силикон дээр огт наалддаггүй тул үүнийг энэ материалаар боловсруулах нь маш тохиромжтой. Ирээдүйн цутгамал дээр хэвний тал нь хоорондоо нийлж байгаа газарт жижиг оёдол үүсэх тул энэ давхаргыг эргэн тойрон дахь хэсгүүдийг гэмтээхгүйгээр арилгах боломжтой байхаар хилийн байршлыг сонгох ёстой гэдгийг анхаарна уу.
Алхам 10. Мөөгөнцөр цутгах үед силикон нь түүний доор урсахгүй байхын тулд хуванцар нь хуулж байгаа хэсэгт нягт таарч байгаа эсэхийг шалгах нь чухал юм.
Алхам 11. Одоо бид ирээдүйн савны ханыг хийх бөгөөд үүний тулд хамгийн хялбар арга бол ижил plasticine ашиглах явдал юм. Хана болон хэсгийн хоорондох зай нь 5-7 мм байх ёстой бөгөөд ижил хэмжээгээр хана нь хуулж байгаа хэсгийн хамгийн өндөр цэгээс давсан байх ёстой. Хана ба савны шалны уулзварыг силиконоор бүрсэн ижил төхөөрөмжийг ашиглан тэгшлэв.
Алхам 12. Үүний дараа манай савны шалан дээр хэд хэдэн жижиг хонхорхой хийх нь зүйтэй. Тэд ирээдүйн хэлбэрийн хагасыг хөдөлгөхгүйн тулд түгжээ болж үйлчилнэ.
Алхам 13. Тиймээс савыг силиконоор дүүргэхэд бэлэн боллоо. Манай бүтээгдэхүүнийг бий болгохын тулд одоо ажиллаж байгаа силикон нь хоёр бүрэлдэхүүн хэсгээс бүрдэнэ: өтгөн цагаан масс, өтгөн сүүг санагдуулам, хар хөх өнгийн шингэн катализатор байдаг бөгөөд тэдгээр нь харьцаагаар холилдох ёстой 10:1 (зааварт жин, эзэлхүүнийг заагаагүй; би жинг тунгаар хэрэглэдэг). Катализаторын тод өнгө нь бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг бүрэн холиход тусалдаг - бэлэн хольц нь туйлын жигд цэнхэр өнгөтэй байх ёстой. Силикон, ялангуяа катализаторыг арьсанд хүргэхээс зайлсхий. Бээлийтэй ажиллахыг зөвлөж байна (энэ нь эпокси давирхайд ч хамаатай).
Алхам 14. Үр хольцыг хуулж авах хэсэгтэй хуванцар саванд хийнэ. Үүнийг аажмаар, нимгэн урсгалаар хийж, силиконыг савны хэсэг рүү биш харин хамгийн хол буланд цутгахыг хичээ, ингэснээр силикон аажмаар доошоо урсаж, хоосон зай үүсгэхгүй. гарч ирэх цаг, эс тэгвээс энэ нь нүх хэлбэрээр дуусах болно. Яарах шаардлагагүй - энэ силикон нь бараг нэг цагийн турш шингэн хэвээр үлддэг боловч силиконууд нь ерөнхийдөө шингэн, өөрөөр хэлбэл 10 минутын хугацаатай байдаг гэдгийг санах хэрэгтэй. Цутгаж дууссаны дараа силикон бүрэн хатах хүртэл савыг дангаар нь үлдээх хэрэгтэй.
Алхам 15. Силиконыг хатууруулсны дараа бүх plasticine-ийг зайлуулна. Үүнийг маш болгоомжтой хийх хэрэгтэй бөгөөд ингэснээр хуулсан хэсэг нь силикон дотор үлдэх бөгөөд үүнээс амархан тусгаарлагддаг. Эхлээд хажуугийн ханыг сайтар арилгаж, дараа нь шалыг арилгана.
Алхам 16. Үүний үр дүнд бид хуулсан хэсэг бүхий маягтын эхний хагасыг дуусгасан. Хэрэв маягт эсвэл хэсэг дээр хуванцар ул мөр үлдсэн бол тэдгээрийг силиконоос салгахгүйгээр болгоомжтой арилгах хэрэгтэй.
Алхам 17. Дууссан хагасыг ижил дискэн дээр байрлуулж, эргэн тойронд нь хуванцар хана босгож, өндөр нь хэсгийн хамгийн өндөр цэгээс 5 мм өндөр байна.
Алхам 18. Дээр дурдсан арга, хэрэгслийг ашиглан бид хөгц ба хуванцар хананы хооронд бага багаар агаар үл нэвтрэх холболтыг бий болгоно (энэ нь тийм ч амар биш, учир нь хуванцар нь силикон хөгц дээр дурамжхан наалддаг, гэхдээ туйлын битүүмжлэл нь тийм ч чухал биш юм. энд).
Алхам 19. Мөөгөнцрийн эхний хагасын гадаргууг тусгаарлах вазелинаар бүрхэж, хэвний хагасыг наалдуулахгүйн тулд тусгаарлагч эсвэл парафин түрхэх хэрэгтэй (силикон нь өөртөө наалддаг). Үүнийг хийхийн тулд та сойз хэрэглэж, вазелиныг маш нимгэн давхаргаар түрхэж, хуулбарлах хэсэгт биш зөвхөн силикон дээр хэрэглэж болно.
Алхам 20. Мөөгөнцрийн хоёр дахь хагаст зориулсан сав бэлэн боллоо. Силикон бэлтгэх, цутгах ажлыг эхний хагастай ижил аргаар гүйцэтгэдэг. Таны хийх ёстой зүйл бол тэвчээртэй байх явдал юм.
Алхам 21. Силиконыг хатаасны дараа хөгцийг дискнээс салгаж, plasticine ханыг зайлуулна.
Алхам 22. Одоо бид бэлэн болсон силикон хөгцний хоёр талыг салгах хэрэгтэй. Хэдийгээр тусгаарлах давхаргыг үл харгалзан хэсэг хэсэг нь хоорондоо наалдсан байж болох тул тэдгээрийг салгахад тодорхой хүч шаардагдана. Дотор байрлах хуулбарласан хэсгийг гэмтээхгүй байх нь чухал юм.
Алхам 23. Тиймээс, хоёр бүрэлдэхүүн хэсэгтэй силиконоор хийсэн бидний гараар хийсэн хөгц бэлэн боллоо!
Үйлдэл 24.Эпокси давирхайнаас нэг хэсгийг цутгах
Эхлээд эпокси давирхайг бэлдье. Эпокси давирхайн бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь ихэвчлэн 1: 1 харьцаатай холилддог бөгөөд энэ харьцааг аль болох нягт дагахыг зөвлөж байна. Давирхайн хувьд хамгийн багадаа үйлдвэрлэлийн сургалтанд зориулж авсан жин нь өөр өөр нягтралтай байдаг тул тусгай хэмжих аяга ашиглах нь дээр. Сүүлийн үед би давирхайд гуравдагч орцыг нэмж байна: тусгай өнгөт пигментийн жижиг дусал (хар цагаан өнгийн холимог). Энэ тохиолдолд цутгамал нь тунгалаг биш, харин илүү танил болсон саарал өнгөтэй байна.
Алхам 25. Эпокси давирхайг зөвхөн төвд төдийгүй савны ирмэгийн дагуу сайтар холино, гэхдээ нэгэн зэрэг болгоомжтой, аль болох цөөн агаарын бөмбөлгийг оруулахыг хичээ. Харамсалтай нь, эдгээр агаарын бөмбөлгүүд үүсэх нь бараг зайлшгүй бөгөөд тэдгээр нь бөмбөлөг нь тухайн хэсгийн гадаргууд ойрхон байгаа тохиолдолд нүх үүсдэг. Вакуум, өндөр даралтыг ашиглан бөмбөлөгтэй тэмцэх хэд хэдэн арга байдаг боловч бид илүү энгийн аргыг ашиглах болно. Саванд аль хэдийн холилдсон давирхайг халаах хэрэгтэй бөгөөд үүнд энгийн үс хатаагч тохиромжтой. Давирхайг халаасны дараа хэдэн минутын турш үлдээх хэрэгтэй бөгөөд энэ хугацаанд ихэнх бөмбөлөгүүд гарч ирнэ. Дараах зургуудыг сонирхоно уу. Эхний давирхай дээр халсан даруйд бөмбөлгүүд гадаргуу дээр хурдан гарч ирдэг. Хоёрдахь зураг дээр бөмбөлгүүдийн ихэнх нь гарч ирэв.
Алхам 26. Мэдээжийн хэрэг, энэ аргыг зөвхөн урт полимержих хугацаатай давирхайд хэрэглэнэ. Туршлагатай үйлдвэрлэгчдийн хамтран ажилладаг хурдан хатуурдаг эпокси давирхай нь эдгээр бүх заль мэхийг дуусгахаас өмнө хатуурах болно, ялангуяа дулаан нь полимержилтийг хурдасгадаг. Одоо давирхайг силикон хэвний хоёр хэсэгт түрхэнэ. Үүний тулд би ихэвчлэн шүдний оо эсвэл шүдэнз хэрэглэдэг. Давирхайг силикон гадаргуу дээр нимгэн давхаргаар хийж, дахин бөмбөлөг үүсгэхгүй, хоосон зай үүсгэхгүй байхыг хичээх хэрэгтэй.
Алхам 27: Эпокси давирхайг хэвний тал бүр дээр бага зэрэг илүүдэл царцдастай түрхэнэ. Энэ үе шатанд та давирхайг дахин халааж, аль хэдийн хэвэндээ байгаа бөгөөд үлдсэн бөмбөлгүүдийн ихэнхийг гадагшлуулж, нимгэн болгож, ирээдүйн гялбааны зузааныг багасгах болно.
Алхам 28. Маягтын талыг хамтад нь тавь. Энэ тохиолдолд илүүдэл давирхайг зүгээр л шахаж гаргах болно. Заримдаа илүүдэл давирхайг зайлуулахын тулд хэвэнд суваг эсвэл хөндийгөөр хангахыг зөвлөж байна, гэхдээ би тэдний ашиг тусыг анзаараагүй бөгөөд эцэст нь үүнийг хийхээ больсон.
Үйлдэл 29. Мөөгөнцрийн талыг хооронд нь нягт дарж, жишээлбэл, резинэн цагирагаар бэхлэгдсэн хоёр хатуу хавтангийн хооронд хавчих, эсвэл ачааны доор байрлуулна. Энэ нь чухал юм, учир нь хөгцний хагас нь нягт таарахгүй бол гялбаа нь зузаан байх болно, энэ нь давирхай нь зүгээр л гоожиж болзошгүйг дурдахгүй. Нөгөөтэйгүүр, хөгц нь уян харимхай, хүчтэй шахалт нь түүнийг болон ирээдүйн цутгалтыг гажуудуулж болзошгүй тул та хэтэрхий хичээнгүй байх ёсгүй.
Алхам 30. Шингэн давирхайтай хэвийг дотор нь үлдээх байрлалыг сонгохдоо дараахь зүйлийг анхаарч үзэх нь зүйтэй юм. Бид агаарын бөмбөлгийг хянах оролдлого хийж байгаа хэдий ч хамгийн зөрүүд бөмбөлгүүдийн нэг эсвэл хоёр нь давирхайд үлдэх магадлалтай. Дараа нь тэдэнд юу тохиолдох вэ? Хамгийн их магадлалтай нь тэд дээд талд гарч, гадаргуу дээр үлдэж, эцсийн цутгамал дээр жижиг нүх үүсгэдэг. Харин сонгон шалгаруулалт хаана байх нь биднээс шалтгаална. Маягтыг дээд талд байгаа хэсэг нь бөмбөлөгүүд бага мэдэгдэхүйц байх эсвэл тэдгээрийг битүүмжлэхэд хялбар байхаар байрлуулах нь утга учиртай юм.
Одоо хүлээх л үлдлээ. Цутгамал бэлэн байдлыг шахаж авсан давирхайгаар шүүж болно. Цаг заваа гарга! Хэрэв давирхайг бүрэн хатааж амжаагүй бол цутгамал нь хэвнээс нь салгахад эвдэрч болзошгүй. Миний хувьд 24 цагийн турш давирхайтай хэвэнд хүрдэггүй. Энэ хугацааны дараа хөгцний хагасыг сайтар салгаж, арилгаж болно
Алхам 31. Хатаасан толбыг шүдэнз эсвэл шүдний оо ашиглан сайтар арилгасны дараа үлдсэн жижиг давхаргыг нарийн зүлгүүрээр эмчилж болно.
Үйлдэл 33. Ингээд л болоо. Манай оригиналтай яг адилхан эпокси давирхайн цутгамал бэлэн боллоо.
Таны харж байгаагаар бүх зүйл маш энгийн бөгөөд орчин үеийн, ийм жижиг бүтээгдэхүүн дээр туршлага хуримтлуулсны дараа та зах зээл дээр эрэлт хэрэгцээтэй ноцтой бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжтой болохоос гадна бие даан силикон хэв хийх боломжтой болно. үйл ажиллагаа явуулж, нэр төрлийг өргөжүүлэх, хамгийн чухал нь та өнөөдөр санал болгож буй хүрээнээс хамаарахгүй силиконоор хэв хийх боломжтой болно.
Силиконыг задгай матриц руу цутгах жишээ энд байна
Силикон хөгц болон силикон хэвээр хийсэн бэлэн бүтээгдэхүүний жишээ. Силикон хөгц
Бэлэн бүтээгдэхүүнээс силикон хөгцийг зайлуулах. Бэлэн бүтээгдэхүүнээс силикон хөгцийг хэрхэн яаж арилгах вэ
Та манай форум дээр бүх асуултаа асууж, ярилцах боломжтой.
Миний өөр нэг хэлбэр, энэ удаад ийм төрлийн барилгын силиконоор хийсэн. , гэхдээ зөвхөн нэг клон хэрэгтэй байсан тул энэ нь ихэвчлэн нэг удаагийнх байсан. Хэрэв хүсвэл мэдээжийн хэрэг та үүнээс хэд хэдэн хуулбарыг шахаж, гипсийг бүх төрлийн нэвчилтээр хамгаалж, төрөл бүрийн тусгаарлах тослох материалыг ашиглаж болно. Гэхдээ эдгээр арга хэмжээг авсан ч гэсэн анхны хэрэглээний дараа энэ нь миний хувьд эвдэрч эхэлсэн.
Энэ удаад бид Tiger савны хувьд 70 орчим ширхэг хясаа авах шаардлагатай болсон тул бид гипс хэвийг орхиж, барилгын силикон ашиглахыг оролдох хэрэгтэй болсон. Интернет дээр тэд барилгын силикон нь эпокси давирхайгаас (EDP) 5-8 цутгахыг тэсвэрлэх чадвартай гэж бичдэг бөгөөд дараа нь нурж эхэлдэг. Тиймээс хэд дахин илүү хуулбар гаргах чадвартай aspic ашиглахыг зөвлөж байна. Гэхдээ цутгасан силиконуудын үнийн талаар нэг зүйл намайг төөрөлдүүлж байгаа тул би хамгийн хямд бүрхүүлийн силиконыг туршиж үзэхээр шийдсэн бөгөөд силиконоор хөгц үүсгэх процессыг судалж үзээд дараа нь аль чиглэлд ухах нь тодорхой болно.
Эхлээд би эпокси давирхайг цутгахад силикон нь хүссэн хэлбэрээ барихын тулд силикондоо зориулж ор хийсэн. Би энэ радиаторын хэвийг бүтээхдээ бараг ижил схемийг дагаж мөрдсөн. Энгийн асаагуур нь сумны хэмжээтэй таарч тохирсон тул би түүний эргэн тойронд хуванцар хэв барьсан.
Яаралтай сийлсэн болохоор цутгахад их гоожсон.
Үнэндээ хагас нь аль хэдийн бэлэн болсон байна. Би бага зэрэг гипс дүүргэсэн, үүнээс болж хөгцний радиус нь хасах руу орж, асаагуурыг суллахгүй тул асаагуурыг арилгахын тулд хэвийг задалж, бүх илүүдлийг нь нунтаглах шаардлагатай болсон.
Би цоожны ховилыг ухаж, бүгдийг нь угсарч, тосоор сайтар тосолж, анхных шигээ ямар нэгэн зүйл цохихгүйн тулд энд хэвлэх чанар шаардлагагүй болно.
Цутгасан алебастр.
Энэ удаад хөгцний хоёр тал нь тогших шаардлагагүйгээр цагийн механизм шиг салцгаав.
Би хагархайг нь нунтаглаж, талыг нь PVA цавуугаар бүрж, радиатор дээр хатаана.
Дараа нь би итгэлтэй байхын тулд тэдгээрийг парафинаар бүрхэв.
Тусгаарлагч тослох материалын хувьд энгийн гутлын будаг нь хамгийн сайн үр дүнг үзүүлсэн нь ижил лав агуулсан тул бололтой.
Силикон өөрөө суманд наалдахгүйн тулд би сумны загваруудыг энэ гутлын лакаар бага зэрэг бүрсэн.
Би бүрхүүлийг силиконоор сайтар бүрсэн бөгөөд ингэснээр агаарын бөмбөлөг байхгүй болно. Би мөн нөөцийн хоёр талыг силиконоор дүүргэж, дараа нь бүрхүүлийг хагас руу нь хийж, тагийг нь хааж, илүүдэл силиконыг шахаж авав. Би энэ бүгдийг хуурай гараар хийсэн, интернетэд тэд гараа норгох нь дээр гэж бичдэг, гэхдээ би үүнийг хийгээгүй, учир нь би дараа нь усны дуслуудаас салахыг хүсээгүй. Дашрамд хэлэхэд, силикон нь хүчиллэг учраас үнэрийг үгээр хэлэхийн аргагүй бөгөөд та нэг шил цуу асгасан мэт мэдрэмж төрүүлдэг. Тиймээс силикон хэвийг цонхыг онгорхой эсвэл бүр гаднаас нь хийх нь дээр.
Би блокыг резинэн туузаар чангалж, хоёр өдрийн турш хатаана.
Хоёр хоногийн дараа би хөгцийг салгаж, юу болсныг харахаар шийдсэн. Өнгөц харахад бүх зүйл хэвийн байгаа юм шиг санагдаж, намайг зовоосон цорын ганц зүйл бол гипсээс силикон хөгцийг арилгахад хурц хүчиллэг үнэр байв.
Би задлан шинжилгээ хийхийг тэсэн ядан хүлээж байсан тул цоолох, зүсэх хэрэгслээр зэвсэглэн хагалгааг эхлүүлсэн. Мөөгөнцөрийн үнэр нь ямар ч шалтгаангүй байсан нь тодорхой болсон тул гүнд хутга нь хатаагүй байсан силикон дээр бохирдож эхлэв. Тиймээс хагалгааг дахин хоёр хоногоор хойшлуулах шаардлагатай болсон. Гэхдээ энэ удаад би хөгцийг хайрцагт хийсэн боловч таглаагүй, илүү сайн агааржуулж, хурдан хатах болно. Тиймээс хэрэв та маш зузаан хөгц хийвэл долоо хоног хатааж болно.
Хоёр хоногийн дараа бид хясаа хайчилж чадсан. Би дундуур нь биш, харин ирмэг рүү нь ойртуулахаар шийдсэн бөгөөд энэ нь тагтай аяга шиг болж, дараа нь хэвийг давирхайгаар дүүргэх болно. Энд байгаа зурагнаас харахад хэцүү ч силикон нь хэд хэдэн газар бүрхүүлд маш сайн наалдсан. Тиймээс, арилгахад силикон нь урагдаж, жижиг үрлэн бүрхүүлүүд дээр үлддэг.
Тиймээс та өөр тосолгооны материал хайх эсвэл гутлын будаг түрхэх хэрэгтэй. Гэхдээ энэ бол хоёр талдаа иртэй сэлэм юм: хэрэв та тосолгооны материалыг их хэмжээгээр түрхвэл тухайн хэсгийн нарийн ширийн зүйл алдагдах ба үүнээс гадна тосолгооны материалд силикон өөрөө түрхэхэд хэцүү байх болно, учир нь энэ нь зузаан бөгөөд хаана ч наалддаг. , гэхдээ хэсэгчлэн биш.
Би нөөцийг тосолж, нэгэн зэрэг хөгц, давирхайг хольж, гарц дахь сумны жинг илүү их байлгахын тулд хэд хэдэн хадаас бэлтгэв. Онолын хувьд та гипс орыг бүрэн орхиж болно, учир нь энэ нь нэмэлт hemorrhoid юм. Мэдээжийн хэрэг, эцэст нь гадил жимсэнд орохгүйн тулд эхлээд хавтгай зүйл дээр силикон хөгц хийхгүй бол. Үнэн, хатуу бэхэлгээгүй бол эпокси нь силикон хэвний зүслэгээр урсах магадлалтай.
Би хөгцийг бага зэрэг өнцгөөр байрлуулж, давирхайг таталцлын хүчээр хэвийг дүүргэж, хадаас оруулаад аажмаар эпокси давирхайгаар дүүргэсэн. Давирхайгаар дүүргэсэн тул хэвийг хаасан боловч дотор нь агаарын бөмбөлөг үлдэхгүй.
Дүүргэсний дараа би тагийг нь хааж, батарей руу шидэв. 2-3 цагийн дараа давирхай аль хэдийн хатуурсан. Үүний дараа би бүрхүүлийг хөгцөөс гаргаж авсан бөгөөд эхлээд харахад бүх зүйл сайхан болсон. Бага зэрэг зүлгүүрээр будаж болно.
Би эрт баярлаж байсан тул дараагийн цутгах бүрт бүрхүүлийг хэвнээс нь салгах нь улам бүр хэцүү болсон. Эпокси нь маханд улам бүр наалдаж, сумыг салгахад хөгц урагдаж эхлэв. Мөөгөнцөрийг давирхайн дуслаас цэвэрлэх бүрд хэцүү болсон. Ерөнхийдөө долоо дахь арга руу ойртох тусам хөгц нягт хаагдахаа больсон тул эд ангиудад илүү олон согог гарч ирэв. Тиймээс хэрэв танд ямар нэг зүйлийн хэд хэдэн хуулбар хэрэгтэй бол та энэ аргыг ашиглаж болно, эс тэгвээс тусгаарлагчийг хайж олох эсвэл бага түрэмгий зүйл (гипс) хийнэ.
Өөр нэг тусгаарлах тосолгооны материал шаардлагатай мэт харагдаж байгаа бөгөөд нэг нь ч байхгүй бол энэ аргыг ашиглан сум хувилах үйл явцыг түр зогсоов. Хэсэг хугацааны дараа би эпокси давирхайгаас ийм нийлмэл хэв хийж, бүрхүүлийн гипс хуулбарыг цутгахад ашигласан.
Дараах үг 1
Би саяхан хиймэл материалаас (желатин, глицерин) псевдо-силикон хийх сонирхолтой аргыг олж мэдсэн. Тиймээс, хэрэв та жижиг хэсгийг хурдан цутгаж, эпокси давирхайд хуулбарлах хэрэгтэй. Энэ байна. Мөөгөнцөр нь халаахаас айдаг (хэрэв гэнэт эпокси давирхайд хэт их урвал үүсвэл) их хэмжээний хэсгүүдийг цутгахад хэцүү байдаг, гэхдээ жижиг зүйлийг цутгах нь зөв юм.
